真空压力浸渍装置及其浸漆方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种真空压力浸渍装置及其浸漆方法，真空压力浸渍装置包括浸漆罐、输漆管及至少两个浸漆衬套，由于采用输漆管从上方输入绝缘漆，并通过溢流口流向下方的方式，因此输漆时，无需先填满浸漆罐的底部，在同等浸漆条件下，需要输入的输漆量较少。而且通过层叠至少两层浸漆衬套，可以一次浸漆至少两层电机定子，浸漆效率较高。

Vacuum pressure impregnation device and its impregnation method

【技术实现步骤摘要】
真空压力浸渍装置及其浸漆方法
本专利技术涉及浸漆
，特别是涉及一种真空压力浸渍装置及其浸漆方法。
技术介绍
真空压力浸渍(VPI，VacuumPressureImpregnating)装置是高压电机、变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好、温升降低、提高效率、增加机械强度、解决运行过程的松动现象、防止短路等绝缘故障、提高防潮能力、延长使用寿命。传统的真空压力浸渍装置浸漆时，输漆装置在浸漆罐的底部。定子总成浸漆时，输漆装置对浸漆罐进行输漆，绝缘漆由下往上进行填充浸漆罐。当绝缘漆超过定子绕组端部5mm—10mm后，输漆装置停止输漆，浸漆设备开始浸漆。然而上述结构和方式一次性只能浸一层定子，而且绝缘漆输漆量大，浸漆效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种一次性可以浸至少两层定子、输漆量较小且浸漆效率较高的真空压力浸渍装置及其浸漆方法。一种真空压力浸渍装置，包括：浸漆罐；输漆管，一端伸入所述浸漆罐内；及至少两个浸漆衬套，层叠置于所述浸漆罐内，所述浸漆衬套包括衬套本体，所述衬套本体上形成有容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述衬套本体的顶部以形成敞口，所述衬套本体内还设置有溢流管，所述溢流管上形成有溢流口，所述溢流管的一端通过所述溢流口与所述容纳槽相连通，另一端贯穿所述衬套本体的底部，所述输漆管的一端与位于最上面的所述浸漆衬套的容纳槽相对应，相邻两个所述浸漆衬套中，位于较高位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套内，位于最低位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至所述浸漆罐内。在其中一个实施例中，当所述浸漆衬套为两个时，位于较上面的所述浸漆衬套的高度大于位于较下面的所述浸漆衬套的高度；或者当所述浸漆衬套为两个以上时，位于最上面的所述浸漆衬套的高度大于位于中间的所述浸漆衬套的高度，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于中间的所述浸漆衬套的高度；或者当所述浸漆衬套为两个以上时，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于上面的所述浸漆衬套的高度。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括放漆阀，所述衬套本体的底部开设有放漆口，所述放漆阀设置于所述放漆口处，所述放漆阀用于控制所述放漆口的开闭。在其中一个实施例中，所述衬套本体的底部设有底板，所述溢流管的另一端贯穿所述底板，所述底板相对于水平面倾斜，所述底板靠近所述放漆口的一侧的高度低于所述底板远离所述放漆口的一侧的高度。在其中一个实施例中，位于最下面的所述衬套本体的放漆阀位于所述衬套本体的底部，位于上面的所述衬套本体的放漆阀位于所述衬套本体的侧面。在其中一个实施例中，所述溢流管的另一端包括外凸圆弧管段及内凹圆弧管段，所述外凸圆弧管段的一端连接于所述衬套本体的底部，所述内凹圆弧管段的一端连接于所述外凸圆弧管段远离所述衬套本体的另一端。在其中一个实施例中，所述溢流管的另一端还包括滴落管段，所述滴落管段的一端连接于所述内凹圆弧管段的另一端，所述滴落管段的另一端相对于水平面倾斜。