滚珠丝杆自动调节器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杆自动调节器，包括丝杆本体，套设在丝杆本体上的主螺母，及设于丝杆本体与主螺母之间的第一滚珠，还包括调整组件，调整组件包括调整器体、弹性元件及副螺母；调整器体的一端与主螺母连接，另一端与副螺母连接；副螺母套设在丝杆本体上，且副螺母与丝杆本体之间设有第二滚珠；弹性元件套设在丝杆本体上，且位于调整器体与丝杆本体之间，弹性元件的一端抵压在主螺母的端部，另一端抵压在副螺母的端部，并处于压缩状态。本实用新型专利技术提供的滚珠丝杆可进行自动调节，消除反向间隙，使滚珠、螺母、和丝杆本体之间紧密连接，从而提高了滚珠丝杆的传动精度和使用寿命；且结构新颖独特，操作简单方便。

Ball screw automatic regulator

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杆自动调节器
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种具有自动调节功能的滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杆是机械加工过程中一种常用的传动元件，由于其具有传动精度高、传动速度快及可逆性等特点，被广泛应用于精密仪器的加工设备上。目前市场上现有的滚珠丝杆，包括丝杆本体、套设在丝杆本体上的螺母及设于丝杆本体与螺母之间的滚珠，通过滚珠将丝杆本体的回转运动转换成螺母的直线运动，但是滚珠丝杆在长期使用后，滚珠、螺母或丝杆本体会发生磨损，导致滚珠与螺母或滚珠与丝杆本体之间出现较大间隙，降低滚珠丝杆反向运动时的传动精度，从而影响精密仪器的加工精度。现有技术中，当滚珠磨损时，可通过更换滚珠消除反向间隙，提高传动精度，但是更换滚珠不仅会提高制造成本，还会提高维修和人工成本、操作难度也是极高，滚珠与丝杆本体过紧了会阻力变大，从而摩擦力变大，滚珠和丝杆因摩擦发烫，寿命变短，如果滚珠和丝杆本体之间的距离大出现间隙，影响产品精度。而当丝杆某一段本体磨损时，则必须更换整个丝杆本体，会大大增加成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术的目的是提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，可实现滚珠丝杆能自动调整磨损间隙和保证精度，同时节约了制造成本，提高使用寿命。为实现上述目的，本申请提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括丝杆本体，套设在所述丝杆本体上的主螺母，及设于所述丝杆本体与所述主螺母之间的第一滚珠，还包括调整组件，所述调整组件包括调整器体、弹性元件及副螺母；所述调整器体的一端与所述主螺母连接，另一端与所述副螺母连接；所述副螺母套设在所述丝杆本体上，且所述副螺母与所述丝杆本体之间设有第二滚珠；所述弹性元件套设在所述丝杆本体上，且位于所述调整器体与所述丝杆本体之间，所述弹性元件的一端抵压在所述主螺母的端部，另一端抵压在所述副螺母的端部，并处于压缩状态。进一步地，包括限位结构，所述限位结构包括限位孔、限位凹槽及限位件；所述限位孔径向设于所述调整器体的端部；所述限位凹槽设于所述主螺母的端部和/或所述副螺母的端部，且与所述限位孔匹配；所述限位件同时卡入所述限位孔和所述限位凹槽。进一步地，所述调整器体与所述主螺母螺纹连接，所述调整器体与所述副螺母通过所述限位结构连接。进一步地，所述调整器体与所述主螺母一体成型。进一步地，所述限位孔为螺纹孔；所述限位件包括顶丝，所述顶丝与所述限位孔匹配，且所述顶丝拧紧时与所述限位凹槽的底部具有间隙。进一步地，所述限位凹槽的横截面为长圆形。进一步地，所述弹性元件为螺旋弹簧或弹簧片。进一步地，所述调整器体为卷筒状，套设在所述丝杆本体上。进一步地，所述调整器体为半筒状，盖设在所述丝杆本体上。进一步地，所述调整器体的中部位镂空结构。本技术提供的具有调节功能的滚珠丝杆，包括主螺母、丝杆本体及调整组件，调整组件包括调整器体、弹性元件及副螺母，通过设置调整组件，当滚珠或丝杆本体磨损导致滚珠与丝杆或滚珠与主螺母之间具有反向间隙时，调整组件内被压缩的弹性元件可进行自动调节，消除反向间隙，使滚珠、螺母、和丝杆本体之间紧密连接，从而提高了滚珠丝杆的传动精度和使用寿命，使其更具有实用价值；且技术提供的调整组件结构简单、加工方便、制造成本较低。附图说明图1为本技术实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆的立体结构示意(图中第一滚珠和第二滚珠未示出)；图2为本技术实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆的主视结构示意图；图3为图2中A-A处剖视结构示意图；图4为图3中B处的局部放大结构示意图；图5为本技术某实施例提供的调节器体的结构示意图；图6为本技术另一实施例提供的调节器体结构示意图。