一种基于无水炮泥生产的压制成块设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，涉及无水炮泥技术领域。本实用新型专利技术包括分隔机构、动力机构和脱模机构，动力机构和脱模机构对称设置于分隔机构两端，分隔机构包括一侧均匀开设有多个通孔的压制外壳、多个分隔板，且压制外壳一端底端沿其竖直中线开设有固定槽，动力机构包括一端内部滑动有液压杆的液压缸，液压杆一端固连有压制板。本实用新型专利技术沿着通孔插入分隔板，通过液压缸工作带动液压杆和压制板前移，通过压制板前移推动无水炮泥沿着分隔板分隔压制，通过拧松螺母，拉动螺杆带动阻隔板脱离固定槽，并通过压制板继续前移，完成脱模，从而使得该基于无水炮泥生产的压制成块设备，减小生产成本，增加脱模效率。脱模效率。脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于无水炮泥生产的压制成块设备


[0001]本技术属于无水炮泥
，特别是涉及一种基于无水炮泥生产的压制成块设备。

技术介绍

[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，炮泥在生产中需要进行压制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、炮泥在压制中需要借助外力，对炮泥进塑形，现有的基于无水炮泥生产的压制成块设备，无法多块压制，从而导致压制后需要分切，进而增加生产成本；
[0004]2、炮泥在压制后需要脱模，但是炮泥较为柔软，脱模时较为麻烦，现有的基于无水炮泥生产的压制成块设备，无法快速脱模，进而导致脱模效率较低。
[0005]因此，现有的基于无水炮泥生产的压制成块设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，沿着通孔插入分隔板，通过液压缸工作带动液压杆和压制板前移，通过压制板前移推动无水炮泥沿着分隔板分隔压制，通过拧松螺母，拉动螺杆带动阻隔板脱离固定槽，并通过压制板继续前移，完成脱模，从而使得该基于无水炮泥生产的压制成块设备，减小生产成本，增加脱模效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：r/>[0008]本技术为一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，包括分隔机构、动力机构和脱模机构，所述动力机构和脱模机构对称设置于分隔机构两端，所述分隔机构包括一侧均匀开设有多个通孔的压制外壳、多个分隔板，且压制外壳一端底端沿其竖直中线开设有固定槽，所述动力机构包括一端内部滑动有液压杆的液压缸，所述液压杆一端固连有压制板，且压制板滑动于压制外壳内部，所述脱模机构包括阻隔板，所述阻隔板通过固定槽限位固定于压制外壳一端内部，通过压制外壳对无水炮泥进行限位，通过液压缸工作带动液压杆和压制板前移，通过压制板前移推动无水炮泥沿着分隔板分隔压制，通过拉动阻隔板沿着固定槽脱离压制外壳，便于取出压制后的无水炮泥。
[0009]进一步地，多个所述分隔板通过通孔滑动于压制外壳内部，所述压制外壳底端关于其竖直中线对称固连有两个支撑腿，通孔便于分隔板进入压制外壳内部，通过支撑腿对压制外壳的位置进行固定。
[0010]进一步地，一个所述支撑腿内部开设有固定孔。
[0011]进一步地，所述液压缸底端中部固连有固定杆，且固定杆一端固定于另一个支撑
腿一侧中部，通过固定杆和支撑腿配合使用对液压缸的位置进行固定。
[0012]进一步地，所述阻隔板一侧底部固连有螺杆，且螺杆滑动于固定孔内部，通过固定孔对螺杆的位置进行限位，防止螺杆脱离支撑腿。
[0013]进一步地，所述螺杆外柱面上旋合有螺母，通过螺母和固定孔配合使用对螺杆的位置进行固定。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术沿着通孔插入分隔板，通过液压缸工作带动液压杆和压制板前移，通过压制板前移推动无水炮泥沿着分隔板分隔压制，从而使得该基于无水炮泥生产的压制成块设备，可以进行多块压制，压制后不需要分切，减小生产成本。
[0016]2、本技术通过拧松螺母，拉动螺杆带动阻隔板脱离固定槽，并通过压制板继续前移，完成脱模，从而使得该基于无水炮泥生产的压制成块设备，可以快速脱模，增加脱模效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术分隔机构结构示意图；
