一种蒸化机的预湿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸化机的技术领域，涉及一种蒸化机的预湿设备，包括蒸化箱，所述蒸化箱一端设置有预湿箱，所述预湿箱远离蒸化箱的一端设置有进布口，所述蒸化箱靠近预湿箱一端开设有供布料穿过的蒸化入口，所述预湿箱内设置有多根导布辊；所述预湿箱内设置有预湿装置，所述预湿装置包括设置在预湿箱内的送水管、设置在预湿箱内且与送水管一端连通的加湿管以及多个沿长度方向设置在加湿管上且用于对布料加湿的喷头。本实用新型专利技术具有以下效果：布料在预湿箱内时，喷头将会把输水管中的水喷至布料表面，对布料进行加湿，提高了布料的湿度，从而提高布料在蒸化过程中的固色效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机的预湿设备
本技术涉及蒸化机的
，尤其是涉及一种蒸化机的预湿设备。
技术介绍
蒸化是用蒸汽来处理布料的过程，蒸化的目的是使布料完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使燃料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对布料印花或染色后进行汽蒸，使染料在布料上固色的专用设备。在蒸化机中，布料遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。因此，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。授权公告号CN204080417U为的中国技术专利，公开了一种节能环保型导辊式蒸化机，包括箱体，箱体的一端设有进出布汽封口，箱体内设有主动导辊、超速导辊和导布辊，超速导辊位于箱体上侧，箱体的底部设有蒸汽系统。此种蒸化机改变了现有蒸化机中超速导辊的设置方式，使得蒸汽能够直接对布料进行汽蒸，提高了汽蒸的效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烘干后的布料中含水率很低，布料与色浆的湿度不高，当布料刚进入至蒸化机中时，蒸汽需要一段时间之后才能凝结在布料上，才能使纤维处于溶胀状态，继而导致布料在蒸化过程中的固色效率下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸化机的预湿设备，能对布料在蒸化前进行加湿，提高布料的湿度，提高布料在蒸化过程中的固色效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机的预湿设备，包括蒸化箱，所述蒸化箱一端设置有预湿箱，所述预湿箱远离蒸化箱的一端设置有进布口，所述蒸化箱靠近预湿箱一端开设有供布料穿过的蒸化入口，所述预湿箱内设置有多根导布辊；所述预湿箱内设置有预湿装置，所述预湿装置包括设置在预湿箱内的送水管、设置在预湿箱内且与送水管一端连通的加湿管以及多个沿长度方向设置在加湿管上且用于对布料加湿的喷头。通过采用上述技术方案，布料通过进布口进入至预湿箱内，布料依次穿过导布辊后，通过蒸化入口进入至蒸化箱中进行蒸化，布料在预湿箱内时，喷头将会把输水管中的水喷至布料表面，对布料进行加湿，加湿后的布料在蒸化箱中进行蒸化时，由于在蒸化进行前布料在预湿箱中已被加湿，提高了布料的湿度，从而提高布料在蒸化过程中的固色效率。本技术的进一步设置为：多个所述喷头设置为扁平状，且所述喷头开口方向垂直于布料运动方向，所述喷头内设置有垂直于布料运动方向的打散杆。通过采用上述技术方案，将喷头设置为扁平状后，将出口面积减小后，水的流速加快，且水流冲击在打散杆上后，雾化效果较好，同时水将会从打散杆两侧喷出，增加了喷头的加湿范围，使得喷头能对较长范围内的布料进行加湿，使得布料能被更好地加湿，从而助于提高布料在蒸化过程中的固色效率。本技术的进一步设置为：所述加湿管内且位于加湿管两端均滑移连接有与所述加湿管内腔适配的挡块，两块所述挡块相互远离的一侧均设置有推拉杆，所述预湿箱内设置有用于驱使两根所述推拉杆相互靠近或者远离的驱动结构。由于加工的布料宽度不同，当较窄的布料在预湿箱中进行加湿时，加湿管两侧喷出的水不会被喷洒至布料上，造成浪费。通过采用上述技术方案，可通过驱动结构使得推拉杆相互靠近或者远离，使得两块挡块在加湿管中运动，从而使得两侧的喷头不与送水管连通，实现调节加湿管出水宽度的目的，从而适应不同宽度的布料，在较好地对布料进行加湿的同时，能够节约水资源。本技术的进一步设置为：所述驱动结构包括设置在推拉杆远离挡块一端上的连接杆、沿宽度方向滑移连接在预湿箱内且设置在连接杆远离推拉杆一端上的螺纹杆以及两端分别螺纹连接在两根螺纹杆上的调节套筒，两根所述螺纹杆上的螺纹相反设置。通过采用上述技术方案，当需要调节两块挡块之间的间距时，驱使调节套筒转动，使得两根螺纹杆相互靠近或者远离，螺纹杆通过连接杆使得挡块运动，从而实现调节两块挡块之间间距的目的。本技术的进一步设置为：所述调节套筒上固定设置有与其同轴转动的蜗轮，所述预湿箱的侧壁上转动连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端上设置有位于所述预湿箱外的手转轮。通过采用上述技术方案，操作人员通过手转轮使得蜗杆转动，从而使得蜗轮转动，转动后的蜗轮将会带动调节套筒同轴转动，且蜗轮蜗杆的组合具有自锁性，能减小调节套筒松动的可能性。本技术的进一步设置为：所述预湿箱底部设置有排水管。喷头将水喷洒至布料上后，多余的水将会滴落在预湿箱底部，若水堆积过多，布料可能会被浸入在水中，影响蒸化质量。