一种金刚石钻头的激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金刚石钻头的激光焊接装置，包括壳体，所述壳体为长方体结构，壳体的一侧内壁上开设有截面为矩形的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上沿第一凹槽的长度方向安装有齿条，第一凹槽的内部设有矩形的移动板，所述移动板的顶部和底部均固定有第一滑块，所述第一滑块滑动设于第一滑槽内，移动板的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，移动板上与第一电机相背的一侧安装有聚焦装置，壳体上与第一凹槽相对的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有抽气装置。本发明专利技术通过智能化的控制，实现对金刚石钻头的焊接作业，操作非常简单，同时提高了焊接作业的精度。

A Laser Welding Device for Diamond Bits

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻头的激光焊接装置
本专利技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种金刚石钻头的激光焊接装置。
技术介绍
上世纪90年代,激光焊接技术在工程金刚石钻头的制造中得到应用.德国飞羽(DR.FRITSCH)公司首先推出钻头激光焊接设备.经改进于2001年开始生产BSM220型钻头自动激光焊接机,该机自动化程度高,只要手工将钢管放进卡盘内,其他操作由CNC控制系统完成,原意大利原ARGA公司和韩国DIEX公司相继推出激光焊接设备.韩国DIEX公司生产CLWB10型钻头激光焊机除本国使用，还远销到美国等地.该机实现半自动控制,造价稍低。为此激光焊接薄壁金刚石钻头的发展非常快,欧美一些原来生高频焊接钻头的厂家,均改为生产激光焊接钻头.如德国PROFITECHDIAMANT公司,专业生产混凝土切割金刚石锯片和各种钻头的公司,也很快改为生产激光焊接钻头。美国MK公司除了激光锯片之外,近年来,该公司对激光焊接钻头进行大量的研制工作,开发出许多具有激光特色的产品,并在钻头上标明LW标记。作为金刚石工具生产大国，中国产激光焊接金刚石钻头10年前进入国际市场。友和工具的激光焊接钻头也争得国际市场一席之地。近年来发展势头看好。激光钻头焊接强度高,不掉齿,可用于无水钻进，这是激光焊接的最大优势,一般高频焊接钻头焊缝的抗拉应力在300MP左右,而激光焊的焊缝抗拉应力超过600MP,最大可达1800MP,而且耐高温，可以干钻施工。传统的金刚石钻头的焊接工艺存在加工复杂，激光强度不够的现象，同时调整也非常麻烦，因此有必要针对现有的技术缺陷作出改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金刚石钻头的激光焊接装置，包括壳体，所述壳体为长方体结构，壳体的一侧内壁上开设有截面为矩形的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上沿第一凹槽的长度方向安装有齿条，第一凹槽的内部设有矩形的移动板，所述移动板的顶部和底部均固定有第一滑块，所述第一滑块滑动设于第一滑槽内，移动板的侧边安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有齿轮，移动板上与第一电机相背的一侧安装有聚焦装置，壳体上与第一凹槽相对的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有抽气装置，壳体的顶部内壁上安装有激光发射装置，所述激光发射装置包括固定杆、安装板、副激光筒和主激光筒，所述固定杆的顶端固定在壳体的顶部内壁上，固定杆的底端固定有圆形的安装板，所述安装板的底部中央安装有主激光筒，安装板的底部边沿安装有呈圆周阵列的副激光筒，壳体的底部两侧均安装有轨道板，两块轨道板之间滑动安装有升降板，所述升降板的底部安装有升降装置和反光板，壳体的底部内壁上安装有红外测距仪，两块轨道板的顶部之间安装有照明装置，壳体的侧边铰接有门板，所述门板上开设有矩形的观察孔，所述观察孔内安装有矩形的透明玻璃，壳体的侧边安装有控制面板。优选的，所述聚焦装置包括固定框和凸透镜，固定框为圆环形结构，固定框的内壁上通过胶水固定有凸透镜。优选的，所述抽气装置为抽气扇，安装孔上靠近抽气扇出口的一端安装有过滤网。优选的，所述升降装置包括第二电机、丝杆和套筒，第二电机安装在壳体的底部内壁上，第二电机的输出轴连接有丝杆，丝杆上通过螺纹套接有套筒，套筒的顶端固定在升降板的底部。优选的，所述第二电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接，丝杆与升降板垂直，升降板与轨道板垂直。优选的，两块所述轨道板上相邻的侧边均开设有第二滑槽，升降板的两端均固定有第二滑块，第二滑块滑动设于第二滑槽内。优选的，所述照明装置包括灯座和LED灯珠，灯座为C型结构，灯座的内壁上开设有锥形面，锥形面上安装有LED灯珠。优选的，所述固定杆与安装板垂直，安装板与升降板平行。优选的，所述第一电机的输出轴与齿轮通过平键连接，齿轮与齿条啮合传动，齿条通过螺钉固定在第一凹槽的侧壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中通过设置聚焦装置、副激光筒和主激光筒，方便的根据需要选择合适的激光强度，激光的最大强度非常高，调节的范围也非常宽。2、本专利技术中通过设置照明装置，便于焊接过程的进行，极大的提高了操作的便捷性。3、本专利技术中通过设置抽气装置，可以方便的将焊接过程中产生的烟气排出去，减少了对操作人员的危害。4、本专利技术中通过设置红外测距仪和反光板，可以准确的调整上升的高度，提高了焊接的精度。5、本专利技术通过智能化的控制，实现对金刚石钻头的焊接作业，操作非常简单，同时提高了焊接作业的精度。附图说明图1为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的局部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的升降板的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的灯座的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的移动板的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种金刚石钻头的激光焊接装置的聚焦装置的结构示意图。