一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构，包括：底座，所述底座顶部纵向设置有立板，所述立板的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直设置有气缸，所述气缸的输出端横向设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有焊枪；所述焊枪下方横向设置有冷却板，所述冷却板底部通过支撑杆设置在所述底座上表面，所述冷却板的左端上表面垂直设置有竖板，本实用新型专利技术设计新颖，实用性强，通过冷却板、限位板、冷却箱、风扇、吹风机等结构的配合连接，冷却箱内的水能在冷却板内保持均速流量通过，达到快速带走铜极片表面高速焊接时产生局部高温作用，使铜极片极保持恒定温度工作状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构

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[0001]本技术涉及电池生产加工领域，具体涉及一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构。

技术介绍
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[0002]目前多数公司电芯钢壳点底焊工序，已启用自动插针点底焊，完成点底焊工序，焊针也由多根变成一根焊针频繁使用，在高速焊接过程中，下铜极完成焊接，所产生的局部高温无法及时下降，造成底部沾针，炸火底部焊接外观不良，焊针使用寿命缩短，焊接效果不稳定，无法保证焊接效果的一致性。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构。
[0004]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构，包括：
[0005]底座，所述底座顶部纵向设置有立板，所述立板的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直设置有气缸，所述气缸的输出端横向设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有焊枪；
[0006]所述焊枪下方横向设置有冷却板，所述冷却板底部通过支撑杆设置在所述底座上表面，所述冷却板的左端上表面垂直设置有竖板，所述竖板中间位置横向设置有支架，所述支架内部固定设置有第二电机，所述第二电机的右侧输出端设置有扇叶，所述冷却板上表面两侧设置有限位板，所述限位板之间设置有铜极片，所述冷却板内部设置有空腔结构，所述冷却板的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧壁顶部通过出水管与所述冷却箱的右端连通，所述冷却箱的右侧壁底部通过进水管与所述冷却箱的左端连通。
[0007]进一步的，所述限位板中间位置活动贯穿设置有活动杆，所述活动杆的外端设置有拉板，所述活动杆的内端设置有卡板，所述卡板为L型结构，所述卡板底部内壁设置有橡胶垫，所述铜极片设置在所述卡设在所述卡板底部，所述活动杆外壁设置有弹簧，所述弹簧位于限位板与所述拉板之间。
[0008]进一步的，所述安装板的两端顶部设置有吹风机，所述吹风机的出风端设置有除尘管，所述除尘管向下延伸至焊枪位置。
[0009]进一步的，所述冷却板内部交错设置有导流板。
[0010]进一步的，所述冷却板包括相互平行设置有板体，所述板体外端通过侧板密封，所述板体和侧板共同围成空腔。
[0011]进一步的，所述冷却板的下表面均匀设置有翅片。
[0012]进一步的，所述冷却箱为敞口设置，所述冷却箱的顶部横向设置有支杆，所述支杆中间位置设置有第一电机，所述第一电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴底部设置有
搅拌杆，所述搅拌杆的上方设置有叶片，所述冷却箱内部底端设置有循环泵，所述循环泵的出水端与所述进水管连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术设计新颖，实用性强，通过冷却板、限位板、冷却箱、风扇、吹风机等结构的配合连接，冷却箱内的水能在冷却板内保持均速流量通过，达到快速带走铜极片表面高速焊接时产生局部高温作用，解决在高速焊接过程中局部高温无法及时下降，造成诸多不良品的情况，保证焊接效果，同时，还能通过吹风的方式带走焊接周围的热量，加快降低铜极片周围温度。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却板上表面的结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却板内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术冷却板的结构示意图；
[0018]图5为本技术卡板的结构示意图；
[0019]图6为本技术冷却箱的结构示意图。
[0020]图中序号：10、底座；20、支撑杆；21、冷却板；211、板体；212、侧板；213、翅片；22、限位板；23、铜极片；24、拉板；25、弹簧；26、活动杆；27、卡板；28、橡胶垫；29、导流板；30、立板；31、支撑板；32、气缸；33、安装板；34、吹风机；35、除尘管；36、焊枪；40、冷却箱；41、出水管；42、进水管；43、循环泵；44、第一电机；45、支杆；46、叶片；47、转轴；48、搅拌杆；50、第二电机；51、竖板；52、支架；53、扇叶。
具体实施方式：
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0022]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构，包括：
[0026]底座10，所述底座10顶部纵向设置有立板30，所述立板30的顶部水平设置有支撑板31，所述支撑板31顶部竖直设置有气缸32，所述气缸32的输出端横向设置有安装板33，所述安装板33的中间位置设置有焊枪36；
[0027]所述焊枪36下方横向设置有冷却板21，所述冷却板21底部通过支撑杆20设置在所述底座10上表面，所述冷却板21的左端上表面垂直设置有竖板51，所述竖板51中间位置横向设置有支架52，所述支架52内部固定设置有第二电机50，所述第二电机50的右侧输出端设置有扇叶53，所述冷却板21上表面两侧设置有限位板22，所述限位板22之间设置有铜极片23，所述冷却板21内部设置有空腔结构，所述冷却板21的下方设置有冷却箱40，所述冷却箱40的右侧壁顶部通过出水管41与所述冷却箱40的右端连通，所述冷却箱40的右侧壁底部通过进水管42与所述冷却箱40的左端连通；
[0028]所述限位板22中间位置活动贯穿设置有活动杆26，所述活动杆26的外端设置有拉板24，所述活动杆26的内端设置有卡板27，所述卡板27为L型结构，所述卡板27底部内壁设置有橡胶垫28，所述铜极片23设置在所述卡设在所述卡板27底部，所述活动杆26外壁设置有弹簧25，所述弹簧25位于限位板22与所述拉板24之间。
[0029]所述安装板33的两端顶部设置有吹风机34，所述吹风机34的出风端设置有除尘管35，所述除尘管35向下延伸至焊枪36位置。
[0030]所述冷却板21内部交错设置有导流板29。
[0031]所述冷却板21包括相互平行设置有板体211，所述板体211外端通过侧板212密封，所述板体211和侧板212共同围成空腔。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)顶部纵向设置有立板(30)，所述立板(30)的顶部水平设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)顶部竖直设置有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端横向设置有安装板(33)，所述安装板(33)的中间位置设置有焊枪(36)；所述焊枪(36)下方横向设置有冷却板(21)，所述冷却板(21)底部通过支撑杆(20)设置在所述底座(10)上表面，所述冷却板(21)的左端上表面垂直设置有竖板(51)，所述竖板(51)中间位置横向设置有支架(52)，所述支架(52)内部固定设置有第二电机(50)，所述第二电机(50)的右侧输出端设置有扇叶(53)，所述冷却板(21)上表面两侧设置有限位板(22)，所述限位板(22)之间设置有铜极片(23)，所述冷却板(21)内部设置有空腔结构，所述冷却板(21)的下方设置有冷却箱(40)，所述冷却箱(40)的右侧壁顶部通过出水管(41)与所述冷却箱(40)的右端连通，所述冷却箱(40)的右侧壁底部通过进水管(42)与所述冷却箱(40)的左端连通。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电芯钢壳底焊的自动恒温机构，其特征在于，所述限位板(22)中间位置活动贯穿设置有活动杆(26)，所述活动杆(26)的外端设置有拉板(24)，所述活动杆(26)的内端设置有卡板(27)，所述卡板(27)为L型结构，所述卡板(27)底部内壁设置有橡胶垫(28)，所述铜极片(23)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张举，
申请(专利权)人：安徽金昆泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：