一种励磁调节化合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种励磁调节化合反应釜，解决了传统反应釜顶部和底部搅拌效率较低的问题，提供一种励磁调节化合反应釜，其能够使釜体内各部位的液体物料实现均匀混合，提高料液内部的乳化分散程度，其技术方案要点是一种励磁调节化合反应釜，包括釜体、转轴、搅拌装置和侧挡板，所述转轴位于釜体的中心轴内，所述釜体内还设有控制叶片上下移动的磁性浮动装置；搅拌装置包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴连接同步转动的通槽，转轴穿设于通槽内，固定块通过通槽与转轴滑动连接；磁性浮动装置包括电磁底座和永磁块，所述永磁块与搅拌装置相固定，电磁底座固定于釜体底部或顶部，电磁底座内设有电磁线圈，达到了提高搅拌效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，它是一种励磁调节化合反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。但是现有的反应釜存在搅拌不均匀的问题：传统的反应釜的搅拌装置固定于反应釜轴心的中部，进行转动；但是对于顶部和底部的搅拌效果影响较低。恩替卡韦在制备过程中，会产生一部分晶体沉淀，而无法融入流体中参与化合反应，由于现有的反应釜底部搅拌效果较低，导致底部的晶体沉淀越来越多，使得制备过程反应低下，难以达到过饱和状态。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了解决传统反应釜顶部和底部搅拌效率较低的问题，提供一种励磁调节化合反应釜，其能够使釜体内各部位的液体物料实现均匀混合，提高料液内部的乳化分散程度。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种励磁调节化合反应釜，包括釜体、转轴、搅拌装置和侧挡板，转轴位于釜体的中心轴内，所述釜体内还设有控制叶片上下移动的磁性浮动装置；搅拌装置包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴连接同步转动的通槽，转轴穿设于通槽内，固定块通过通槽与转轴滑动连接；磁性浮动装置包括电磁底座和永磁块，所述永磁块与搅拌装置相固定，电磁底座固定于釜体底部或顶部，电磁底座内设有电磁线圈。优选的，所述通槽呈多边形，所述转轴的形状与通槽配合。优选的，所述转轴包括滑动段和限位段，固定块于滑动段滑动，限位段位于滑动段的两端，限位段的截面面积大于滑动段。优选的，所述釜体内还设有三脚架，所述电磁底座设有用于三脚架嵌入的开槽。优选的，所述釜体内还设有四处侧挡板，所述侧挡板沿釜体周向均匀排列。优选的，所述釜体侧壁还设有热交换管道，热交换管道螺旋缠绕于釜体外壁。与现有技术相比，采用了上述技术方案的励磁调节化合反应釜，具有以下特点：磁性浮动装置可以促进流体的上下移动使搅拌更均匀。固定块上的通槽与转轴配合，可以实现固定块同步转动，并使固定块可以在转轴上自由的上下移动。磁性浮动装置包括电磁底座和永磁块，永磁块与搅拌装置相固定，电磁底座固定于釜体底部或顶部，电磁底座内设有电磁线圈。通过控制电磁底座的电流方向及电流大小，可以控制电磁线圈产生的磁场方向和磁场强度，对搅拌装置上的永磁快进行操作，使搅拌装置向上或者向下进行移动，对顶部或底部的流体进行搅动，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术励磁调节化合反应釜实施例的结构示意图；图2为本技术励磁调节化合反应釜实施例的内部结构示意图；图3为本技术中转轴及搅拌装置结构示意图；图4为本技术中磁性浮动装置的结构示意图；图5为本技术中搅拌装置及磁性浮动装置的结构示意图；图6为本技术中磁性浮动装置的结构示意图；图7为本技术中热交换管道的结构示意图；图8为本技术中热交换管道的剖视图；图9为图8中A处的局部放大图；图10为本技术中三脚架的结构示意图；图11为本技术中机械密封件的结构示意图；附图标记：1、电机；10、热交换管道；2、传动装置；3、机械密封件；4、釜体；5、侧挡板；6、转轴；60、滑动段；61、限位段；7、搅拌装置；70、通槽；8、电磁底座；80、永磁块；9、三脚架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。