一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆，由组分A和组分B使用前混合而成，其中组分A的主要组成有机溶剂、固化剂，组分B的主要组成为环氧树脂、锌粉、碳纳米材料、有机溶剂，组分B的主要组成还包括脂肪族烷氧基硼酸盐，脂肪族烷氧基硼酸盐中脂肪族烷氧基的碳原子数为8～16。该碳纳米材料改性环氧富锌底漆中加入了具有良好油溶性的脂肪族烷氧基硼酸盐，分子结构中的脂肪族长链具有疏水性，容易附着在碳纳米材料表面，脂肪族烷氧基硼酸盐的自聚和/或烷氧基与环氧树脂仲羟基的反应均能进一步提高碳纳米材料在涂料中的分散稳定性和与基材环氧树脂的结合力，增加涂料的储存稳定性。本发明专利技术还公开了碳纳米材料改性环氧富锌底漆的制备方法。

A Carbon Nano-material Modified Epoxy Zinc-Rich Primer and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆及其制备方法
本专利技术涉及防腐涂料
，具体涉及一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆及其制备方法。
技术介绍
富锌涂料是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，环氧富锌底漆以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆是防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，属于有机富锌电化学防锈漆。环氧富锌底漆的防腐蚀机理包括电化学保护和锌沉积物屏蔽保护两阶段：电化学保护阶段中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌为阳极(通常称牺牲阳极)，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护；锌沉积物屏蔽保护发生在腐蚀后期，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即难溶、不导电且结构致密的碱式碳酸锌，腐蚀产物层能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果。为了减小电化学保护步骤中涂层电阻，改进的技术方案例如CN109294401A、CN105713481A、CN109401418A、CN106634437A中均加入了导电材料石墨烯。CN109294401A、CN105713481A两环氧富锌底漆中石墨烯和锌粉通常以比按例共混的方式直接加入到混合原料中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆，由组分A和组分B使用前混合而成，其中组分A的主要组成有机溶剂、固化剂，组分B的主要组成为环氧树脂、锌粉、碳纳米材料、有机溶剂，其特征在于，所述组分B的主要组成还包括脂肪族烷氧基硼酸盐，所述脂肪族烷氧基硼酸盐中脂肪族烷氧基的碳原子数为8～16。

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米材料改性环氧富锌底漆，由组分A和组分B使用前混合而成，其中组分A的主要组成有机溶剂、固化剂，组分B的主要组成为环氧树脂、锌粉、碳纳米材料、有机溶剂，其特征在于，所述组分B的主要组成还包括脂肪族烷氧基硼酸盐，所述脂肪族烷氧基硼酸盐中脂肪族烷氧基的碳原子数为8～16。2.根据权利要求1所述的碳纳米材料改性环氧富锌底漆，其特征在于，所述脂肪族烷氧基硼酸盐中的阳离子金属的惰性不小于锌。3.根据权利要求2所述的碳纳米材料改性环氧富锌底漆，其特征在于，所述碳纳米材料为选自石墨烯、碳纳米管、富勒烯、纳米石墨中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求1所述的碳纳米材料改性环氧富锌底漆，其特征在于，组分B的主要组成中还包括云母粉。5.根据权利要求1所述的碳纳米材料改性环氧富锌底漆，其特征在于，按重量份数计，所述组分A的组成包括有机溶剂0.5～8份、固化剂2～7份，所述组分B的组成包括环氧树脂4～30份、锌粉35～55份、碳纳米材料0.1～5份、有机溶剂10～30份、脂肪族烷氧基硼酸盐0.1～1.5份，组分A和组分B的混合重量之比为1：(0.8～1.2)。6.根据权利要求4所述的碳纳米材料改性环氧富锌底漆，其特征在于，按重量份数计，所述组分A的组成包括有机溶剂0.5～8份、固化剂2～7份，所述组分B的组成包括环氧树脂4～30份、锌粉32～50份、云母粉0.1～5份、碳纳米材料0.1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴中秋，戴剑，
申请(专利权)人：江苏碳谷二维世界科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32