自动化封装补强钢片生产线制造技术

本申请公开了自动化封装补强钢片生产线，包括机架、设于机架上的导向轨道、设于导向轨道内的载带传送机构、设于导向轨道右侧的载带输出装置、设于导向轨道上的补强钢片分脱装置、设于所述补强钢片分脱装置左侧的膜带输出装置、设于膜带输出装置左侧是热封装置以及设于导向轨道左侧的成品卷收装置。本申请通过载带输出装置输出载带，载带经载带传送机构传送而向机架左侧移动，同时补强钢片料带同步载带向左移动，当经过补强钢片分脱装置时，补强钢片被补强钢片分脱装置下推分离补强钢片料带以掉落至载带上，而后载带被膜带输出装置输出膜带以封盖载带上，再经热封装置将膜带热封粘紧于载带上，实现全自动封装补强钢片工作，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化封装补强钢片生产线
本申请涉及生产补强钢片的
，具体来说是涉及一种自动化封装补强钢片生产线。
技术介绍
随着科技的不断发展与创新，柔性电路板，简称软板或FPC，以其质量轻、超薄性、可挠性的优点，在电子产品领域得到了极大的发展。一般的，柔性电路板的刚性和承载性较差，在装配时容易穿孔或撕裂，因此，需要在柔性电路板的相关位置上，贴合补强钢片来提高该位置的强度及支撑性，但是，现有补强钢片的生产过程中，无法实现自动化封装补强钢片于载带上，从而影响生产效率。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述的技术问题，提供一种自动化封装补强钢片生产线。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：自动化封装补强钢片生产线，包括机架，且还包括：导向轨道，其设于所述机架上，且其上沿其横向方向开设有左右贯通的第一贯通槽和第二贯通槽，所述第一贯通槽位于所述第二贯通槽上方，且其宽度尺寸大于所述第二贯通槽宽度尺寸，用以限位放置补强钢片料带；载带传送机构，其设于所述第二贯通槽内，位于补强钢片料带下侧，用以传送载带；载带输出装置，其设于所述导向轨道右侧，用以向所述载带传送机构输出载带；补强钢片分脱装置，其设于所述导向轨道上侧，用以下推补强钢片脱离补强钢片料带以下落至载带上；膜带输出装置，其设于所述补强钢片分脱装置左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置，其设于所述膜带输出装置左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置，其设于所述热封装置左侧，用以卷收成品载带。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述载带输出装置包括：右侧连接支架，其一端连接于所述导向轨道右侧；右侧连接转轴，其沿所述机架纵向方向连接于所述右侧连接支架另一端上；右侧驱动部件，其设于所述右侧连接支架后侧，且其动力输出端与所述右侧连接转轴相连接，用以驱动所述右侧连接转轴转动；右后侧限位轮片，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右侧连接支架前侧；右前侧限位轮片，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右后侧限位轮片前侧；载带卷，其设于所述右后侧限位轮片与所述右前侧限位轮片之间，且从动于所述右侧连接转轴转动而向所述载带传送机构输出载带；右侧锁紧组件，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右前侧限位轮片前侧，用以锁紧所述右前侧限位轮片。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述补强钢片分脱装置包括：安装支座，其设于所述导向轨道上；下推接触件，其设于所述安装支座内部，位于补强钢片料带上侧；伸缩推动部件，其设于所述安装支座上，且其动力输出端与所述下推接触件相连接，用以驱动所述下推接触件向下移动且下推补强钢片脱离补强钢片料带，或用以驱动所述下推接触件向上移动以复位所述下推接触件。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述膜带输出装置包括：第一立式连接板，其连接于所述导向轨道后侧；膜带轮连接转轴，其一端连接于所述第一立式连接板上，用以放置膜带轮；膜带轮后限位片，其套设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮连接转轴后侧；膜带轮前限位片，其套设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮后限位片前侧，且与所述膜带轮后限位片间设有用以让位放置膜带轮的让位空间；膜带轮锁紧组件，其设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮前限位片前侧，用以限位锁紧所述膜带轮前限位片。