在其中一个实施例中，所述溢流管的一端设置有遮挡盖，所述遮挡盖呈伞状。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括支撑架，所述支撑架设置于所述容纳槽内，所述支撑架用于支撑待浸漆的定子绕组。在其中一个实施例中，所述衬套本体的顶部周缘设有吊耳。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括第一加强筋，所述吊耳包括第一连接部及吊耳部，所述第一连接部通过所述第一加强筋连接于所述衬套本体的顶部周缘，所述吊耳部与所述第一连接部相连。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括支脚，所述支脚设置于所述衬套本体的底部。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括第二加强筋，所述支脚包括第二连接部及支脚部，所述第二连接部通过所述第二加强筋连接于所述衬套本体的底部，所述支脚部与所述第二连接部相连。在其中一个实施例中，所述支脚的数量为多个，多个所述支脚间隔分布于所述衬套本体的底部，且各所述支脚之间的间距从所述第二连接部向所述支脚部的方向增大。在其中一个实施例中，所述浸漆衬套还包括吊篮，所述吊篮置于所述容纳槽内，所述吊篮上设置有支撑环，所述支撑环用于支撑待浸漆的定子绕组的定子铁芯的端部。在其中一个实施例中，所述支撑环上形成有限位台阶，待浸漆的定子绕组的定子铁芯能够被限位在所述限位台阶上。在其中一个实施例中，还包括液位传感器，所述液位传感器用于绝缘漆是否到达所述浸漆罐底部。一种真空压力浸渍装置的浸漆方法，包括以下步骤：将至少两个装有电机定子的浸漆衬套置于浸漆罐内，并使各浸漆衬套层叠设置，输漆管的一端与位于最上面的浸漆衬套的容纳槽相对应；由所述输漆管向最上面的浸漆衬套的容纳槽输入绝缘漆，当最上面的浸漆衬套内的绝缘漆的高度达到溢流口的高度时，绝缘漆由最上面的浸漆衬套流向较低的浸漆衬套内，直到最下面的浸漆衬套内充满绝缘漆；继续向输漆管内输入绝缘漆，最下面的浸漆衬套内的绝缘漆由溢流口流向浸漆罐的底部；对电机定子浸漆。在其中一个实施例中，电机定子浸漆完成后，放漆阀打开，浸漆衬套内的绝缘漆从放漆口处放入浸漆罐的底部，并从回漆管道实现回漆。上述真空压力浸渍装置及其浸漆方法至少具有以下优点：需要一次性对至少两层电机定子浸漆时，将至少两个装有电机定子的浸漆衬套置于浸漆罐内，并使各浸漆衬套层叠设置，输漆管的一端与位于最上面的浸漆衬套的容纳槽相对应。由输漆管向最上面的浸漆衬套的容纳槽输入绝缘漆，当最上面的浸漆衬套内的绝缘漆的高度达到溢流口的高度时，绝缘漆由最上面的浸漆衬套流向较低的浸漆衬套内，直到最下面的浸漆陈套内充满绝缘漆。继续向输漆管内输入绝缘漆，最下面的浸漆衬套内的绝缘漆由溢流口流向浸漆罐的底部，对电机定子浸漆。由于采用输漆管从上方输入绝缘漆，并通过溢流口流向下方的方式，因此输漆时，无需先填满浸漆罐的底部，在同等浸漆条件下，需要输入的输漆量较少。而且通过层叠至少两层浸漆衬套，可以一次浸漆至少两层电机定子，浸漆效率较高。附图说明图1为一实施方式中的真空压力浸渍装置的剖视图；图2为图1所示的真空压力浸渍装置的俯视透视图；图3为图1的局部示意图，其中每个吊篮中示出了一个电机定子；图4为图3中最上面的浸漆衬套的示意图；图5为图4的俯视图；图6为图3中位于中间的浸漆衬套的示意图；图7为图6的俯视图；图8为图3中最下面的浸漆衬套的示意图；图9为图8的俯视图；图10为放有图4所示浸漆衬套内的吊篮的俯视图，其中吊篮内放有多个电机定子；图11为图10的剖视图，其中吊篮中示出了一个电机定子；图12为放有图6所示浸漆衬套内的吊篮的俯视图，其中吊篮内放有多个电机定子；图13为图12的剖视图，其中吊篮中示出了一个电机定子；图14为一实施方式中的真空压力浸渍装置的浸漆方法的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空压力浸渍装置，其特征在于，包括：浸漆罐；输漆管，一端伸入所述浸漆罐内；及至少两个浸漆衬套，层叠置于所述浸漆罐内，所述浸