一种蒸化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸化机，涉及纺织加工设备技术领域，包括蒸箱、设置在蒸箱一侧的导布架，以及设置在导布架上的预热组件，所述预热组件包括多个转动设置在导布架上的预热辊、与预热辊连通的蒸汽管，以及包覆在预热辊外的外壳，所述预热辊设置在布料的两侧。上述方案中，预热辊加热经过预热辊的布料，从而对布料进行预热，避免蒸箱内的蒸汽遇到冷的布料而冷凝，使布料表面的湿度过大，从而影响固色工序，影响布料的蒸化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机
本技术涉及纺织加工设备
，更具体地说，它涉及一种蒸化机。
技术介绍
目前，蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，织物从蒸汽箱上部的进出布汽封口进入箱体内，通过主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，从而完成蒸化。但由于布料进入箱体前，布料表面的温度相对较低，蒸汽遇到布料时容易凝结出大量水滴，容易使布料湿度过高，影响色浆的附着，且布料升温的速度较慢，使布料维持在蒸化温度的时间较短，影响最终的固色效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蒸化机，能对布料进行提前预热。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种蒸化机，包括蒸箱、设置在蒸箱一侧的导布架，以及设置在导布架上的预热组件，所述预热组件包括多个转动设置在导布架上的预热辊、与预热辊连通的蒸汽管，以及包覆在预热辊外的外壳，所述预热辊设置在布料的两侧。通过采用上述技术方案，蒸箱用于蒸布料以固色，预热辊上连通有蒸汽管，蒸汽管加热预热辊，预热辊加热经过预热辊的布料，从而对布料进行预热，避免蒸箱内的蒸汽遇到冷的布料而冷凝，使布料表面的湿度过大，从而影响固色工序，影响布料的蒸化效果。本技术进一步设置为，所述导布架上位于布料的两侧设置有与蒸汽管连通的导热板，所述导热板与布料表面间隔设置。通过采用上述技术方案，导热板用于给布料辅热，减少布料运输过程中损失的热量，同时导热板与布料间隔设置，避免导热板与布料长期接触烫坏布料，同时减少对布料的磨损。本技术进一步设置为，所述导热板竖直设置，所述预热辊沿导热板高度方向间隔排布，且预热辊与布料表面抵紧。通过采用上述技术方案，预热辊沿导热板竖直设置，以此使布料竖直运输，减少布料自身的重力对布料与导热板的间距的影响，使布料表面均匀受热；同时预热辊起到矫正布料的作用，维持布料两面与加热板的间距一致。本技术进一步设置为，所述导热板上开设有供预热辊沿与布料表面垂直的方向滑移的滑槽，所述滑槽内设置有连接预热辊端部与导热板的弹力件。通过采用上述技术方案，预热辊沿滑槽滑移连接，且弹力件连接预热辊与导热板，以此减少预热辊对布料的刚性接触，减少对布料的损伤，同时使预热辊之间的间距可调，以适用于不同厚度的布料，提高适用性。本技术进一步设置为，所述蒸汽管呈蛇形穿过导热板。通过采用上述技术方案，蒸汽管呈蛇形，且蒸汽管穿过导热板，以此对导热板进行加热，同时蛇形的设置增大了蒸汽管与导热板的接触面积，以此使导热板均匀受热，从而使布料均匀受热。本技术进一步设置为，所述导热板上设置有调节部件，所述调节部件包括与导热板连接的齿条、与布料两侧的导热板的齿条均啮合连接的齿轮，以及驱动齿轮转动的驱动件。通过采用上述技术方案，由于布料的初始温度受车间气温的影响较大，因此在导热板上设置调节部件。当齿轮转动时，齿轮带动布料两侧的导热板上的齿条传动，以此使相邻预热辊相互靠近或远离，从而同步改变布料与其两侧的导热板的间距，起到调节布料表面温度的作用。本技术进一步设置为，所述驱动件包括与齿轮啮合连接的主轮，以及输出轴与主轮同轴固定的步进电机。通过采用上述技术方案，步进电机的输出轴与主轮同轴固定，以此驱动主轮转动，主轮带动齿轮转动，以此改变布料与其两侧的导热板的间距，起到调节布料表面温度的作用，由于步进电机的运行精度较高，以此提高温度调节的精度。本技术进一步设置为，所述外壳表面包覆有保温层，所述外壳的底部设置引流渠。通过采用上述技术方案，外壳上包覆保温层，以此减少外壳的温度散失，降低蒸汽用量，提高能源利用率；外壳的底部设置引流渠，以此回收外壳上遇冷凝结的水。