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述热封装置包括：第二立式支架，其连接于所述导向轨道后侧；转动驱动部件，其设于所述第二立式支架上；热封转轴，其一端套设于所述第二立式支架上，并与所述转动驱动部件动力输出端相连接；热封部件，其套设于所述热封转轴另一端上，且从动于所述热封转轴转动，且用以通电热封膜带。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述成品卷收装置包括：左侧连接支架，其一端连接于所述第二立式支架后侧；左侧连接转轴，其套设于所述左侧连接支架上，且其后端位于所述左侧连接支架后侧；从动带轮，其套设于所述左侧连接转轴后端上；主动带轮，其套设于所述转动驱动部件的动力输出端上，位于所述第二立式支架后侧；连接传动带，其套设于所述主动带轮和所述从动带轮上，用以带动所述从动带轮联动所述左侧连接转轴转动；左后限位轮片，其套设于所述左侧连接转轴上，位于所述左侧连接支架前侧；左前限位轮片，其套设于所述左侧连接转轴上，位于所述左后限位轮片前侧，且与所述左后限位轮片间设有用以让位放置成品载带的放置空间；左锁紧组件，其设于所述左侧连接转轴上，位于所述左前限位轮片前侧，用以限位锁紧所述左前限位轮片。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述自动化封装补强钢片生产线还包括设于所述导向轨道上侧用以限位补强钢片料带的限位块。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述自动化封装补强钢片生产线还包括设于所述导向轨道上侧并位于所述膜带输出装置右侧且用以检测补强钢片是否下落至于载带上对应位置的检测装置。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述自动化封装补强钢片生产线还包括与所述导向轨道相连接且用以卷收补强钢片料带分脱出补强钢片后形成废料料带的废料带卷收装置，所述废料带卷收装置位于所述成品卷收装置下侧。如上所述的自动化封装补强钢片生产线，所述自动化封装补强钢片生产线还包括设于所述机架上并与所述载带传送机构、所述载带输出装置、所述补强钢片分脱装置、所述热封装置、所述成品卷收装置、所述检测装置及所述废料带卷收装置电连接且用以控制所述载带传送机构、所述载带输出装置、所述补强钢片分脱装置、所述热封装置、所述成品卷收装置、所述检测装置及所述废料带卷收装置的控制装置。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请自动化封装补强钢片生产线通过所述载带输出装置输出载带，载带被所述载带传送机构传送并位于所述第二贯通槽内，当补强钢片料带被传送进入所述第一贯通槽内且经过所述补强钢片分脱装置下方时，所述补强钢片分脱装置下推补强钢片脱离补强钢片料带，使补强钢片掉落至载带上的置放凹槽内，随之装载有补强钢片的载带及分脱出补强钢片的补强钢片料带均持续向所述成品卷收装置方向移动，继而当装载有补强钢片的载带经过所述膜带输出装置时，所述膜带输出装置输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧，而后再被所述热封装置将膜带热封粘紧于载放有补强钢片的载带上，以使形成成品载带，最后通过所述成品卷收装置卷收以完成自动化封装补强钢片的工作，实现了全自动化生产的目的，大大地提高生产效率，同时也为生产企业大幅度的降低生产成本。2、本申请自动化封装补强钢片生产线结构简单，且通过设置于所述转动驱动部件带动所述主动带轮转动，继而通过所述连接传动带带动所述从动轮以联动所述左侧连接转轴转动，从而不仅可减少组装零部件，且还可以达到联动转动的目的。【附图说明】图1是本申请自动化封装补强钢片生产线的立体图。图2是本申请自动化封装补强钢片生产线中所述载带输出装置的分解图。图3是本申请自动化封装补强钢片生产线的断视图，示出所述补强钢片分脱装置的分解状态，以及所述限位块安装于所述导向导轨的状态。图4是本申请自动化封装补强钢片生产线中所述膜带输出装置的立体图。