附图标记说明：1-丝杆本体、2-主螺母、3-调整器体、4-副螺母、5-限位件、6-限位凹槽、7-限位孔、8-弹性元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括丝杆本体1，套设在丝杆本体上1的主螺母2，及设于丝杆本体1与主螺母2之间的第一滚珠，可按照现有技术进行设计，这里不再赘述；还包括调整组件，如图1-图3所示，其中，调整组件包括调整器体3、弹性元件8及副螺母4；调整器体3的一端与主螺母2连接，另一端与副螺母4连接；副螺母4套设在丝杆本体1上，且副螺母4与丝杆本体1之间设有第二滚珠，即副螺母4与主螺母2的大体结构一致，二者与丝杆本体1的配合关系一致，副螺母4也可直接采用主螺母2的结构；弹性元件8套设在丝杆本体1上，且位于调整器体3与丝杆本体1之间，弹性元件8的一端抵压在主螺母2的端部，另一端抵压在副螺母4的端部，并处于压缩状态。本实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括调整组件，调整组件包括调整器体3、弹性元件8及副螺母4，通过设置调整器体3连接主螺母2和副螺母4，其中，调整器体3可以控制主螺母与副螺母之间的距离，而弹性元件8位于主螺母与副螺母之间，则主螺母与副螺母之间的距离即弹性元件8被压缩后的长度，即可以通过调整器体3调节弹性元件8的弹力大小，以保证弹性元件8的弹力可以自动对主螺母2进行微调，消除主螺母2与第一滚珠或第一滚珠与丝杆本体1之间的反向间隙，使主螺母2、丝杆本体1及第一滚珠之间紧密配合，从而提高了滚珠丝杆的传动精度和使用寿命，进而提高了采用该滚珠丝杆的加工设备的加工精度，使其更具有实用价值；且该调整组件结构简单、加工方便、制造成本较低。在一种具体实施方式中，如图4,限位结构包括限位孔、限位凹槽及限位件；限位孔7径向设于调整器体3的端部，便于连接主螺母2和副螺母4，限位凹槽6设于主螺母2和/或副螺母4的端部，且限位孔7与限位凹槽6相互对应匹配，便于限位件5能同时卡入限位孔7和限位凹槽6，从而调节了主螺母2与副螺母4之间的距离，也避免了主螺母2与副螺母4发生转动，从而准确的固定调整器体3的位置。在一种优选方式中，调整器体3与所述主螺母2螺纹连接，调整器体3与副螺母4通过所述限位结构连接。如此实现了调整器体3与两端的螺母都是可拆卸连接，便于调节主螺母2与副螺母4之间的距离，从而调节弹性元件8的弹力大小；且螺纹连接结构简单、连接可靠、装拆方便；另外，调整器体3与所述主螺母2之间也可以通过所述限位结构连接，可以使得主螺母2与副螺母4之间距离的调整更加灵活；再者，调整器体3与主螺母2也可以一体成型，如此，只在副螺母4侧进行调节，同样可以实现调节主螺母2与副螺母4之间的距离，且便于安装操作。需要说明的是，调整器体3与主螺母2和副螺母4之间的连接，也可以采用其它连接方式，只要能实现可拆卸连接，且连接好后可以弹性元件8可以对主螺母2进行微调，消除主螺母2与第一滚珠或第一滚珠与丝杆本体1之间的反向间隙，使得主螺母2、丝杆本体1及第一滚珠之间紧密配合即可。在一种具体实施方式中，限位孔7可以为螺纹孔，限位件5包括但不限于顶丝，通过顶丝与螺纹孔匹配，从而连接副螺母4与调节器体3，如图4，且顶丝固定时与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杆自动调节器，包括丝杆本体(1)，套设在所述丝杆本体(1)上的主螺母(2)，及设于所述丝杆本体(1)与所述主螺母(2)之间的第一滚珠，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件包括调整器体(3)、弹性元件(8)及副螺母(4)；所述调整器体(3)的一端与所述主螺母(2)连接，另一端与所述副螺母(4)连接；所述副螺母(4)套设在所述丝杆本体(1)上，且所述副螺母(4)与所述丝杆本体(1)之间设有第二滚珠；所述弹性元件(8)套设在所述丝杆本体(1)上，且位于所述调整器体(3)与所述丝杆本体(1)之间，所述弹性元件(8)的一端抵压在所述主螺母(2)的端部，另一端抵压在所述副螺母(4)的端部，并处于压缩状态。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆自动调节器，包括丝杆本体(1)，套设在所述丝杆本体(1)上的主螺母(2)，及设于所述丝杆本体(1)与所述主螺母(2)之间的第一滚珠，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件包括调整器体(3)、弹性元件(8)及副螺母(4)；所述调整器体(3)的一端与所述主螺母(2)连接，另一端与所述副螺母(4)连接；所述副螺母(4)套设在所述丝杆本体(1)上，且所述副螺母(4)与所述丝杆本体(1)之间设有第二滚珠；所述弹性元件(8)套设在所述丝杆本体(1)上，且位于所述调整器体(3)与所述丝杆本体(1)之间，所述弹性元件(8)的一端抵压在所述主螺母(2)的端部，另一端抵压在所述副螺母(4)的端部，并处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆自动调节器，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构包括限位孔(7)、限位凹槽(6)及限位件(5)；所述限位孔(7)径向设于所述调整器体(3)的端部；所述限位凹槽(6)设于所述主螺母(2)的端部和/或所述副螺母(4)的端部，且与所述限位孔(7)匹配；所述限位件(5)同时卡入所述限位孔(7)和所述限位凹槽(6)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫国华，
申请(专利权)人：闫国华，
类型：新型
国别省市：辽宁,21