一种高密度成型的制砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度成型的制砖成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器远离横板的一端固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过底座、框体、液压缸、横板、阻尼器、安装板、压块、滑杆、滑套、弹簧、弹性板、底模、电机、转盘、销轴、升降板、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有高密度成型的制砖成型机在使用时，无法对成砖快速取出，浪费大量的时间，且在进行挤压时不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，易对压板或模具造成损坏，从而不利于实际使用的问题。从而不利于实际使用的问题。从而不利于实际使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度成型的制砖成型机


[0001]本技术涉及制砖成型机
，具体为一种高密度成型的制砖成型机。

技术介绍

[0002]制砖机顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械，而现有高密度成型的制砖成型机在使用时，无法对成砖快速取出，浪费大量的时间，且在进行挤压时不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，易对压板或模具造成损坏，从而不利于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高密度成型的制砖成型机，具备方便取料和有缓冲功能的优点，解决了现有高密度成型的制砖成型机在使用时，无法对成砖快速取出，浪费大量的时间，且在进行挤压时不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，易对压板或模具造成损坏，从而不利于实际使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密度成型的制砖成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至框体的内腔并固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器远离横板的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有压块，所述安装板内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别套设有滑套和弹簧，两个滑套的顶部之间活动连接有弹性板，所述框体内腔的底部固定连接有底模，所述底座内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆远离升降板的一端贯穿至底模的内腔并固定连接有顶板。
[0005]优选的，所述横板的两侧均固定连接有限位块，所述框体内腔的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽。
[0006]优选的，所述底座内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有导柱，所述导柱的表面与升降板的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座的正面通过螺栓固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述安装板的两侧均与框体的内壁接触，所述顶板的两侧均与底模的内壁接触。
[0009]优选的，所述弹簧的两端分别与滑套和安装板的内壁固定连接，所述底座内腔顶部的两侧均开设有开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、框体、液压缸、横板、阻尼器、安装板、压块、滑杆、滑套、弹
簧、弹性板、底模、电机、转盘、销轴、升降板、顶杆和顶板的配合使用，解决了现有高密度成型的制砖成型机在使用时，无法对成砖快速取出，浪费大量的时间，且在进行挤压时不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，易对压板或模具造成损坏，从而不利于实际使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位块和限位槽，能够便于对横板进行限位，以提高横板移动时的稳定性，通过设置导柱，能够便于对升降板进行限位，以提高升降板的稳定性，通过设置支腿，能够便于对底座进行支撑，通过设置挡板，能够便于对底座进行密封并对其内部的零件进行检修，通过设置开口，能够方便顶杆的移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术电机的俯视示意图。
[0016]图中：1、底座；2、框体；3、液压缸；4、横板；5、阻尼器；6、安装板；7、压块；8、滑杆；9、滑套；10、弹簧；11、弹性板；12、底模；13、电机；14、转盘；15、销轴；16、升降板；17、顶杆；18、顶板；19、导柱；20、挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高密度成型的制砖成型机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框体2，框体2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至框体2的内腔并固定连接有横板4，横板4底部的两侧均固定连接有阻尼器5，阻尼器5远离横板4的一端固定连接有安装板6，安装板6的底部固定连接有压块7，安装板6内腔的两侧之间固定连接有滑杆8，滑杆8的表面分别套设有滑套9和弹簧10，两个滑套9的顶部之间活动连接有弹性板11，框体2内腔的底部固定连接有底模12，底座1内腔的背面固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转盘14，转盘14的正面固定连接有销轴15，销轴15的表面滑动连接有升降板16，升降板16顶部的两侧均固定连接有顶杆17，顶杆17远离升降板16的一端贯穿至底模12的内腔并固定连接有顶板18，横板4的两侧均固定连接有限位块，框体2内腔的两侧均开设有配合限位块使用的限位槽，底座1内腔顶部和底部的两侧之间均固定连接有导柱19，导柱19的表面与升降板16的内壁滑动连接，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，底座1的正面通过螺栓固定连接有挡板20，安装板6的两侧均与框体2的内壁接触，顶板18的两侧均与底模12的内壁接触，弹簧10的两端分别与滑套9和安装板6的内壁固定连接，底座1内腔顶部的两侧均开设有开口，通过设置限位块和限位槽，能够便于对横板4进行限位，以提高横板4移动时的稳定性，通过设置导柱19，能够便于对升降板16进行限位，以提高升降板16的稳定性，通过设置支腿，能够便于对底座1进行支撑，通过设置挡板20，能够便于对底座1进行密封并对其内部的零件进行检修，通过设置开口，能够方便顶杆17的移动，通过底座1、框体2、液压缸3、横
板4、阻尼器5、安装板6、压块7、滑杆8、滑套9、弹簧10、弹性板11、底模12、电机13、转盘14、销轴15、升降板16、顶杆17和顶板18的配合使用，解决了现有高密度成型的制砖成型机在使用时，无法对成砖快速取出，浪费大量的时间，且在进行挤压时不具有缓冲的功能，这样上模箱在长时间下压成型后，易对压板或模具造成损坏，从而不利于实际使用的问题。
[0019]使用时，启动液压缸3，使得横板4向下移动，横板4带动阻尼器5、安装板6、压块7、滑杆8、滑套9、弹簧10和弹性板11移动，压块7与砖块接触受挤压后通过安装板6对阻尼器5造成挤压，同时，安装板6通过滑杆8和滑套9的配合对弹性板11造成加压，弹性板11受挤压后带动滑套9向相反的一侧移动，滑套9对弹簧10造成挤压，从而对挤压时产生的冲击力进行缓冲，挤压结束后再次启动液压缸3，使得压块7与底模12分离，然后启动电机13，电机13带动转盘14转动，转盘14通过销轴15带动升降板16向上移动，升降板16带动顶杆17移动，顶杆17带动顶板18将成型后的砖块从底模12中顶出，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度成型的制砖成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框体(2)，所述框体(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿至框体(2)的内腔并固定连接有横板(4)，所述横板(4)底部的两侧均固定连接有阻尼器(5)，所述阻尼器(5)远离横板(4)的一端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定连接有压块(7)，所述安装板(6)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面分别套设有滑套(9)和弹簧(10)，两个滑套(9)的顶部之间活动连接有弹性板(11)，所述框体(2)内腔的底部固定连接有底模(12)，所述底座(1)内腔的背面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的正面固定连接有销轴(15)，所述销轴(15)的表面滑动连接有升降板(16)，所述升降板(16)顶部的两侧均固定连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)远离升降板(16)的一端贯穿至底模(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓梅，张平平，
申请(专利权)人：泉州海格力斯装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：