一种高性能混铁炉专用耐火结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能混铁炉专用耐火结构，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括混铁机构，混铁机构包括炉体，炉体由内自外依次有阻隔层、第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层、第四耐火层、第五耐火层和炉壳，且七个层次之间依次固定连接，炉体的上方和下方分别设置有顶盖和支撑减震机构，支撑减震机构包括基板和减震弹簧，减震弹簧的两端分别与炉体的底部和基板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过利用金属钨阻隔层有效的隔绝了铁水对镁砖接缝处的侵蚀，延长了混铁炉内衬的使用寿命，以及利用减震弹簧的特性，有效的减小了在对炉体内灌注铁水时由于铁水的重力对炉体产生的冲击力，延长了炉体的使用寿命，减小了能源损耗。减小了能源损耗。减小了能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能混铁炉专用耐火结构


[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种高性能混铁炉专用耐火结构。

技术介绍

[0002]混铁炉是高炉和转炉之间的炼钢辅助设备，它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利，兑入混铁炉内的铁水温度约为1270～1320℃，所以混铁炉的耐火结构也是重中之重，但是现有的混铁炉存在以下缺陷：
[0003]1、现有技术中混铁炉耐火结构的工作层一般是由镁砖或者硅砖砌筑，由于各块镁砖或硅砖之间存在缝隙，炉体内的铁水对缝隙侵蚀，造成混铁炉的耐火结构使用寿命缩短；
[0004]2、现有技术中混铁炉的底部一般是没有用于减小灌注铁水时带来的冲击力的，造成铁水对炉体的冲击过大，缩短了炉体的使用寿命，间接造成能源的损耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能混铁炉专用耐火结构，通过设置有炉体，炉体由内自外依次分为阻隔层、第一耐火层、第二耐火层、第三耐火层、第四耐火层、第五耐火层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能混铁炉专用耐火结构，其特征在于：包括混铁机构(100)，所述混铁机构(100)包括炉体(110)，所述炉体(110)由内自外依次有阻隔层(111)、第一耐火层(112)、第二耐火层(113)、第三耐火层(114)、第四耐火层(115)、第五耐火层(116)和炉壳(117)，且七个层次之间依次固定连接，所述阻隔层(111)、第一耐火层(112)、第二耐火层(113)、第三耐火层(114)、第四耐火层(115)、第五耐火层(116)和炉壳(117)的材料依次为：钨板、镁砖、高铝砖、铬砖、黏土砖、硅钙板和金属炉壳，所述炉体(110)的上方和下方分别设置有顶盖(120)和支撑减震机构(200)，所述支撑减震机构(200)包括基板(210)和减震弹簧(220)，所述减震弹簧(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高坡，
申请(专利权)人：巩义市信钢耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：