一种全自动混凝土制砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动混凝土制砖成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部连通有下料管，所述下料管的表面连通有自控阀，所述支撑架的底部固定连接有限位箱。本实用新型专利技术通过支撑架、搅拌箱、支撑杆、防护箱、驱动电机、搅拌杆、下料管、自控阀、限位箱、液压伸缩杆、压板、输送带、振动箱、振动板、振动电机、弹簧、电动推杆与成型箱的配合使用，在灌料时对落料进行振动，提高灌料效果，方便压实成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土制砖成型机


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体为一种全自动混凝土制砖成型机。

技术介绍

[0002]混凝土经过物理加工后会获得十分优良的力学性能，这样的性能在工民建涉及领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用典型是通过混凝土砌块进行应用，市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块，混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点，如何高效的通过混凝土原浆制备成混凝土砌块，使之具有良好的成型度，并配合建筑施工要求进行异型砌块的加工是混凝土砌块制备机器的研究重点，现有的大型混凝土制砖成型机结构复杂，小型成型机需要人工配合上料，自动化程度较低，导致加工效率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动混凝土制砖成型机，具备结构简单方便使用的优点，解决了现有的大型混凝土制砖成型机结构复杂，小型成型机需要人工配合上料，自动化程度较低，导致加工效率较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动混凝土制砖成型机，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部连通有下料管，所述下料管的表面连通有自控阀，所述支撑架的底部固定连接有限位箱，所述支撑架顶部的左侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有压板，所述支撑架的底部设置有输送带，所述输送带的顶部设置有振动箱，所述振动箱内腔的顶部设置有振动板，所述振动板的底部固定连接有振动电机，所述振动板的底部固定连接有弹簧，所述振动箱内腔的底部固定连接有电动推杆，所述振动板的顶部放置有成型箱。
[0005]优选的，所述支撑杆的数量为四个，所述下料管的内壁固定连接有流量传感器。
[0006]优选的，所述限位箱的内腔固定连接有光电传感器，所述限位箱内腔的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与压板固定连接。
[0007]优选的，所述弹簧的内腔设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部与振动板固定连接。
[0008]优选的，所述振动板的顶部固定连接有接触板，所述接触板的形状为L形。
[0009]优选的，所述搅拌箱底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部与支撑架固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过支撑架、搅拌箱、支撑杆、防护箱、驱动电机、搅拌杆、下料管、自
控阀、限位箱、液压伸缩杆、压板、输送带、振动箱、振动板、振动电机、弹簧、电动推杆与成型箱的配合使用，在灌料时对落料进行振动，提高灌料效果，方便压实成型，提高加工效率，解决了现有的大型混凝土制砖成型机结构复杂，小型成型机需要人工配合上料，自动化程度较低，导致加工效率较慢的问题。
[0012]2、本技术通过设置流量传感器，能够检测灌料下落量，通过设置光电传感器，能够检测振动箱的位置，通过设置限位伸缩杆，使弹簧始终保持竖直状态，通过设置接触板，能够对成型箱进行限位。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术限位箱的内部构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌箱的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术振动箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、支撑架；2、搅拌箱；3、支撑杆；4、防护箱；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、下料管；8、自控阀；9、限位箱；10、液压伸缩杆；11、压板；12、输送带；13、振动箱；14、振动板；15、振动电机；16、弹簧；17、电动推杆；18、成型箱；19、限位杆；20、限位块；21、限位伸缩杆；22、接触板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种全自动混凝土制砖成型机，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2底部的四角均固定连接有支撑柱，支撑柱的底部与支撑架1固定连接，通过设置流量传感器，能够检测灌料下落量，通过设置光电传感器，能够检测振动箱13的位置，通过设置限位伸缩杆21，使弹簧16始终保持竖直状态，通过设置接触板22，能够对成型箱18进行限位，搅拌箱2内腔的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的数量为四个，下料管7的内壁固定连接有流量传感器，支撑杆3的顶部固定连接有防护箱4，防护箱4的内腔固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌箱2的底部连通有下料管7，下料管7的表面连通有自控阀8，支撑架1的底部固定连接有限位箱9，限位箱9的内腔固定连接有光电传感器，限位箱9内腔的顶部固定连接有限位杆19，限位杆19的表面滑动连接有限位块20，限位块20的一侧与压板11固定连接，支撑架1顶部的左侧固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部固定连接有压板11，支撑架1的底部设置有输送带12，输送带12的顶部设置有振动箱13，振动箱13内腔的顶部设置有振动板14，振动板14的顶部固定连接有接触板22，接触板22的形状为L形，振动板14的底部固定连接有振动电机15，振动板14的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的内腔设置有限位伸缩杆21，限位伸缩杆21的顶部与振动板14固定连接，振动箱13内腔的底部固定连接有电动推杆17，振动板14的顶部放置有成型箱18，通过支撑架1、搅拌箱2、支撑杆3、防护箱4、驱动电机5、搅拌杆6、下料管7、自控阀8、限
位箱9、液压伸缩杆10、压板11、输送带12、振动箱13、振动板14、振动电机15、弹簧16、电动推杆17与成型箱18的配合使用，在灌料时对落料进行振动，提高灌料效果，方便压实成型，提高加工效率，解决了现有的大型混凝土制砖成型机结构复杂，小型成型机需要人工配合上料，自动化程度较低，导致加工效率较慢的问题。
[0020]使用时，将材料加入搅拌箱2，驱动电机5带动搅拌杆6转动，搅拌杆6将材料搅拌混合，输送带12带动振动箱13移动至限位箱9的内腔，电动推杆17收缩此时开启下料管7与振动电机15，振动电机15带动振动板14振动，材料通过下料管7下落至成型箱18，振动板14振动使材料紧实，灌装后关闭自控阀8与振动电机15，输送带12将灌装后的成型箱18输送至压板11的底部，此时电动推杆17伸出对振动板14进行支撑，液压伸缩杆10带动压板11向下移动，压板11对材料进行压实处理。
[0021]尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土制砖成型机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内腔的顶部固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)的内腔固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌箱(2)的底部连通有下料管(7)，所述下料管(7)的表面连通有自控阀(8)，所述支撑架(1)的底部固定连接有限位箱(9)，所述支撑架(1)顶部的左侧固定连接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的底部固定连接有压板(11)，所述支撑架(1)的底部设置有输送带(12)，所述输送带(12)的顶部设置有振动箱(13)，所述振动箱(13)内腔的顶部设置有振动板(14)，所述振动板(14)的底部固定连接有振动电机(15)，所述振动板(14)的底部固定连接有弹簧(16)，所述振动箱(13)内腔的底部固定连接有电动推杆(17)，所述振动板(14)的顶部放置有成型箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平平，傅晓梅，
申请(专利权)人：泉州海格力斯装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：