与现有技术相比，本技术的优点是：1、预热辊加热经过预热辊的布料，从而对布料进行预热，避免蒸箱内的蒸汽遇到冷的布料而冷凝，使布料表面的湿度过大，从而影响固色工序，影响布料的蒸化效果；2、预热辊沿滑槽滑移连接，且弹力件连接预热辊与导热板，以此减少预热辊对布料的刚性接触，减少对布料的损伤，同时使预热辊之间的间距可调，以适用于不同厚度的布料，提高适用性；3、齿轮带动布料两侧的导热板上的齿条传动，以此使相邻预热辊相互靠近或远离，从而同步改变布料与其两侧的导热板的间距，起到调节布料表面温度的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图，主要展示导热板；图4为图3中B处的放大结构示意图。附图标记：1、蒸箱；11、导布架；2、预热组件；21、预热辊；22、蒸汽管；23、外壳；231、引流渠；24、导热板；241、滑槽；242、弹力件；3、调节部件；31、齿条；32、齿轮；33、驱动件；331、步进电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种蒸化机，包括蒸箱1、设置在蒸箱1一侧的导布架11，以及设置在导布架11上的预热组件2。蒸箱1轮廓呈长方体状，且蒸箱1内通有蒸汽，染色或印花后的布料进入蒸箱1内与蒸汽接触，从而起到固色效果，提高布料的色牢度。预热组件2用于对布料进行预热，避免蒸箱1内的蒸汽遇到冷的布料而冷凝，使布料表面的湿度过大，从而影响固色。导布架11呈长方体状，导布架11外包覆有外壳23，外壳23采用钢，钢具有较高的硬度，以此确保外壳23的结构强度。外壳23表面包覆有保温层(图中未示出)，保温层采用石棉材质，石棉粘接固定在外壳23上，以此减少外壳23的温度散失，降低蒸汽用量，提高能源利用率。结合图2所示，外壳23的底部焊接固定有截面呈弧形的引流渠231，由于外壳23内温度较高，高温气体遇冷产生冷凝水，引流渠231用于回收外壳23上遇冷凝结的水。预热组件2包括设置在导布架11上的导热板24、多个转动设置在导热板24上的预热辊21、与预热辊21连通的蒸汽管22。导布架11呈长方体状，且导布架11的两端开设有与布料运输方向垂直的条形槽(图中未示出)，导热板24呈长方体状，导热板24的两侧延伸至条形槽内且与条形槽水平滑移连接。导热板24有两块，且竖直设置在布料的两侧，与布料表面平行间隔设置。蒸汽管22呈蛇形穿过导热板24，以此对导热板24进行加热，同时蛇形的设置增大了蒸汽管22与导热板24的接触面积，以此使导热板24均匀受热，同时导热板24对布料两面进行均匀加热，起到辅热的效果。预热辊21有两个且呈圆柱体状，预热辊21位于布料的两侧且与布料表面抵紧，蒸汽管22向预热辊21的端部通入蒸汽，并通过预热辊21的另一端导出，并与导热板24连通，以此同时加热预热辊21与导热板24。预热辊21加热经过预热辊21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机，其特征在于，包括蒸箱(1)、设置在蒸箱(1)一侧的导布架(11)，以及设置在导布架(11)上的预热组件(2)，所述预热组件(2)包括多个转动设置在导布架(11)上的预热辊(21)、与预热辊(21)连通的蒸汽管(22)，以及包覆在预热辊(21)外的外壳(23)，所述预热辊(21)设置在布料的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机，其特征在于，包括蒸箱(1)、设置在蒸箱(1)一侧的导布架(11)，以及设置在导布架(11)上的预热组件(2)，所述预热组件(2)包括多个转动设置在导布架(11)上的预热辊(21)、与预热辊(21)连通的蒸汽管(22)，以及包覆在预热辊(21)外的外壳(23)，所述预热辊(21)设置在布料的两侧。2.根据权利要求1所述的一种蒸化机，其特征在于，所述导布架(11)上位于布料的两侧设置有与蒸汽管(22)连通的导热板(24)，所述导热板(24)与布料表面间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种蒸化机，其特征在于，所述蒸汽管(22)呈蛇形穿过导热板(24)。4.根据权利要求2所述的一种蒸化机，其特征在于，所述导热板(24)竖直设置，所述预热辊(21)沿导热板(24)高度方向间隔排布，且预热辊(21)与布料表面抵紧。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华良，
申请(专利权)人：浙江盛兴染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33