【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织印染废水处理，具体地说，涉及基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺。
技术介绍
1、纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。纺织印染废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，ph变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。印染废水有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，ph变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。
2、现有的纺织印染废水在进行处理的过程中往往通过电机带动搅拌机构进行转动搅拌，但是电机在转动的时候会产生较大噪音，且消耗的能耗较大，从而导致能够浪费的情况；同时往往对纺织印染废水内的废料进行处理通过过滤网进行阻挡，在对过滤网进行清理，但是现有的过滤往往不易取出，容易造成清理不方便的情况。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，利用节能处理设备对纺织印染废水进行处理，所述节能处理设备包括处理箱，所述处理箱前侧设置有plc控制器，所述处理箱上方设置有进料管和放置管，所述放置管内腔设置有电动滑杆，所述电动滑杆上滑动设置有放置筒，所述进料管内腔滑动设置有过滤网，所述过滤网下方设置有移动机构，所述处理箱一侧壁设置有出料管，
3、处理工艺包括步骤：
4、首先将调配好的催化剂放在放置筒内，在通过plc控制器控制电动滑杆带动放置筒向下移动，纺织印染废水从进料管流入处理箱内部，纺织印染废水经过过滤网，过滤网能够对纺织印染废水进行初步过滤，纺织印染废水在处理箱内与催化剂反应，反应一定时间后将纺织印染废水从出料管排出，此时通过plc控制器控制液压缸收缩，液压缸收缩的时候能够带动l形杆和异形杆同时向上移动，当l形杆上升的时候能够带动齿条向上移动，齿条向上移动能够带动啮合安装的第一齿轮转动，因为第一齿轮和第二齿轮相互啮合，因此能够带动第二齿轮进行转动，当第一齿轮和第二齿轮转动的时候能够带动套管进行转动，因为套管固定连接于转杆，而转杆两端均分别可转动的连接于处理箱内壁，因此能够进行转动，而套管上设置有搅拌杆，因此能够使得纺织印染废水及其中混合的污泥被搅动起来，更好的排除处理箱(1)外，同时当异形杆进行移动的时候，异形杆能够将过滤网上顶到限位块处，此时继续上顶时，过滤网能够转动呈倾斜角度，因为限位块位于进料管一侧内腔上方，因此上顶能够转动，便于工作人员对过滤网处理，在将阀门打开能够将处理后的纺织印染废水排放。
5、进一步，所述液压缸一端位于处理箱外壁上方，所述液压缸另一端位于处理箱内腔，且液压缸端口处固定安装有闸门，所述闸门位于出料管管口处。
6、进一步，所述电动滑杆上方设置有限位环，所述电动滑杆另一端连接于处理箱内腔底部。
7、进一步，所述处理箱侧壁设置有滑轨，所述滑轨内腔滑动安装有滑块，且滑块另一端连接于闸门上。确定了滑轨的安装个位置保证了闸门水平移动。
8、进一步，所述进料管上方一侧设置有限位块，所述出料管内腔设置有阀门。保证了将将阀门打开能够将处理后的纺织印染废水排放。
9、进一步，液压缸的抬升速度配置方法，包括以下步骤：
10、首先通过统计得出纺织印染废水的典型密度，在实验中对处理箱1内通入典型密度的纺织印染废水，初次实验中液压缸的抬升速度配置为最低抬升速度，在其后的实验中逐渐增加液压缸的抬升速度，直到找到一个使得液压缸的抬升速度最快的，并且不会导致出料管拥堵的速度节点，以该速度节点作为典型速度节点，用于工业调试的参考速度。
11、进一步，确定纺织印染废水的密度与速度节点的映射关系，包括步骤，确定了纺织印染废水的典型密度及其对应的典型速度节点后，实验中通过改变纺织印染废水的密度，找到对应的速度节点，具体的，第一实验组中在纺织印染废水的典型密度的基础上通过增大纺织印染废水的密度来配置一个新的纺织印染废水密度，定义为第一增大密度，排放时，配置液压缸的抬升速度在典型速度节点的基础上逐渐降低，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸的抬升速度在出料管不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第一速度节点a，第一增大密度就对应于第一速度节点a；第一实验组中在第一增大密度的基础上继续增大纺织印染废水密度，定义为第二增大密度，排放时，配置液压缸的抬升速度在第一速度节点a的基础上逐渐降低，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸的抬升速度在出料管不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第二速度节点a，第二增大密度就对应于第二速度节点a，以此循环，直到得出纺织印染废水的最大密度与对应的速度节点；
12、第二实验组中，在纺织印染废水的典型密度的基础上通过减小纺织印染废水的密度来配置另一个新的纺织印染废水密度，定义为第一减小密度，排放时，配置液压缸的抬升速度在典型速度节点的基础上逐渐增加，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸的抬升速度在出料管不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第一速度节点b，第一减小密度就对应于第一速度节点b，第二实验组中在第一减小密度的基础上继续减小纺织印染废水密度，定义为第二减小密度，排放时，配置液压缸的抬升速度在第一速度节点b的基础上逐渐增加，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸的抬升速度在出料管不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第二速度节点b，第二减小密度就对应于第二速度节点b，以此循环，直到得出纺织印染废水的最小密度与对应的速度节点；
13、以此循环，得到多组密度与速度节点的数据，根据这些数据，通过数据学习，可以建立纺织印染废水的密度与速度节点的映射关系模型，使得纺织印染废水的一个密度范围，对应一个速度节点范围，以此来确定织印染废水的密度与速度节点的映射关系。
14、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
