一种大规格地板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大规格地板的生产方法，其包括步骤：(1)制备陶瓷浆料：将陶瓷原料混合后，添加一定量的坯体增强剂后，在球磨机中湿磨后过筛，在筛下浆料中加水调制成陶瓷浆料；(2)准备成型装置：将由一块或多块微孔陶瓷过滤板固定拼合的过滤基板可拆卸地安装于开设有滤孔的输送链板上，在过滤基板的上表面上铺设滤布，再将由微孔陶瓷过滤板切边而成的过滤边框，将过滤边框朝下固定盖合于过滤基板上，过滤基板与过滤边框合围形成滤腔；(3)过滤脱水：将一定质量的陶瓷浆料送至滤腔内静置，从过滤基板底部抽滤，进而使陶瓷浆料脱水形成砖坯；(4)干燥后一次烧成；(5)二次烧成。

A Large Specification Floor and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种大规格地板及其生产方法
本专利技术涉及建筑陶瓷领域，具体涉及一种大规格地板及其生产方法。
技术介绍
我国是瓷砖的生产大国、消费大国和出口大国。我国瓷砖产量继续以较快的速度递增。瓷砖行业在快速发展的同时，也存在着原材料、能源的过度消耗，“三废”加剧对环境污染等问题，严重地制约着陶瓷产业的可持续发展。对于瓷砖，厚度越小、尺寸越大，则能耗越低；厚度越小，则原材料消耗越小。另外，其还能节约水资源、废弃物排放、节约运输成本。因此，瓷砖薄型化、减量化生产是瓷砖行业实现节约资源、节能减排的重要途径，也是瓷砖产业未来发展的方向。在技术上，瓷砖的最大尺寸及厚度受到坯体强度、烧结形变和烧结强度的极大限制。尺寸过大、厚度越薄，产品在干燥时就越容易开裂，烧结时也更容易翘曲，最终强度也较低。因此，现有瓷砖的厚度通常在8mm以上，面积小于1平方米。其面积尺寸通常为400×400mm、600×600mm及800×800mm、1000×1000mm等。一般800×800mm的抛光砖在9mm－12mm左右，瓷片300×450mm和300×600mm规格的厚度则在7－10mm左右。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种大规格地板及其生产方法，在保证强度的同时，提高尺寸、减薄厚度。本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：一种大规格地板的生产方法，其包括步骤：(1)制备陶瓷浆料：将陶瓷原料混合后，添加一定量的坯体增强剂后，在球磨机中湿磨后过筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为5000～6000mPas的陶瓷浆料；(2)准备成型装置：将由一块或多块微孔陶瓷过滤板固定拼合的过滤基板可拆卸地安装于开设有滤孔的输送链板上，在过滤基板的上表面上铺设滤布，再将由微孔陶瓷过滤板切边而成的过滤边框，将过滤边框朝下固定盖合于过滤基板上，过滤基板与过滤边框合围形成滤腔；(3)过滤脱水：将一定质量的陶瓷浆料送至滤腔内静置，从过滤基板底部抽滤，进而使陶瓷浆料脱水形成砖坯；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干，使砖坯含水率降至5％～6％后，将砖坯随成型装置一起水平翻转180°后送至输送皮带上，然后朝上依次撤去过滤基板、滤布和过滤边框，输送皮带将砖坯送入辊道窑内进行一次烧成，然后将砖面磨平；(5)二次烧成：一次烧成后再次送入辊道窑进行二次烧成，再经切边、打磨后即得成品地板。优选地，所述微孔陶瓷过滤板为200目的氧化铝陶瓷过滤板，吸水率为23.3％，孔隙率35.2％，透水率为260.7kg/m2.h。优选地，所述滤布为复丝平纹锦纶滤布，透气量为150～500L/m2.h。优选地，所述坯体增强剂为水玻璃，粒度200目，其质量组成为15％Na2O，32％SiO2，密度1580kg/m3。优选地，所述陶瓷原料包括33.7～37.8份高岭土、8.9～13.1份滑石、16.2～18.2份博爱土、4.4～6.8份硅灰石、27.6～30.2份石英砂。优选地，在一次烧成之后、二次烧成之前，于砖面上施釉。本专利技术还要求保护由上述方法制得的大规格地板。本专利技术的大规格地板，其干燥收缩率仅为5.2％左右；相对于湿坯尺寸，本专利技术的大规格地板的最终的总线收缩率为15％左右。其在满足GBT4100-2015的强度要求的前提下，其厚度可减薄至5mm左右，面积高达1.62m2，且无开裂现象，在建筑材料行业具有巨大的应用前景。附图说明图1为本专利技术的成型装置的部分结构示意图；图2为本专利技术的成型装置的剖视图；具体实施方式实施例1：(1)制备陶瓷浆料：将37.8份高岭土、8.9份滑石、16.2份博爱土、6.8份硅灰石、30.2份石英砂混合后，添加3％的水玻璃后，在球磨机中湿磨16h后过250目筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为5000mPas的陶瓷浆料，制得的陶瓷浆料其密度为1.7kg/m3；(2)准备成型装置：如图1(为方便理解，图1中未示出滤布25)、图2所示，将由四块微孔陶瓷过滤板23固定拼合的过滤基板可拆卸地安装于开设有滤孔的输送链板(图1中仅示出了输送链板1a、1b、1c、1d)上，在过滤基板的上表面上铺设滤布25，再将由微孔陶瓷过滤板切边而成的过滤边框24(上下两端开口)，将过滤边框24朝下固定盖合于过滤基板上，过滤基板与过滤边框合围形成滤腔2S；本实施例中，四块微孔陶瓷过滤板23紧密拼合地组成2×2的矩形阵列，其由不锈钢制成的矩形的下模框21固定拼合在一起。下模框21包括底板21a底板及固定在底板上端边缘的边框21b组成。