[0019]图3为本技术动力机构结构示意图；
[0020]图4为本技术脱模机构结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、分隔机构；101、压制外壳；102、通孔；103、分隔板；104、固定槽；105、支撑腿；106、固定孔；200、动力机构；201、液压缸；202、液压杆；203、压制板；204、固定杆；300、脱模机构；301、阻隔板；302、螺杆；303、螺母。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，包括分隔机构100、动力机构200和脱模机构300，动力机构200和脱模机构300对称设置于分隔机构100两端，分隔机构100包括一侧均匀开设有多个通孔102的压制外壳101、多个分隔板103，且压制外壳101一端底端沿其竖直中线开设有固定槽104，动力机构200包括一端内部滑动有液压杆202的液压缸201，液压杆202一端固连有压制板203，且压制板203滑动于压制外壳101内部，脱模机构300包括阻隔板301，阻隔板301通过固定槽104限位固定于压制外壳101一端内部，通过压制外壳101对无水炮泥进行限位，通过液压缸201工作带动液压杆202和压制板203前移，通过压制板203前移推动无水炮泥沿着分隔板103分隔压制，通过拉动阻隔板301沿着固定槽104脱离压制外壳101，便于取出压制后的无水炮泥。
[0025]其中如图2所示，多个分隔板103通过通孔102滑动于压制外壳101内部，压制外壳101底端关于其竖直中线对称固连有两个支撑腿105，通孔102便于分隔板103进入压制外壳101内部，通过支撑腿105对压制外壳101的位置进行固定，一个支撑腿105内部开设有固定孔106。
[0026]其中如图2
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3所示，液压缸201底端中部固连有固定杆204，且固定杆204一端固定于另一个支撑腿105一侧中部，通过固定杆204和支撑腿105配合使用对液压缸201的位置进行固定。
[0027]其中如图2
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4所示，阻隔板301一侧底部固连有螺杆302，且螺杆302滑动于固定孔106内部，通过固定孔106对螺杆302的位置进行限位，防止螺杆302脱离支撑腿105，螺杆302外柱面上旋合有螺母303，通过螺母303和固定孔106配合使用对螺杆302的位置进行固定，通过拧松螺母303，拉动螺杆302带动阻隔板301脱离固定槽104，并通过压制板203继续前移，完成脱模。
[0028]工作原理：
[0029]通过沿着压制外壳101放入适量的无水炮泥，然后沿着通孔102插入分隔板103，通过液压缸201工作带动液压杆202和压制板203前移，通过压制板203前移推动无水炮泥沿着分隔板103分隔压制，在脱模时通过拧松螺母303，拉动螺杆302带动阻隔板301脱离固定槽104，并通过压制板203继续前移，完成脱模。
[0030]以上仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，包括分隔机构（100）、动力机构（200）和脱模机构（300），其特征在于：所述动力机构（200）和脱模机构（300）对称设置于分隔机构（100）两端，所述分隔机构（100）包括一侧均匀开设有多个通孔（102）的压制外壳（101）、多个分隔板（103），且压制外壳（101）一端底端沿其竖直中线开设有固定槽（104），所述动力机构（200）包括一端内部滑动有液压杆（202）的液压缸（201），所述液压杆（202）一端固连有压制板（203），且压制板（203）滑动于压制外壳（101）内部，所述脱模机构（300）包括阻隔板（301），所述阻隔板（301）通过固定槽（104）限位固定于压制外壳（101）一端内部。2.根据权利要求1所述的一种基于无水炮泥生产的压制成块设备，其特征在于：多个所述分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高坡，
申请(专利权)人：巩义市信钢耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：