15、本专利技术，通过plc控制器控制液压缸收缩，液压缸收缩的时候能够带动l形杆和异本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，利用节能处理设备对纺织印染废水进行处理，所述节能处理设备包括处理箱(1)，所述处理箱(1)前侧设置有PLC控制器(2)，所述处理箱(1)上方设置有进料管(3)和放置管(5)，所述放置管(5)内腔设置有电动滑杆(10)，所述电动滑杆(10)上滑动设置有放置筒(8)，所述进料管(3)内腔滑动设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)下方设置有移动机构，所述处理箱(1)一侧壁设置有出料管(6)，所述移动机构包括异形杆(11)和液压缸(18)，所述异形杆(11)呈Z形，所述异形杆(11)一端与过滤网(7)连接，所述异形杆(11)另一端连接有液压缸(18)，所述移动机构上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个转杆(20)、第一齿轮(14)和第二齿轮(21)，所述移动机构用于带动搅拌机构移动；两个所述转杆(20)两端分别可转动的连接于处理箱(1)内腔，两个所述转杆(20)上均转动套接有套管(12)，两个所述套管(12)上均设置有多个呈圆周分布设置的搅拌杆(13)，两个所述转杆(20)上分别安装有第一齿轮(14)和第二齿轮(21)，所述第一齿
2.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述液压缸(18)一端位于处理箱(1)外壁上方，所述液压缸(18)另一端位于处理箱(1)内腔，且液压缸(18)端口处固定安装有闸门(19)，所述闸门(19)位于出料管(6)管口处。
3.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述电动滑杆(10)上方设置有限位环(9)，所述电动滑杆(10)另一端连接于处理箱(1)内腔底部。
4.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述处理箱(1)侧壁设置有滑轨(17)，所述滑轨(17)内腔滑动安装有滑块，且滑块另一端连接于闸门(19)上。
5.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述进料管(3)上方一侧设置有限位块(4)，所述出料管(6)内腔设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，液压缸(18)的抬升速度配置方法，包括以下步骤：首先通过统计得出纺织印染废水的典型密度，在实验中对处理箱(1)内通入典型密度的纺织印染废水，初次实验中液压缸(18)的抬升速度配置为最低抬升速度，在其后的实验中逐渐增加液压缸(18)的抬升速度，直到找到一个使得液压缸(18)的抬升速度最快的，并且不会导致出料管(6)拥堵的速度节点，以该速度节点作为典型速度节点，用于工业调试的参考速度。
7.根据权利要求6所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，确定纺织印染废水的密度与速度节点的映射关系，包括步骤，确定了纺织印染废水的典型密度及其对应的典型速度节点后，实验中通过改变纺织印染废水的密度，找到对应的速度节点，具体的，第一实验组中在纺织印染废水的典型密度的基础上通过增大纺织印染废水的密度来配置一个新的纺织印染废水密度，定义为第一增大密度，排放时，配置液压缸(18)的抬升速度在典型速度节点的基础上逐渐降低，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸(18)的抬升速度在出料管(6)不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第一速度节点a，第一增大密度就对应于第一速度节点a；第一实验组中在第一增大密度的基础上继续增大纺织印染废水密度，定义为第二增大密度，排放时，配置液压缸(18)的抬升速度在第一速度节点a的基础上逐渐降低，直到寻找到一个新的速度节点，使得液压缸(18)的抬升速度在出料管(6)不拥堵的基础上最大化，定义这个新的速度节点为第二速度节点a，第二增大密度就对应于第二速度节点a，以此循环，直到得出纺织印染废水的最大密度与对应的速度节点；
...【技术特征摘要】
1.基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，利用节能处理设备对纺织印染废水进行处理，所述节能处理设备包括处理箱(1)，所述处理箱(1)前侧设置有plc控制器(2)，所述处理箱(1)上方设置有进料管(3)和放置管(5)，所述放置管(5)内腔设置有电动滑杆(10)，所述电动滑杆(10)上滑动设置有放置筒(8)，所述进料管(3)内腔滑动设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)下方设置有移动机构，所述处理箱(1)一侧壁设置有出料管(6)，所述移动机构包括异形杆(11)和液压缸(18)，所述异形杆(11)呈z形，所述异形杆(11)一端与过滤网(7)连接，所述异形杆(11)另一端连接有液压缸(18)，所述移动机构上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个转杆(20)、第一齿轮(14)和第二齿轮(21)，所述移动机构用于带动搅拌机构移动；两个所述转杆(20)两端分别可转动的连接于处理箱(1)内腔，两个所述转杆(20)上均转动套接有套管(12)，两个所述套管(12)上均设置有多个呈圆周分布设置的搅拌杆(13)，两个所述转杆(20)上分别安装有第一齿轮(14)和第二齿轮(21)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(21)相互啮合；所述第一齿轮(14)远离第二齿轮(21)的一侧啮合安装有齿条(15)，所述齿条(15)可滑动的安装在处理箱(1)的内壁，所述齿条(15)靠近液压缸(18)的一侧固定安装有l形杆(16)，所述l形杆(16)另一端连接于液压缸(18)上；
2.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述液压缸(18)一端位于处理箱(1)外壁上方，所述液压缸(18)另一端位于处理箱(1)内腔，且液压缸(18)端口处固定安装有闸门(19)，所述闸门(19)位于出料管(6)管口处。
3.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织印染废水的节能处理工艺，其特征在于，所述电动滑杆(10)上方设置有限位环(9)，所述电动滑杆(10)另一端连接于处理箱(1)内腔底部。
4.根据权利要求1所述的基于数字化控制的纺织...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华良，朱丽庆，
申请(专利权)人：浙江盛兴染整有限公司，
类型：发明
国别省市：
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