一种全自动制砖成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制砖成型机，包括横板，所述横板内表面的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的上端活动连接有活动块，所述活动块的底部均设置有弹簧，所述活动块的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有成型台，所述横板的顶部固定连接有框体，所述框体内表面的左右两侧均开设有升降槽，所述升降槽内腔的顶部均活动连接有升降块，所述升降块的内侧固定连接有升降板。本实用新型专利技术设置了转杆、搅拌杆、动力泵和软管，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的制砖成型机不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。们使用需求的问题。们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制砖成型机


[0001]本技术涉及制砖成型机
，具体为一种全自动制砖成型机。

技术介绍

[0002]制砖成型机就是以石粉、沙子、石子、炉渣、矿渣、粉煤灰、水泥等为制砖原材料，经过科学配比，通过水泥制砖机液压压制出水泥砖、空心砌块、彩砖、花砖的砖机设备，而现有的制砖成型机不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种全自动制砖成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动制砖成型机，具备自动化程度高的优点，解决了现有的制砖成型机不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动制砖成型机，包括横板，所述横板内表面的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的上端活动连接有活动块，所述活动块的底部均设置有弹簧，所述活动块的内侧固定连接有缓冲板，所述缓冲板顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有成型台，所述横板的顶部固定连接有框体，所述框体内表面的左右两侧均开设有升降槽，所述升降槽内腔的顶部均活动连接有升降块，所述升降块的内侧固定连接有升降板，所述框体内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部与升降板固定连接，所述框体顶部的中端固定连接有混料箱，所述混料箱右侧的中端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述框体内表面顶部的中端固定安装有动力泵，所述动力泵的输入端与混料箱底部的中端连通，所述动力泵的输出端设置有软管，所述软管的底部设置有模具。
[0005]优选的，所述混料箱右侧的中端固定连接有防护壳，且防护壳位于驱动电机的外表面。
[0006]优选的，所述混料箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，且导流板为对称设置。
[0007]优选的，所述框体左侧的上端固定连接有电池盒，且电池盒为长方形。
[0008]优选的，所述电池盒的内腔设置有蓄电池，所述电池盒正面的中端开设有充电孔。
[0009]优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术设置了转杆、搅拌杆、动力泵和软管，人们将原料倒入混料箱的内腔，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机通过转杆带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动升降板向下运动，升降板带动升降块在升降槽的内腔向下滑动，升降板带动模具向下运动，直至模具的底部与成型台的顶部接触，通过外
置控制器开启动力泵工作，动力泵将混料箱内腔的原料通过软管输送到模具的内腔，模具对成型台持续按压，直至成型台的底部与横板的顶部接触，当按压完成后模具复位，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，解决了现有的制砖成型机不具备自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
[0012]2、本技术当成型台被向下按压时，成型台通过支撑杆带动缓冲板向下运动，缓冲板带动活动块向下运动，活动块挤压弹簧使其发生形变，达到了缓冲的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术弹簧结构示意图。
[0016]图中：1、横板；2、支撑脚；3、框体；4、升降板；5、电池盒；6、混料箱；7、防护壳；8、气缸；9、模具；10、支撑杆；11、成型台；12、壳体；13、转杆；14、搅拌杆；15、动力泵；16、升降块；17、软管；18、升降槽；19、驱动电机；20、弹簧；21、缓冲板；22、活动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种全自动制砖成型机，包括横板1，横板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，横板1内表面的左右两侧均固定连接有壳体12，壳体12内腔的上端活动连接有活动块22，活动块22的底部均设置有弹簧20，活动块22的内侧固定连接有缓冲板21，缓冲板21顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有成型台11，当成型台11被向下按压时，成型台11通过支撑杆10带动缓冲板21向下运动，缓冲板21带动活动块22向下运动，活动块22挤压弹簧20使其发生形变，达到了缓冲的目的，横板1的顶部固定连接有框体3，框体3左侧的上端固定连接有电池盒5，且电池盒5为长方形，电池盒5的内腔设置有蓄电池，电池盒5正面的中端开设有充电孔，框体3内表面的左右两侧均开设有升降槽18，升降槽18内腔的顶部均活动连接有升降块16，升降块16的内侧固定连接有升降板4，框体3内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸8，气缸8的底部与升降板4固定连接，框体3顶部的中端固定连接有混料箱6，混料箱6右侧的中端固定连接有防护壳7，且防护壳7位于驱动电机19的外表面，混料箱6内腔底部的左右两侧均固定连接有导流板，且导流板为对称设置，混料箱6右侧的中端固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有转杆13，转杆13的外表面固定连接有搅拌杆14，框体3内表面顶部的中端固定安装有动力泵15，动力泵15的输入端与混料箱6底部的中端连通，动力泵15的输出端设置有软管17，软管17的底部设置有模具9，设置了转杆13、搅拌杆14、动力泵15和软管17，人们将原料倒入混料箱6的内腔，通过外置控制器开启驱动电机19工作，驱动电机19通过转杆13带动搅拌杆14转动对原料进行搅拌，通过外置控制器开启气缸8伸缩，气缸8带动升降板4向下运动，升降板4带动升降块16在升降槽18的内腔向下滑动，升降板4带动模具9向下运动，
直至模具9的底部与成型台11的顶部接触，通过外置控制器开启动力泵15工作，动力泵15将混料箱6内腔的原料通过软管17输送到模具9的内腔，模具9对成型台11持续按压，直至成型台11的底部与横板1的顶部接触，当按压完成后模具9复位，通过以上结构的配合，达到了自动化程度高的目的，本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
[0019]使用时，设置了转杆13、搅拌杆14、动力泵15和软管17，人们将原料倒入混料箱6的内腔，通过外置控制器开启驱动电机19工作，驱动电机19通过转杆13带动搅拌杆14转动对原料进行搅拌，通过外置控制器开启气缸8伸缩，气缸8带动升降板4向下运动，升降板4带动升降块16在升降槽18的内腔向下滑动，升降板4带动模具9向下运动，直至模具9的底部与成型台11的顶部接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制砖成型机，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)内表面的左右两侧均固定连接有壳体(12)，所述壳体(12)内腔的上端活动连接有活动块(22)，所述活动块(22)的底部均设置有弹簧(20)，所述活动块(22)的内侧固定连接有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有成型台(11)，所述横板(1)的顶部固定连接有框体(3)，所述框体(3)内表面的左右两侧均开设有升降槽(18)，所述升降槽(18)内腔的顶部均活动连接有升降块(16)，所述升降块(16)的内侧固定连接有升降板(4)，所述框体(3)内表面顶部的左右两侧均固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的底部与升降板(4)固定连接，所述框体(3)顶部的中端固定连接有混料箱(6)，所述混料箱(6)右侧的中端固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外表面固定连接有搅拌杆(14)，所述框体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平平，傅晓梅，
申请(专利权)人：泉州海格力斯装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：