一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，包括盖帽、防爆片以及密封圈，所述盖帽包括盖顶和底环，所述盖顶与所述底环通过倾斜设置的连接部连接，所述盖顶的顶部中间位置设有盲孔，所述盖顶的侧壁设有延伸边，所述盖帽的底部部设有隔离板，所述防爆片设置在所述隔离板的下表面，所述底环以及隔离板均卡设在所述限位环与所述板体之间，所述盖顶上表面焊接有铝极耳，所述铝极耳上对应所述盲孔的一侧设有激光焊点，所述激光焊点水平排布，且激光焊点的数量为六个，本实用新型专利技术结构简单，实用方便，激光焊点焊成一排6个点，焊接牢固、无虚焊，漏焊，焊斜，焊点少等优势，最大优势降低内阻。

A Cap Welding Structure for Cylindrical Lithium Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构
：本技术涉及锂电池
，具体涉及一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构。
技术介绍
：电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中圆柱形锂电池特有的自身结构和性能被广泛地应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。安全组合盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。盖帽与卷芯正极之间通过宽度3-4mm的铝极耳连接，铝极耳焊接在盖帽上。然而现有技术中铝极耳采用4排焊接或4正点焊接方式(如图5所示)，这种焊接方式容易焊偏、漏焊、虚焊、焊接不牢等问题，，减低了产品良率，且现有的盖帽结构不利于铝极耳的焊接，减低了产品良率，对此，本技术推出了一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题在于提供结构简单，实用方便，焊接牢固的一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，包括盖帽、防爆片以及密封圈，所述盖帽包括盖顶和底环，所述盖顶与所述底环通过倾斜设置的连接部连接，所述盖顶的顶部中间位置设有盲孔，所述盖顶的侧壁设有延伸边，所述盖帽的底部部设有隔离板，所述防爆片设置在所述隔离板的下表面，所述防爆片包括板体以及设置在所述板体侧壁的固定板，所述固定板的顶部设有限位环，所述底环以及隔离板均卡设在所述限位环与所述板体之间，所述密封圈包覆在所述防爆片外壁，所述盖顶上表面焊接有铝极耳，所述铝极耳上对应所述盲孔的一侧设有激光焊点，所述激光焊点水平排布，且激光焊点的数量为六个。进一步的，所述隔离板的上表面设有一层反射膜，且隔离板上均匀开有贯穿所述反射膜的通孔。进一步的，所述密封圈与所述板体下表面的接触部位设有凹槽，所述凹槽内填充胶水。进一步的，所述板体的中部设有设有向下的凹陷结构。进一步的，所述连接部上环形设有排气孔。本技术的有益效果：本技术结构简单，实用方便，激光焊点焊成一排6个点，焊接牢固、无虚焊，漏焊，焊斜，焊点少等优势，最大优势降低内阻，内阻比常规焊接4点偏小1-2MΩ，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高产品良率和生产效率，通过设置延伸边，能够增大盖顶与铝极耳的接触面积，使铝极耳焊机牢固，通过设置在连接部上设置排气孔，排除电池内压的问题，通过设置隔离板以及防爆片，保障锂电池的安全。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防爆片的结构示意图；图3为本技术盖帽的结构示意图；图4为本技术铝极耳焊接时的结构示意图；图5为现有技术中的焊接结构；其中：1-盖帽；11-盖顶；111-延伸边；12-连接部；121-排气孔；13-底环；14-盲孔；2-密封圈；21-凹槽；3-防爆片；31-限位环；32-固定板；33-板体；331-凹陷结构；4-反射膜；5-隔离板；51-通孔；6-铝极耳；7-激光焊点；具体实施方式：为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1如图1至图4所示，本技术提供一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，其特征在于：包括盖帽1、防爆片3以及密封圈2，盖帽1包括盖顶11和底环13，盖顶11与底环13通过倾斜设置的连接部12连接，盖顶11的顶部中间位置设有盲孔14，盖顶11的侧壁设有延伸边111，盖帽1的底部部设有隔离板5，防爆片3设置在隔离板5的下表面，防爆片3包括板体33以及设置在板体33侧壁的固定板32，固定板32的顶部设有限位环31，底环13以及隔离板5均卡设在限位环31与板体33之间，密封圈2包覆在防爆片3外壁，盖顶11上表面焊接有铝极耳6，铝极耳6上对应盲孔14的一侧设有激光焊点7，激光焊点7水平排布，且激光焊点7的数量为六个。