一种制砖成型机制造技术

本发明专利技术提供一种制砖成型机，包括机架，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。通过设置送扳装置代替人工完成放入或推动托板的动作，安全性相对较高，通过设置接板装置和叠砖装置实现自动码垛，生产效率相对较高，且与传统的码垛机相比，结构较为简单，成本相对较低。此外通过在升降台上设置转盘，可实现砖块纵横交错码垛，堆叠后的砖块稳定性相对较好。

A Brick Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制砖成型机
本专利技术涉及一种砖块生产设备，尤其是一种制砖成型机。
技术介绍
制砖成型机通常包括从上向下依次设置的压头、模座和振动台，生产时需要将托板放入振动台以便成型的的砖块可以自然堆放在托板上，便于后续进行输送和养护，其中，放入托板以及将堆放有砖块的托板从振动台上取下的动作通常依靠人工来完成，存在工人被压头压伤的安全隐患。为了提高安全性，部分企业在制砖成型机旁设置与之配合的送扳机，利用送扳机将托板送到振动台上，同时将堆放有砖块的托板从振动台上推开，然而，被推离振动台的托板仍需要人工搬运并进行码垛，生产效率相对较低。目前，市场上也有用于代替人工完成上述搬运和码垛动作的码垛机，然后，这类码垛机结构较为复杂，导致成本相对较高。有鉴于此，本申请人对制砖成型机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全性相对较高、生产效率相对较高且成本相对较低的制砖成型机。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种制砖成型机，包括机架，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。作为本专利技术的一种改进，所述送板装置包括分别固定连接在所述机架上的送板轨道和托板放置台、安装在所述送板轨道上的送板车以及用于驱动所述送板车在所述送板轨道上行走的送板驱动组件，所述送板车上可拆卸固定连接有与所述送板轨道平行布置的推杆，所述推杆的厚度小于或等于托板的厚度，所述托板放置台位于所述送板车和所述振动装置之间，所述托板放置台通过支架设置有托板仓，所述托板仓的下端与所述托板放置台之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍。作为本专利技术的一种改进，所述推杆上设置有一个以上的滚轮，其中至少一个所述滚轮抵顶在所述托板放置台上。作为本专利技术的一种改进，所述接板装置包括两个相向布置且分别与所述送板装置的送板方向平行的支撑杆和用于驱动两个所述支撑杆相向或相背移动的接板驱动组件，所述支撑杆上开设有通槽，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽口相向布置，在初始状态下，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽底之间的间距大于或等于托板的宽度或长度，两个所述支撑杆之间的间距小于托板的宽度或长度。作为本专利技术的一种改进，所述成型装置包括固定连接在所述机架上且与所述送板装置的送板方向平行的成型轨道、安装在所述成型轨道上的滑架和用于驱动所述滑架在所述成型轨道上行走的行走驱动组件，所述滑架的上部设置有压头，下部设置有位于所述压头正下方的模座，所述接板装置位于所述成型轨道的正上方。作为本专利技术的一种改进，所述滑架上设置有导柱，所述导柱的下端固定连接在所述模座上，所述压头滑动连接在所述导柱上。作为本专利技术的一种改进，所述叠砖装置包括升降台、竖直连接在所述升降台的台面上的中心杆、转动连接在所述中心杆上的转盘和用于驱动所述转盘转动的旋转驱动组件。作为本专利技术的一种改进，所述转盘上固定连接有与所述中心杆同轴布置的齿圈或链环，所述旋转驱动组件包括安装在所述升降台的台面上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上传动连接有与所述齿圈啮合的齿轮或者与所述链环配合的链轮。作为本专利技术的一种改进，所述转盘上还设置有多个以所述中心杆为中心匀布的支座，所述支座上转动连接有抵顶在所述转盘上的托轮。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置送扳装置代替人工完成放入或推动托板的动作，安全性相对较高，通过设置接板装置和叠砖装置实现自动码垛，生产效率相对较高，且与传统的码垛机相比，结构较为简单，成本相对较低。2、通过在升降台上设置转盘，可实现砖块纵横交错码垛，堆叠后的砖块稳定性相对较好。3、本专利技术的制砖成型机可实现在一个托板上层叠多层砖块，在生产河道水工系列、墙体材料系列、景观挡墙系列等非双层布料产品时，可节省大量托板，且成型后即可码垛养护。4、本专利技术的制砖成型机具有较好的兼容功能，具有不同的使用方式，可让用户生产出更丰富的产品。附图说明图1为本专利技术制砖成型机的结构示意图；图2为本专利技术制砖成型机另一视角的结构示意图；图3为图1中A处位置的局部放大图；图4为图1中B处位置的局部放大图。图中标示对应如下：10-机架；20-送扳装置；21-送扳轨道；22-托板放置台；23-送板车；24-送扳驱动组件；25-支架；26-托板仓；27-推杆；28-滚轮；30-振动装置；40-接板装置；41-支撑杆；42-接板驱动组件；50-成型装置；51-成型轨道；52-滑架；53-压头；54-模座；55-导柱；60-叠砖装置；61-升降台；62-中心杆；63-转盘；64-旋转驱动组件；65-链环；66-链轮；67-支座；68-托轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。如图1-图4所示，本实施例提供的制砖成型机，包括机架10，机架10上设置有呈直线依次布置的送板装置20、振动装置30和接板装置40，且机架10在位于振动装置30的上方的位置设置有成型装置50，接板装置40的正下方设置有叠砖装置60。当然，本实施例提供的制砖成型机还包括有布料车等装置，这些装置的结构及其在制砖成型机上的连接结构都与常规的制砖成型机相同。送板装置20可以为现有的送板装置，如授权公告号为CN206088238U的中国专利技术专利公开的一种送板装置等，考虑到现有的送板装置通常不能实现连续送板，每次执行送板动作之前需要人工或通过机械手往送板装置中放入托板(该托板为制砖生产中常见的托板，用于放置成型后的砖块)，本实施例采用了一种能够实现连续送板的送板装置20，该送板装置20包括分别固定连接在机架10上的送板轨道21和托板放置台22、安装在送板轨道21上的送板车23以及用于驱动送板车23在送板轨道21上行走的送板驱动组件24，其中，送板轨道21水平布置且与送板装置20、振动装置30和接板装置40依次布置所形成的直线平行。托板放置台22位于送板车23和振动装置30之间，且最好位于靠近振动装置30的位置处，这样有利于缩短送板行程；托板放置台22通过支架25设置有托板仓26，托板仓26的内腔上下通透(即上下方向都与托板仓26的外部连通)，这样可以从上往下将托板放入托板仓26，而托板也可以从托板仓26的下端掉落，当然，支架25不能影响托板从托板仓26中掉落，其最好设置在托板放置台22和托板仓26的侧壁上。托板仓26的下端与托板放置台22之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍，这样可以确保只有一个托板会被下文将会提及的推杆27推送出去，而上一个托板则会被托板仓26所阻挡。送板车23与送板轨道21之间的具体连接结构与常规制砖生产中的送料车与对应轨道之间的连接结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述，送板车23上可拆卸固定连接(在本实施例中通过螺栓连接实现可拆卸固定连接)有与送板轨道21平行布置的推杆27，这样便于根据实际所需要的推送形成更换不同长度的推杆27。推杆27的厚度小于或等于托板的厚度，以确保依次只会将一个托板推出，此外，送板驱动组件24可以为常规的组件，如气缸组件或者电机和减速器组件等等，其与送板车23之间的具体传动连接结构也是常规的，如活塞杆传动、丝杆传动、齿轮齿条传动等。优选的，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。

