一种合成纤维面料的染色预处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合成纤维面料的染色预处理工艺，包括以下步骤：(1)退浆；(2)精练；(3)碱减量处理：采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理，采用常压溢流减量机，浸轧烧碱液18％，渗透剂1.5g/L，轧液率为35％～45％，常压溢流减量机辊筒烘燥温度为125‑130℃，烘燥时间为35‑45min，然后进入无张力平洗机内，采用热水和冷水轮流间隔冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，在温度为150℃下的拉幅机上进行超慢烘干；(4)漂白；(5)预定型。本发明专利技术的处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去合成纤维面料上的杂质，经过上述前处理工艺的合成纤维面料洁净、柔软且具有良好的湿润性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及服装面料染色
，具体是一种合成纤维面料的染色预处理工艺。
技术介绍
染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程，染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的；布匹染色之前一般都要进行前处理，前处理的目的是去除布匹上的杂质，使得布匹表面更加洁净且增加布匹的柔软性，目前的布匹染色前处理存在工序步骤繁杂且处理效果不佳等情况。鉴于此，本专利技术提供了一种合成纤维面料的染色预处理工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种合成纤维面料的染色预处理工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种合成纤维面料的染色预处理工艺，包括以下步骤：(1)退浆：将聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐剂、柔软剂和减磨剂进行混合得到浆液，采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对合成纤维面料进行上浆处理。(2)精练：将退浆后的合成纤维面料通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内，并加入氢氧化钠、表面活性剂、硅酸钠、磷酸三钠和亚硫酸氢钠，进行连续煮练，煮练温度为60-70℃，煮练时间为2-3h。(3)碱减量处理：采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成纤维面料的染色预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)退浆：将聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐剂、柔软剂和减磨剂进行混合得到浆液，采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对合成纤维面料进行上浆处理；(2)精练：将退浆后的合成纤维面料通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内，并加入氢氧化钠、表面活性剂、硅酸钠、磷酸三钠和亚硫酸氢钠，进行连续煮练，煮练温度为60‑70℃，煮练时间为2‑3h；(3)碱减量处理：采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理，采用常压溢流减量机，浸轧烧碱液18％，渗透剂1.5g/L，轧液率为35％～45％，常压溢流减量机辊筒烘燥温度为125‑130℃，烘燥时间为35‑45min，然后进...

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维面料的染色预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)退浆：将聚乙烯醇、聚丙烯酸、防腐剂、柔软剂和减磨剂进行混合得到浆液，采用喷射溢流染色机间歇式退浆的方式对合成纤维面料进行上浆处理；(2)精练：将退浆后的合成纤维面料通过冲减入缸的方式投放到煮炼缸内，并加入氢氧化钠、表面活性剂、硅酸钠、磷酸三钠和亚硫酸氢钠，进行连续煮练，煮练温度为60-70℃，煮练时间为2-3h；(3)碱减量处理：采用轧烘碱连续减量的工艺进行碱减量处理，采用常压溢流减量机，浸轧烧碱液18％，渗透剂1.5g/L，轧液率为35％～45％，常压溢流减量机辊筒烘燥温度为125-130℃，烘燥时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娥，
申请(专利权)人：岳西县桃园服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34