一种除尘管道蒸汽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘管道蒸汽加热装置，属于除尘设备领域；该装置整体呈管状，包括进气管段、加热管段、出气管段、换热管、蒸汽进气腔、蒸汽出气腔、集水斗；进气管段、加热管段、出气管段是共轴线的三节管，加热管段前侧设有蒸汽进气腔，后侧设有蒸汽出气腔；加热管段内腔阵列安装换热管，下方设有漏斗状的集水斗；本装置安装在除尘器进气端口处，利用钢铁厂蒸汽管网使用，使得进入除尘器的烟气能够保持相对稳定的温度，降低析出的机械水量，减少塑烧板表面泥的附着量，延长工作时长。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘管道蒸汽加热装置
本技术属于除尘设备领域，特别涉及一种除尘管道蒸汽加热装置。
技术介绍
轧钢轧制工艺所产生的污染物一般为水蒸气和多种粉尘的伴生物，一般采用输送管道送至塑烧板除尘器进行过滤除尘后排出，水蒸气经过输送管道输送的过程是一个连续温度降低和连续析出机械水的过程，由于含水量大，在到达除尘器内依然会析出机械水，析出的机械水和粉尘混合形成泥状附着在塑烧板表面，堵塞塑烧板孔隙，使得除尘设备无法运行，经常需要停机更换塑烧板，极大的影响了连续生产作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘管道蒸汽加热装置，对进入除尘器前的烟气进行加热使得烟气保持相对稳定的温度，降低析出的机械水量。本技术采用的技术方案如下：一种除尘管道蒸汽加热装置，该装置整体呈管状，包括进气管段、加热管段、出气管段、换热管、蒸汽进气腔、蒸汽出气腔、集水斗；进气管段、加热管段、出气管段是共轴线的三节管，其中进气管段位于加热管段左侧，为变径管，进气管段左侧的进气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，进气管段的进气端口安装有法兰；出气管段位于加热管段右侧，也为变径管，出气管段右侧的出气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，出气管段的出气端口安装有法兰；加热管段位于进气管段和出气管段中间，加热管段前侧设有蒸汽进气腔，蒸汽进气腔左侧设有蒸汽入口；加热管段后侧设有蒸汽出气腔，蒸汽出气腔右侧设有蒸汽出口；加热管段内腔阵列安装有若干换热管，换热管的进气端连通蒸汽进气腔，换热管的出气端连通蒸汽出气腔；加热管段下方设有漏斗状的集水斗，集水斗底部出口安装排水阀。优选的，所述换热管是不锈钢直管。优选的，加热装置整体长6米、宽3.6米、高7米；加热管段为长方体状，具体结构尺寸为：长4米、宽4米、高4米；进气管段的进气端口为直径2米的圆形口；出气管段的出气端口为直径2米的圆形口；蒸汽进气腔和蒸汽出气腔长4米、宽0.3米、高为4米；换热管采用直径为57mm的直管，左右方向阵列19列，相邻列之间的间距为0.2米，且相邻列上下错位；上下方向阵列39行，相邻行之间的间距为0.1米；形成的立体加热空间的边界距离加热管段顶面、底面都为0.1米。进一步，所述进气管段侧面、集水斗侧面还设有检修人孔。进一步，所述出气管段设置温度传感器，蒸汽入口管路上安装能够控制蒸汽进气量的电动阀门，PLC与温度传感器和电动阀门连接。进一步，所述换热管外表面沿径向设置多个翅片。进一步，加热装置外表面包覆保温材料。本技术的有益效果在于：本装置安装在除尘器进气端口处；钢铁厂的余热资源量非常大，本装置接入钢铁厂的蒸汽管网使用；蒸汽管网的蒸汽首先进入蒸汽进气腔，之后经过换热管进入蒸汽出气腔后返回蒸汽管网；热蒸汽经过换热管使得换热管保持高温，烟气首先进入本装置，经过换热管间缝隙进行换热加热，提高烟气温度，这样进入除尘器的烟气能够保持相对稳定的温度，降低析出的机械水量，减少塑烧板表面泥的附着量，延长工作时长；换热管所在空间会形成液态水，液态水收集到集水斗内并定期打开排水阀排水。附图说明图1为加热装置的侧视剖开图。图2为加热装置的俯视剖开图。图3是图1中A-A剖视图。图4为加热装置安装在除尘器进气端口处的示意图。图5为换热管为带翅片直管的截面图。图中：进气管段1，加热管段2，出气管段3，换热管4，蒸汽进气腔5，蒸汽出气腔6，集水斗7，法兰8，蒸汽入口9，蒸汽出口10，排水阀11，检修人孔12，翅片13，除尘器14。