【技术特征摘要】
1.一种制砖成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有呈直线依次布置的送板装置、振动装置和接板装置，且所述机架在位于所述振动装置的上方的位置设置有成型装置，所述接板装置的正下方设置有叠砖装置。2.如权利要求1所述的制砖成型机，其特征在于，所述送板装置包括分别固定连接在所述机架上的送板轨道和托板放置台、安装在所述送板轨道上的送板车以及用于驱动所述送板车在所述送板轨道上行走的送板驱动组件，所述送板车上可拆卸固定连接有与所述送板轨道平行布置的推杆，所述推杆的厚度小于或等于托板的厚度，所述托板放置台位于所述送板车和所述振动装置之间，所述托板放置台通过支架设置有托板仓，所述托板仓的下端与所述托板放置台之间的间隙大于或等于托板的厚度且小于托板厚度的两倍。3.如权利要求2所述的制砖成型机，其特征在于，所述推杆上设置有一个以上的滚轮，其中至少一个所述滚轮抵顶在所述托板放置台上。4.如权利要求1所述的制砖成型机，其特征在于，所述接板装置包括两个相向布置且分别与所述送板装置的送板方向平行的支撑杆和用于驱动两个所述支撑杆相向或相背移动的接板驱动组件，所述支撑杆上开设有通槽，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽口相向布置，在初始状态下，两个所述支撑杆上的所述通槽的槽底之间的间距大于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅志昌，李文生，王洪坡，黄俊杰，蒋朝聪，
申请(专利权)人：泉州海格力斯装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35