如图所示，一种励磁调节化合反应釜，包括釜体4、转轴6、搅拌装置7和侧挡板5，所述转轴6位于釜体4的中心轴内，所述釜体4内还设有控制叶片上下移动的磁性浮动装置；搅拌装置7包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴6连接同步转动的通槽70，转轴6穿设于通槽70内，固定块通过通槽70与转轴6滑动连接；磁性浮动装置包括电磁底座8和永磁块80，所述永磁块80与搅拌装置7相固定，电磁底座8固定于釜体4底部或顶部，电磁底座8内设有电磁线圈。采用这种结构可以促进流体的上下移动使搅拌更加均匀。而采用平直叶圆盘涡轮可加大搅拌叶的剪切力使流体分散的很细，使得液液之间的更加容易混合且更促进了练好的传热，传质以及化学反应。搅拌装置7包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴6连接同步转动的通槽70，转轴6穿设于通槽70内，固定块通过通槽70与转轴6滑动连接；转轴6包括滑动段60和限位段61，固定块于滑动段60滑动，限位段61限制滑动段60的长度。限位段61的截面面积略大于滑动段60的截面面积或限位段61与滑动段60的交接处略微错开。通槽70呈正多边形，转轴6滑动段60的形状与通槽70配合。磁性浮动装置包括电磁底座8和永磁块80，所述永磁块80与搅拌装置7相固定，电磁底座8固定于釜体4底部或顶部，电磁底座8内设有电磁线圈。搅拌装置7由搅拌叶与固定块组成，搅拌叶是平直叶圆盘涡轮，可以提供更大的剪切力使流体微团分散的很细。电磁底座8固定于釜体4底部或顶部，电磁底座8内设有电磁线圈。通过控制电磁底座8的电流方向及电流大小，可以控制电磁线圈产生的磁场方向和磁场强度，对搅拌装置7上的永磁快进行操作，使搅拌装置7向上或者向下进行移动，对顶部或底部的流体进行搅动，提高搅拌效率。釜体4内还设有三脚架9，电磁底座8设有用于三脚架9嵌入的开槽，三脚架9固定转轴6并使其不接触底部，跟电磁底座8配合缩小体积。釜体4内还设有四处侧挡板5，侧挡板5延釜体4周向均匀排列，当流体在搅拌时制造一个个小湍流使流体的搅拌更均匀。恩替卡韦在制备过程中，需要保持一个0-5℃的温度，用于缓慢的反应中吸收热量，加快恩替卡韦的制备，釜体4侧壁还设有热交换管道10，热交换管道10螺旋缠绕于釜体4外壁，在釜体4的温度改变时进行热量的交换，热交换管道10内可以通热气，也可以通冷水来改变温度，本实施例中所通的主要为冷水。以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种励磁调节化合反应釜，其特征在于：包括釜体(4)、转轴(6)、搅拌装置(7)和侧挡板(5)，转轴(6)位于釜体(4)的中心轴内，所述釜体(4)内还设有控制叶片上下移动的磁性浮动装置；‑搅拌装置(7)包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴(6)连接同步转动的通槽(70)，转轴(6)穿设于通槽(70)内，固定块通过通槽(70)与转轴(6)滑动连接；‑磁性浮动装置包括电磁底座(8)和永磁块，所述永磁块(80)与搅拌装置(7)相固定，电磁底座(8)固定于釜体(4)底部或顶部，电磁底座(8)内设有电磁线圈。

【技术特征摘要】
1.一种励磁调节化合反应釜，其特征在于：包括釜体(4)、转轴(6)、搅拌装置(7)和侧挡板(5)，转轴(6)位于釜体(4)的中心轴内，所述釜体(4)内还设有控制叶片上下移动的磁性浮动装置；-搅拌装置(7)包括叶片和固定块，所述固定块中部设有同转轴(6)连接同步转动的通槽(70)，转轴(6)穿设于通槽(70)内，固定块通过通槽(70)与转轴(6)滑动连接；-磁性浮动装置包括电磁底座(8)和永磁块，所述永磁块(80)与搅拌装置(7)相固定，电磁底座(8)固定于釜体(4)底部或顶部，电磁底座(8)内设有电磁线圈。2.根据权利要求1所述的一种励磁调节化合反应釜，其特征在于：所述通槽(70)呈多边形，所述转轴(6)的形状与通槽(70)配合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国英，
申请(专利权)人：温州德业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33