隔离板5的上表面设有一层反射膜4，且隔离板5上均匀开有贯穿反射膜4的通孔51。密封圈2与板体33下表面的接触部位设有凹槽21，凹槽21内填充胶水。板体33的中部设有设有向下的凹陷结构331。连接部12上环形设有排气孔121。本技术结构简单，实用方便，激光焊点焊成一排6个点，焊接牢固、无虚焊，漏焊，焊斜，焊点少等优势，最大优势降低内阻，内阻比常规焊接4点偏小1-2MΩ，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高产品良率和生产效率，通过设置延伸边111，能够增大盖顶11与铝极耳6的接触面积，使铝极耳6焊机牢固，通过设置在连接部12上设置排气孔121，排除电池内压的问题，通过设置隔离板5以及防爆片3，保障锂电池的安全。实施例2如图1至图4所示，本技术提供一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，其特征在于：包括盖帽1、防爆片3以及密封圈2，盖帽1包括盖顶11和底环13，盖顶11与底环13通过倾斜设置的连接部12连接，盖顶11的顶部中间位置设有盲孔14，盖顶11的侧壁设有延伸边111，盖帽1的底部部设有隔离板5，防爆片3设置在隔离板5的下表面，防爆片3包括板体33以及设置在板体33侧壁的固定板32，固定板32的顶部设有限位环31，底环13以及隔离板5均卡设在限位环31与板体33之间，密封圈2包覆在防爆片3外壁，盖顶11上表面焊接有铝极耳6，铝极耳6上对应盲孔14的一侧设有激光焊点7，激光焊点7水平排布，且激光焊点7的数量为六个。隔离板5的上表面设有一层反射膜4，且隔离板5上均匀开有贯穿反射膜4的通孔51。密封圈2与板体33下表面的接触部位设有凹槽21，凹槽21内填充胶水。连接部12上环形设有排气孔121。板体33的中部设有设有向下的凹陷结构331，通过设置凹陷结构331，能够增大防爆片3与隔离板5之间的距离，进而形成空腔，起到保护、缓冲的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，其特征在于：包括盖帽(1)、防爆片(3)以及密封圈(2)，所述盖帽(1)包括盖顶(11)和底环(13)，所述盖顶(11)与所述底环(13)通过倾斜设置的连接部(12)连接，所述盖顶(11)的顶部中间位置设有盲孔(14)，所述盖顶(11)的侧壁设有延伸边(111)，所述盖帽(1)的底部部设有隔离板(5)，所述防爆片(3)设置在所述隔离板(5)的下表面，所述防爆片(3)包括板体(33)以及设置在所述板体(33)侧壁的固定板(32)，所述固定板(32)的顶部设有限位环(31)，所述底环(13)以及隔离板(5)均卡设在所述限位环(31)与所述板体(33)之间，所述密封圈(2)包覆在所述防爆片(3)外壁，所述盖顶(11)上表面焊接有铝极耳(6)，所述铝极耳(6)上对应所述盲孔(14)的一侧设有激光焊点(7)，所述激光焊点(7)水平排布，且激光焊点(7)的数量为六个。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池的盖帽焊接结构，其特征在于：包括盖帽(1)、防爆片(3)以及密封圈(2)，所述盖帽(1)包括盖顶(11)和底环(13)，所述盖顶(11)与所述底环(13)通过倾斜设置的连接部(12)连接，所述盖顶(11)的顶部中间位置设有盲孔(14)，所述盖顶(11)的侧壁设有延伸边(111)，所述盖帽(1)的底部部设有隔离板(5)，所述防爆片(3)设置在所述隔离板(5)的下表面，所述防爆片(3)包括板体(33)以及设置在所述板体(33)侧壁的固定板(32)，所述固定板(32)的顶部设有限位环(31)，所述底环(13)以及隔离板(5)均卡设在所述限位环(31)与所述板体(33)之间，所述密封圈(2)包覆在所述防爆片(3)外壁，所述盖顶(11)上表面焊接有铝极耳(6)，所述铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张举，高九斤，廖文俊，张永，王梅，肖海科，
申请(专利权)人：安徽金昆泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34