图5是本申请自动化封装补强钢片生产线中所述热封装置和所述成品卷收装置进行局部分解的分解图。图6是本申请自动化封装补强钢片生产线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化封装补强钢片生产线，包括机架（1），其特征在于，所述自动化封装补强钢片生产线包括：导向轨道（2），其设于所述机架（1）上，且其上沿其横向方向开设有左右贯通的第一贯通槽（21）和第二贯通槽（22），所述第一贯通槽（21）位于所述第二贯通槽（22）上方，且其宽度尺寸大于所述第二贯通槽（22）宽度尺寸，用以限位放置补强钢片料带；载带传送机构（3），其设于所述第二贯通槽（22）内，位于补强钢片料带下侧，用以传送载带；载带输出装置（4），其设于所述导向轨道（2）右侧，用以向所述载带传送机构（3）输出载带；补强钢片分脱装置（5），其设于所述导向轨道（2）上侧，用以下推补强钢片脱离补强钢片料带以下落至载带上；膜带输出装置（6），其设于所述补强钢片分脱装置（5）左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置（7），其设于所述膜带输出装置（6）左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置（8），其设于所述热封装置（7）左侧，用以卷收成品载带。

【技术特征摘要】
1.自动化封装补强钢片生产线，包括机架（1），其特征在于，所述自动化封装补强钢片生产线包括：导向轨道（2），其设于所述机架（1）上，且其上沿其横向方向开设有左右贯通的第一贯通槽（21）和第二贯通槽（22），所述第一贯通槽（21）位于所述第二贯通槽（22）上方，且其宽度尺寸大于所述第二贯通槽（22）宽度尺寸，用以限位放置补强钢片料带；载带传送机构（3），其设于所述第二贯通槽（22）内，位于补强钢片料带下侧，用以传送载带；载带输出装置（4），其设于所述导向轨道（2）右侧，用以向所述载带传送机构（3）输出载带；补强钢片分脱装置（5），其设于所述导向轨道（2）上侧，用以下推补强钢片脱离补强钢片料带以下落至载带上；膜带输出装置（6），其设于所述补强钢片分脱装置（5）左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置（7），其设于所述膜带输出装置（6）左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置（8），其设于所述热封装置（7）左侧，用以卷收成品载带。2.根据权利要求1所述的自动化封装补强钢片生产线，其特征在于：所述载带输出装置（4）包括：右侧连接支架（41），其一端连接于所述导向轨道（2）右侧；右侧连接转轴（42），其沿所述机架（1）纵向方向连接于所述右侧连接支架（41）另一端上；右侧驱动部件（43），其设于所述右侧连接支架（41）后侧，且其动力输出端与所述右侧连接转轴（42）相连接，用以驱动所述右侧连接转轴（42）转动；右后侧限位轮片（44），其套设于所述右侧连接转轴（42）上，位于所述右侧连接支架（41）前侧；右前侧限位轮片（45），其套设于所述右侧连接转轴（42）上，位于所述右后侧限位轮片（44）前侧；载带卷，其设于所述右后侧限位轮片（44）与所述右前侧限位轮片（45）之间，且从动于所述右侧连接转轴（42）转动而向所述载带传送机构（3）输出载带；右侧锁紧组件（46），其套设于所述右侧连接转轴（42）上，位于所述右前侧限位轮片（45）前侧，用以锁紧所述右前侧限位轮片（45）。3.根据权利要求1所述的自动化封装补强钢片生产线，其特征在于：所述补强钢片分脱装置（5）包括：安装支座（51），其设于所述导向轨道（2）上；下推接触件（52），其设于所述安装支座（51）内部，位于补强钢片料带上侧；伸缩推动部件（53），其设于所述安装支座（51）上，且其动力输出端与所述下推接触件（52）相连接，用以驱动所述下推接触件（52）向下移动且下推补强钢片脱离补强钢片料带，或用以驱动所述下推接触件（52）向上移动以复位所述下推接触件（52）。4.根据权利要求1所述的自动化封装补强钢片生产线，其特征在于：所述膜带输出装置（6）包括：第一立式连接板（61），其连接于所述导向轨道（2）后侧；膜带轮连接转轴（62），其一端连接于所述第一立...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松华，叶加军，林海辉，
申请(专利权)人：深圳市宝易升精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44