漆衬套包括衬套本体，所述衬套本体上形成有容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述衬套本体的顶部以形成敞口，所述衬套本体内还设置有溢流管，所述溢流管上形成有溢流口，所述溢流管的一端通过所述溢流口与所述容纳槽相连通，另一端贯穿所述衬套本体的底部，所述输漆管的一端与位于最上面的所述浸漆衬套的容纳槽相对应，相邻两个所述浸漆衬套中，位于较高位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套内，位于最低位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至所述浸漆罐内。

【技术特征摘要】
1.一种真空压力浸渍装置，其特征在于，包括：浸漆罐；输漆管，一端伸入所述浸漆罐内；及至少两个浸漆衬套，层叠置于所述浸漆罐内，所述浸漆衬套包括衬套本体，所述衬套本体上形成有容纳槽，所述容纳槽的槽口朝向所述衬套本体的顶部以形成敞口，所述衬套本体内还设置有溢流管，所述溢流管上形成有溢流口，所述溢流管的一端通过所述溢流口与所述容纳槽相连通，另一端贯穿所述衬套本体的底部，所述输漆管的一端与位于最上面的所述浸漆衬套的容纳槽相对应，相邻两个所述浸漆衬套中，位于较高位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至较低位置的浸漆衬套内，位于最低位置的所述浸漆衬套的溢流管将该浸漆衬套的容纳槽内的绝缘漆引导至所述浸漆罐内。2.根据权利要求1所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，当所述浸漆衬套为两个时，位于较上面的所述浸漆衬套的高度大于位于较下面的所述浸漆衬套的高度；或者当所述浸漆衬套为两个以上时，位于最上面的所述浸漆衬套的高度大于位于中间的所述浸漆衬套的高度，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于中间的所述浸漆衬套的高度；或者当所述浸漆衬套为两个以上时，位于最下面的所述浸漆衬套的高度小于位于上面的所述浸漆衬套的高度。3.根据权利要求1所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述浸漆衬套还包括放漆阀，所述衬套本体的底部开设有放漆口，所述放漆阀设置于所述放漆口处，所述放漆阀用于控制所述放漆口的开闭。4.根据权利要求3所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述衬套本体的底部设有底板，所述溢流管的另一端贯穿所述底板，所述底板相对于水平面倾斜，所述底板靠近所述放漆口的一侧的高度低于所述底板远离所述放漆口的一侧的高度。5.根据权利要求3所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，位于最下面的所述衬套本体的放漆阀位于所述衬套本体的底部，位于上面的所述衬套本体的放漆阀位于所述衬套本体的侧面。6.根据权利要求1所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述溢流管的另一端包括外凸圆弧管段及内凹圆弧管段，所述外凸圆弧管段的一端连接于所述衬套本体的底部，所述内凹圆弧管段的一端连接于所述外凸圆弧管段远离所述衬套本体的另一端。7.根据权利要求6所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述溢流管的另一端还包括滴落管段，所述滴落管段的一端连接于所述内凹圆弧管段的另一端，所述滴落管段的另一端相对于水平面倾斜。8.根据权利要求1所述的真空压力浸渍装置，其特征在于，所述溢流管的一端设置有遮挡盖，所述遮挡盖呈伞状。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万林，徐小川，梁其军，
申请(专利权)人：重庆金康动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50