图中：1壳体、2反光板、3LED灯珠、4升降板、5丝杆、6套筒、7灯座、8轨道板、9红外测距仪、10第二电机、11移动板、12第一电机、13齿条、14控制面板、15齿轮、16副激光筒、17固定杆、18安装板、19抽气扇、20主激光筒、21固定框、22透明玻璃、23门板、24凸透镜、25第一滑块、26第二滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-6，一种金刚石钻头的激光焊接装置，包括壳体1，壳体1为长方体结构，壳体1的一侧内壁上开设有截面为矩形的第一凹槽，第一凹槽的顶部和底部均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上沿第一凹槽的长度方向安装有齿条13，第一凹槽的内部设有矩形的移动板11，移动板11的顶部和底部均固定有第一滑块25，第一滑块25滑动设于第一滑槽内，移动板11的侧边安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有齿轮15，移动板11上与第一电机12相背的一侧安装有聚焦装置，便于对激光进行高效的聚焦，提高激光的强度，壳体1上与第一凹槽相对的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内安装有抽气装置，壳体1的顶部内壁上安装有激光发射装置，激光发射装置包括固定杆17、安装板18、副激光筒16和主激光筒20，固定杆17的顶端固定在壳体1的顶部内壁上，固定杆17的底端固定有圆形的安装板18，安装板18的底部中央安装有主激光筒20，安装板18的底部边沿安装有呈圆周阵列的副激光筒16，主激光筒20和副激光筒16配合使用，大大提高了使用的场合，壳体1的底部两侧均安装有轨道板8，两块轨道板8之间滑动安装有升降板4，升降板4的底部安装有升降装置和反光板2，壳体1的底部内壁上安装有红外测距仪9，红外测距仪9和反光板2配合使用，可以精确测量升降板4上升或者下降的高度，两块轨道板8的顶部之间安装有照明装置，有助于对焊接过程进行观察，提高焊接的便捷性，壳体1的侧边铰接有门板23，门板23上开设有矩形的观察孔，观察孔内安装有矩形的透明玻璃22，方便观察，壳体1的侧边安装有控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石钻头的激光焊接装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为长方体结构，壳体（1）的一侧内壁上开设有截面为矩形的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上沿第一凹槽的长度方向安装有齿条（13），第一凹槽的内部设有矩形的移动板（11），所述移动板（11）的顶部和底部均固定有第一滑块（25），所述第一滑块（25）滑动设于第一滑槽内，移动板（11）的侧边安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上安装有齿轮（15），移动板（11）上与第一电机（12）相背的一侧安装有聚焦装置，壳体（1）上与第一凹槽相对的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有抽气装置，壳体（1）的顶部内壁上安装有激光发射装置，所述激光发射装置包括固定杆（17）、安装板（18）、副激光筒（16）和主激光筒（20），所述固定杆（17）的顶端固定在壳体（1）的顶部内壁上，固定杆（17）的底端固定有圆形的安装板（18），所述安装板（18）的底部中央安装有主激光筒（20），安装板（18）的底部边沿安装有呈圆周阵列的副激光筒（16），壳体（1）的底部两侧均安装有轨道板（8），两块轨道板（8）之间滑动安装有升降板（4），所述升降板（4）的底部安装有升降装置和反光板（2），壳体（1）的底部内壁上安装有红外测距仪（9），两块轨道板（8）的顶部之间安装有照明装置，壳体（1）的侧边铰接有门板（23），所述门板（23）上开设有矩形的观察孔，所述观察孔内安装有矩形的透明玻璃（22），壳体（1）的侧边安装有控制面板（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻头的激光焊接装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为长方体结构，壳体（1）的一侧内壁上开设有截面为矩形的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部和底部均开设有第一滑槽，第一凹槽的侧壁上沿第一凹槽的长度方向安装有齿条（13），第一凹槽的内部设有矩形的移动板（11），所述移动板（11）的顶部和底部均固定有第一滑块（25），所述第一滑块（25）滑动设于第一滑槽内，移动板（11）的侧边安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上安装有齿轮（15），移动板（11）上与第一电机（12）相背的一侧安装有聚焦装置，壳体（1）上与第一凹槽相对的一侧内壁上开设有安装孔，所述安装孔内安装有抽气装置，壳体（1）的顶部内壁上安装有激光发射装置，所述激光发射装置包括固定杆（17）、安装板（18）、副激光筒（16）和主激光筒（20），所述固定杆（17）的顶端固定在壳体（1）的顶部内壁上，固定杆（17）的底端固定有圆形的安装板（18），所述安装板（18）的底部中央安装有主激光筒（20），安装板（18）的底部边沿安装有呈圆周阵列的副激光筒（16），壳体（1）的底部两侧均安装有轨道板（8），两块轨道板（8）之间滑动安装有升降板（4），所述升降板（4）的底部安装有升降装置和反光板（2），壳体（1）的底部内壁上安装有红外测距仪（9），两块轨道板（8）的顶部之间安装有照明装置，壳体（1）的侧边铰接有门板（23），所述门板（23）上开设有矩形的观察孔，所述观察孔内安装有矩形的透明玻璃（22），壳体（1）的侧边安装有控制面板（14）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻头的激光焊接装置，其特征在于，所述聚焦装置包括固定框（21）和凸透镜（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴辽江，
申请(专利权)人：江苏友和工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32