一种坐便器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种坐便器生产线，包括：输送线和沿输送线方向依次间隔开设置的坐便圈成型机、第一粘接工位、坐便内胆成型机、第二粘接工位和坐便外套成型机，坐便圈成型机、坐便内胆成型机和坐便外套成型机均包括机架、设置在机架上的下模、上模、压模机构和坯体运输机构，坐便内胆成型机还包括侧模和设置在侧模一侧的侧压油缸，下模通过旋转框连接在机架上，上模固定在压模机构上，压模机构带动上模压紧下模，坯体运输机构与压模机构连接，其一端设置在下模上方，另一端设置在输送线上方。本发明专利技术生产线为全自动化，生产流程连贯性好，提高了生产的效率、节省了人力并且防止产品被擦破，提高了产品的合格率。

A production line of toilet

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器生产线
本申请涉及坐便器生产
，具体而言，涉及一种坐便器生产线。
技术介绍
现有的坐便器的生产线采用人工手动起模，由于上模重量较大，一般40公斤以上，手工起模时，需要两个体魄强健之人向上抬起，操作极其困难，费时费力，效率低下、若两人配合不协调，还会擦破坯体造成废品。现有的坐便器生产包括坐便圈生产、坐便内胆生产和坐便外套生产，普通的生产线均为单个独立生产，无法形成一条连贯的生产线，坐便器坯体从一个工位到另一个工位需要一定的运输工具运输，生产效率低，连贯性差，费时费力。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本专利技术需要提供一种坐便生产线，该生产线为全自动化，生产流程连贯性好，提高了生产的效率、节省了人力并且防止产品被擦破，提高了产品的合格率。一种坐便器生产线，包括：输送线和沿所述输送线方向依次间隔开设置的坐便圈成型机、第一粘接工位、坐便内胆成型机、第二粘接工位和坐便外套成型机，所述坐便圈成型机、坐便内胆成型机和坐便外套成型机均包括机架、设置在所述机架上的下模、上模、压模机构和坯体运输机构，所述坐便内胆成型机还包括侧模和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坐便器生产线，其特征在于，包括：输送线和沿所述输送线方向依次间隔开设置的坐便圈成型机、第一粘接工位、坐便内胆成型机、第二粘接工位和坐便外套成型机，所述坐便圈成型机、坐便内胆成型机和坐便外套成型机均包括机架、设置在所述机架上的下模、上模、压模机构和坯体运输机构，所述坐便内胆成型机还包括侧模和设置在所述侧模一侧的侧压油缸，所述下模通过旋转框连接在所述机架上，所述上模固定在所述压模机构上，所述压模机构带动所述上模沿靠近或远离所述下模的方向移动，所述坯体运输机构与所述压模机构连接，其一端设置在所述下模上方，另一端设置在所述输送线上方。

【技术特征摘要】
1.一种坐便器生产线，其特征在于，包括：输送线和沿所述输送线方向依次间隔开设置的坐便圈成型机、第一粘接工位、坐便内胆成型机、第二粘接工位和坐便外套成型机，所述坐便圈成型机、坐便内胆成型机和坐便外套成型机均包括机架、设置在所述机架上的下模、上模、压模机构和坯体运输机构，所述坐便内胆成型机还包括侧模和设置在所述侧模一侧的侧压油缸，所述下模通过旋转框连接在所述机架上，所述上模固定在所述压模机构上，所述压模机构带动所述上模沿靠近或远离所述下模的方向移动，所述坯体运输机构与所述压模机构连接，其一端设置在所述下模上方，另一端设置在所述输送线上方。2.根据权利要求1所述的一种坐便器生产线，其特征在于，所述输送线包括架体、动梁、电机和拨爪，所述电机与所述动梁连接，所述动梁连接在所述机架上，可沿所述机架往复移动，所述拨爪连接在所述动梁上，所述拨爪上水平设置有接坯板。3.根据权利要求1所述的一种坐便器生产线，其特征在于，所述下模设置在所述旋转框的底部，所述旋转框连接在所述机架上，所述旋转框的一侧铰接有倾斜油缸，所述倾斜油缸远离所述旋转框的一端固定在所述机架上且位于所述旋转框上方。4.根据权利要求1所述的一种坐便器生产线，其特征在于，所述压模机构包括压板和下压油缸，所述下压油缸沿竖直方向设置在所述机架上，其伸缩杆与所述压板固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿杰，吴江龙，夏同超，
申请(专利权)人：唐山森兰瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13