通过采用上述技术方案，滴落在预湿箱底部的水将会通过排水管被排出，减小水在预湿箱底部存积的可能性。本技术的进一步设置为：所述预湿箱底部朝远离所述蒸化箱一侧向下倾斜设置，所述排水管设置在所述预湿箱底部最低处。通过采用上述技术方案，滴落在预湿箱底部的水将会沿底壁流动至最低处，水将会被较好地集中在一起，从而便于排水管将水排出。本技术的进一步设置为：所述预湿箱内且位于所述导布辊下方滑移连接有承接槽，所述承接槽侧壁上开设有若干漏孔，所述预湿箱上开设有用于取出承接槽的开口。布料被加湿后，布料上所带的杂质可能一同掉落在预湿箱底部，杂质堆积较多后可能堵塞排水管。通过采用上述技术方案，杂质在随水一同掉落时，将会落在承接槽中，且水将会通过漏孔流至预湿箱底部，当停机时，还可将承接槽从开口处取出，从而清理杂质。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.布料在预湿箱内运动时，送水管中的水运动至喷头处时对得到一定程度的加压，且水流冲击在打散杆上后被较好地雾化后，喷洒至布料表面，从而加湿布料，加湿后的布料在蒸化箱中进行蒸化时，由于在蒸化进行前布料在预湿箱中已被加湿，提高了布料的湿度，从而提高布料在蒸化过程中的固色效率；2.可通过转动蜗杆使得调节套筒随之转动，然后推拉杆相互靠近或者远离，使得两块挡块在加湿管中运动，实现调节加湿管出水宽度的目的，从而适应不同宽度的布料，在较好地对布料进行加湿的同时，能够节约水资源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是预湿箱的局部剖视图，用于展示内部结构；图3是预湿装置的局部剖视图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。附图标记：100、蒸化箱；110、蒸化入口；200、预湿箱；210、进布口；220、导布辊；230、预湿装置；231、送水管；232、加湿管；233、喷头；234、水泵；235、打散杆；240、挡块；241、推拉杆；250、排水管；300、驱动结构；310、连接杆；320、螺纹杆；330、调节套筒；340、蜗轮；350、蜗杆；360、手转轮；400、承接槽；410、漏孔；420、滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种蒸化机的预湿设备，参照图1、图2，包括蒸化箱100，蒸化箱100一端通过螺栓固定有预湿箱200，预湿箱200远离蒸化箱100的一端开设有进布口210，且预湿箱200靠近蒸化箱100一端开设有供布料穿过的蒸化入口110，预湿箱200内设置有多根呈折线形分布的导布辊220，导布辊220的两端均通过轴承转动连接在预湿箱200内壁上。参照图2、图3，预湿箱200内设置有预湿装置230，预湿装置230包括送水管231、加湿管232以及喷头233。送水管231安装在预湿箱200内，送水管231上安装有水泵234，加湿管232安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机的预湿设备，包括蒸化箱（100），其特征在于：所述蒸化箱（100）一端设置有预湿箱（200），所述预湿箱（200）远离蒸化箱（100）的一端设置有进布口（210），所述预湿箱（200）靠近蒸化箱（100）一端开设有供布料穿过的蒸化入口（110），所述预湿箱（200）内设置有多根导布辊（220）；所述预湿箱（200）内设置有预湿装置（230），所述预湿装置（230）包括设置在预湿箱（200）内的送水管（231）、设置在预湿箱（200）内且与送水管（231）一端连通的加湿管（232）以及多个沿长度方向设置在加湿管（232）上且用于对布料加湿的喷头（233）。

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机的预湿设备，包括蒸化箱（100），其特征在于：所述蒸化箱（100）一端设置有预湿箱（200），所述预湿箱（200）远离蒸化箱（100）的一端设置有进布口（210），所述预湿箱（200）靠近蒸化箱（100）一端开设有供布料穿过的蒸化入口（110），所述预湿箱（200）内设置有多根导布辊（220）；所述预湿箱（200）内设置有预湿装置（230），所述预湿装置（230）包括设置在预湿箱（200）内的送水管（231）、设置在预湿箱（200）内且与送水管（231）一端连通的加湿管（232）以及多个沿长度方向设置在加湿管（232）上且用于对布料加湿的喷头（233）。2.根据权利要求1所述的一种蒸化机的预湿设备，其特征在于：多个所述喷头（233）设置为扁平状，且所述喷头（233）开口方向垂直于布料运动方向，所述喷头（233）内设置有垂直于布料运动方向的打散杆（235）。3.根据权利要求2所述的一种蒸化机的预湿设备，其特征在于：所述加湿管（232）内且位于加湿管（232）两端均滑移连接有与所述加湿管（232）内腔适配的挡块（240），两块所述挡块（240）相互远离的一侧均设置有推拉杆（241），所述预湿箱（200）内设置有用于驱使两根所述推拉杆（241）相互靠近或者远离的驱动结构（300）。4.根据权利要求3所述的一种蒸化机的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞宗，王惠兰，
申请(专利权)人：浙江宝纺印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33