过滤基板21a上开设有滤孔(与输送链板的滤孔对齐)。四块微孔陶瓷过滤板23嵌固在下模框21内。输送链板1a、1d上一左一右地共固定设有两个直角定位件11，直角定位件11从四角处将下模框21的定位于输送链板1a、1b、1c、1d上，输送链板1b、1c上各自一左一右地共固定设有两个边部定位件12，以在左右两边辅助定位下模框21。过滤边框24嵌固在上模框22内。过滤边框24的下端相对于过滤边框24的下端朝下凸出，且可扣合在下模框21上。(3)过滤脱水：将一定质量的陶瓷浆料送至滤腔2S内静置，在输送链板1a、1b、1c、1d下方通过与抽滤装置连接的方管从过滤基板底部进行抽滤(抽滤时真空度保持在10Kpa～20Kpa之间)，进而使陶瓷浆料脱水形成砖坯；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干(干燥前端温度50℃，干燥后端温度75℃)，使砖坯含水率降至5.5％后，将砖坯随成型装置一起水平翻转180°后送至输送皮带上，然后朝上依次撤去过滤基板、滤布和过滤边框，输送皮带将砖坯送入辊道窑内进行一次烧成，然后将砖面磨平；(5)二次烧成：一次烧成后再次送入辊道窑进行二次烧成，再经切边、打磨后即得成品地板(试样编号1#)。实施例2：(1)制备陶瓷浆料：将39.9份高岭土、9.6份滑石、18.2份博爱土、4.6份硅灰石、27.6份石英砂混合后，添加4％的水玻璃后，在球磨机中湿磨14h后过250目筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为5500mPas的陶瓷浆料，制得的陶瓷浆料其密度为1.7kg/m3；(2)准备成型装置：与实施例1相同；(3)过滤脱水：与实施例1相同；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干(干燥前端温度50℃，干燥后端温度75℃)，使砖坯含水率降至6％后，将砖坯随成型装置一起水平翻转180°后送至输送皮带上，然后朝上依次撤去过滤基板、滤布和过滤边框，输送皮带将砖坯送入辊道窑内进行一次烧成，然后将砖面磨平；(5)二次烧成：一次烧成后再次送入辊道窑进行二次烧成，再经切边、打磨后即得成品地板(试样编号2#)。实施例3：(1)制备陶瓷浆料：将33.7份高岭土、13.1份滑石、17.5份博爱土、4.4份硅灰石、31.2份石英砂混合后，添加5％的水玻璃后，在球磨机中湿磨15h后过250目筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为6000mPas的陶瓷浆料，制得的陶瓷浆料其密度为1.7kg/m3；(2)准备成型装置：与实施例1相同；(3)过滤脱水：与实施例1相同；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干(干燥前端温度50℃，干燥后端温度75℃)，使砖坯含水率降至5％后，将砖坯随成型装置一起水平翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大规格地板的生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)制备陶瓷浆料：将陶瓷原料混合后，添加一定量的坯体增强剂后，在球磨机中湿磨后过筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为5000～6000mPas的陶瓷浆料；(2)准备成型装置：将由一块或多块微孔陶瓷过滤板固定拼合的过滤基板可拆卸地安装于开设有滤孔的输送链板上，在过滤基板的上表面上铺设滤布，再将由微孔陶瓷过滤板切边而成的过滤边框，将过滤边框朝下固定盖合于过滤基板上，过滤基板与过滤边框合围形成滤腔；(3)过滤脱水：将一定质量的陶瓷浆料送至滤腔内静置，从过滤基板底部抽滤，进而使陶瓷浆料脱水形成砖坯；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干，使砖坯含水率降至5％～6％后，将砖坯随成型装置一起水平翻转180°后送至输送皮带上，然后朝上依次撤去过滤基板、滤布和过滤边框，输送皮带将砖坯送入辊道窑内进行一次烧成，然后将砖面磨平；(5)二次烧成：一次烧成后再次送入辊道窑进行二次烧成，再经切边、打磨后即得成品地板。

【技术特征摘要】
1.一种大规格地板的生产方法，其特征在于，包括步骤：(1)制备陶瓷浆料：将陶瓷原料混合后，添加一定量的坯体增强剂后，在球磨机中湿磨后过筛，在筛下浆料中加水调制成黏度为5000～6000mPas的陶瓷浆料；(2)准备成型装置：将由一块或多块微孔陶瓷过滤板固定拼合的过滤基板可拆卸地安装于开设有滤孔的输送链板上，在过滤基板的上表面上铺设滤布，再将由微孔陶瓷过滤板切边而成的过滤边框，将过滤边框朝下固定盖合于过滤基板上，过滤基板与过滤边框合围形成滤腔；(3)过滤脱水：将一定质量的陶瓷浆料送至滤腔内静置，从过滤基板底部抽滤，进而使陶瓷浆料脱水形成砖坯；(4)干燥后一次烧成：通过输送链板将砖坯随成型装置一起送入烘房中烘干，使砖坯含水率降至5％～6％后，将砖坯随成型装置一起水平翻转180°后送至输送皮带上，然后朝上依次撤去过滤基板、滤布和过滤边框，输送皮带将砖坯送入辊道窑内进行一次烧成，然后将砖面磨平；(5)二次烧成：一次烧成后再次送入辊道窑进行二次烧成，再经切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕辉，欧金福，
申请(专利权)人：美艺陶福建高新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35