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-3所示，一种除尘管道蒸汽加热装置，该装置整体呈管状，主要由进气管段1、加热管段2、出气管段3、换热管4、蒸汽进气腔5、蒸汽出气腔6、集水斗7等组成；如图1所示是加热装置的侧视剖开图，进气管段1、加热管段2、出气管段3是共轴线的三节管，其中进气管段1位于加热管段2左侧，为变径管，进气管段1左侧的进气端口为缩口结构，向加热管段2逐渐扩大，进气管段1的进气端口安装有法兰8；出气管段3位于加热管段2右侧，也为变径管，出气管段3右侧的出气端口为缩口结构，向加热管段2逐渐扩大，出气管段3的出气端口安装有法兰8；加热管段2位于进气管段1和出气管段3中间，本实施例中加热管段2截面为方形；如图2所示是加热装置的俯视剖开图，加热管段2前侧设有蒸汽进气腔5，蒸汽进气腔5左侧设有蒸汽入口9；加热管段2后侧设有蒸汽出气腔6，蒸汽出气腔6右侧设有蒸汽出口10；加热管段2内腔阵列安装有若干换热管4，换热管4的进气端连通蒸汽进气腔5，换热管4的出气端连通蒸汽出气腔6；如图3所示是图1中A-A剖视图，本实施例中换热管4是不锈钢直管，直管右端垂直连通蒸汽进气腔5，直管左端垂直连通蒸汽出气腔6；如图1所示，换热管4左右方向设置多列，上下方向设置多行，形成一个立体加热空间；如图1所示，加热管段2下方设有漏斗状的集水斗7，集水斗7底部出口安装排水阀11。优选的，一种具体尺寸的加热装置，整体长6米、宽3.6米、高7米，加热管段2的具体结构尺寸为：长4米*宽4米*高4米，进气管段1的进气端口为直径2米的圆形口，出气管段3的出气端口为直径2米的圆形口，蒸汽进气腔5和蒸汽出气腔6长4米、宽0.3米、高为4米，换热管4采用直径为57mm的直管，左右方向阵列19列，相邻列之间的间距为0.2米，且相邻列上下错位；上下方向阵列39行，相邻行之间的间距为0.1米；形成的立体加热空间的边界距离加热管段2顶面、底面都为0.1米，这样能够充分与烟气接触换热。进一步，如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘管道蒸汽加热装置,其特征是，该装置整体呈管状，包括进气管段、加热管段、出气管段、换热管、蒸汽进气腔、蒸汽出气腔、集水斗；进气管段、加热管段、出气管段是共轴线的三节管，其中进气管段位于加热管段左侧，为变径管，进气管段左侧的进气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，进气管段的进气端口安装有法兰；出气管段位于加热管段右侧，也为变径管，出气管段右侧的出气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，出气管段的出气端口安装有法兰；加热管段位于进气管段和出气管段中间，加热管段前侧设有蒸汽进气腔，蒸汽进气腔左侧设有蒸汽入口；加热管段后侧设有蒸汽出气腔，蒸汽出气腔右侧设有蒸汽出口；加热管段内腔阵列安装有若干换热管，换热管的进气端连通蒸汽进气腔，换热管的出气端连通蒸汽出气腔；加热管段下方设有漏斗状的集水斗，集水斗底部出口安装排水阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘管道蒸汽加热装置,其特征是，该装置整体呈管状，包括进气管段、加热管段、出气管段、换热管、蒸汽进气腔、蒸汽出气腔、集水斗；进气管段、加热管段、出气管段是共轴线的三节管，其中进气管段位于加热管段左侧，为变径管，进气管段左侧的进气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，进气管段的进气端口安装有法兰；出气管段位于加热管段右侧，也为变径管，出气管段右侧的出气端口为缩口结构，向加热管段逐渐扩大，出气管段的出气端口安装有法兰；加热管段位于进气管段和出气管段中间，加热管段前侧设有蒸汽进气腔，蒸汽进气腔左侧设有蒸汽入口；加热管段后侧设有蒸汽出气腔，蒸汽出气腔右侧设有蒸汽出口；加热管段内腔阵列安装有若干换热管，换热管的进气端连通蒸汽进气腔，换热管的出气端连通蒸汽出气腔；加热管段下方设有漏斗状的集水斗，集水斗底部出口安装排水阀。


2.根据权利要求1所述的除尘管道蒸汽加热装置，其特征在于：所述换热管是不锈钢直管。


3.根据权利要求2所述的除尘管道蒸汽加热装置，其特征在于：加热装置整体长6米、宽3.6米、高7米...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绪民，李佳瑞，史海瑞，张洪议，王春阳，温智玮，贾晓伟，张丹，杜金荣，
申请(专利权)人：内蒙古森鼎环保节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15