一种蒸化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸化机，属于布料制造设备领域，解决了现有技术中的绕设布料花费较多人力和时间的问题。它包括机架、设置于机架内的多个输送辊、与输送辊连接的驱动电机、蒸汽组件，机架包括入料口和出料口，每个输送辊均滑动连接于机架上，机架上设置有用于升降输送辊的升降气缸；所述机架上设置有用于固定布料一侧边的固定组件，固定组件设置于机架远离入料口的一侧；每个输送辊的两端均设置有升降气缸；固定组件包括支撑架、设置于支撑架上用于绕设布料的转杆、驱动转杆转动的转动电机。本实用新型专利技术通过输送辊自动调节位置，实现方便绕设布料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机
本技术涉及布料制造设备领域，特别涉及一种蒸化机。
技术介绍
将纱线织成布料后，一般需要将布料进行漂煮、烘干、蒸化等等步骤。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。在蒸化机的使用之前，需要将布料绕设于蒸化机中的布辊线路中。由于要保证布料与蒸汽的接触面积，蒸化机中的输送辊数量较多且需要上下交替绕设。利用人工进行布料的绕设，需要花费较多的时间和人力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的绕设布料花费较多人力和时间的不足，而提供一种蒸化机，达到了方便将布料绕设于布辊线路上的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机，包括机架、设置于机架内的多个输送辊、与输送辊连接的驱动电机、蒸汽组件，机架包括入料口和出料口，每个所述输送辊均滑动连接于机架上，机架上设置有用于升降输送辊的升降气缸；所述机架上设置有用于固定布料一侧边的固定组件，固定组件设置于机架远离入料口的一侧。采用上述技术方案，绕设布料前，将输送辊移动至远离输送辊运行时所在位置的一侧，例如：运行时从入料口至出料口，输送辊的位置依次是上、下、上、下、上、下（上指的是位于机架内的上方，下指的是位于机架内的下方），则绕设布料前，将输送辊的位置调整为下、上、下、上、下、上；随后将布料从两排上和下的输送辊之间穿过，到达出料口，并利用固定组件将布料一端进行固定，从靠近出料口一端的输送辊开始，依次调整输送辊至运行时的位置，即可完成布料的绕设。在升降输送辊时，入料口的布料需处于松弛状态。本方案中无需人工将布料在输送辊上进行上下绕设，而是直接从机架中部穿过即可，方便操作，节省绕设布料时需要花费的人力和物力。进一步优选为：每个所述输送辊的两端均设置有升降气缸，位于输送辊两端的升降气缸上固定有分别与驱动电机抵接的第一抵接板、与输送辊端部抵接的第二抵接板。采用上述技术方案，输送辊的两端的升降气缸对输送辊进行同步升降，从而在一定程度上保证输送管的水平度。进一步优选为：所述第二抵接板上开设有多个球形的滚动槽，每个滚动槽内均设置有一个滚珠，滚珠一端突出滚动槽并与输送辊抵接。采用上述技术方案，通过滚动槽和滚珠，减少输送辊转动时与第二抵接板之间的摩擦，从而减少动力损耗。进一步优选为：所述第二抵接板上开设有用于嵌入输送辊端部的凹槽，滚动槽开设于凹槽底面上且与凹槽连通。采用上述技术方案，通过将输送辊一端放置于凹槽中，减少输送辊从滚珠上脱离的可能性，在一定程度上提高输送辊在转动时的稳定性。进一步优选为：所述固定组件包括支撑架、设置于支撑架上用于绕设布料的转杆、驱动转杆转动的转动电机。采用上述技术方案，通过将布料一端固定于转杆上，并通过转动电机将布料一端绕设于转杆上若干圈，使得布料一端固定于转杆上；由于在输送辊升降的过程中，布料由水平转化为上下绕设，进入机架内的长度会变多，在输送辊与布料抵接并拉扯布料时，若两端均为固定，则两端的布料均会往机架内部收，若出料口一端的布料重新进入机架内，则不能完成绕设；所以需要将布料靠近出料口的侧边进行固定，并放松入料口的布料，使得输送辊升降时，从入料口处拉取所需布料来弥补长度。进一步优选为：所述固定组件还包括转动连接于支撑架上的压板、设置于支撑架上的第一磁片、设置于压板上与第一磁片吸合的第二磁片，布料位于压板与支撑架之间。采用上述技术方案，通过压板将布料压住，进一步提高固定组件对布料的固定作用，减少布料从固定组件中脱出的可能性。进一步优选为：所述支撑架下方设置有滚轮，机架上开设有用于放置支撑架的安装槽。采用上述技术方案，通过滚轮方便支撑架的移动。由于支撑架只在绕设时使用，绕设完成后需要将支撑架移开，以免支撑架影响蒸化机的出料，所以通过滚轮方便支撑架的移动。进一步优选为：所述安装槽远离出料口的内壁面为斜面，所述斜面由安装槽底面处向远离出料口的一侧倾斜设置。采用上述技术方案，斜面方便支撑架出入安装槽内，且斜面支撑架远离出料口的一侧，使得安装槽会对支撑架朝向机架方向的移动进行阻挡。进一步优选为：所述滚轮设置于支撑架上靠近斜面的一侧。采用上述技术方案，使得支撑架在使用时，滚轮不与地面接触，减少支撑架在安装槽内滑动或滑出安装槽的可能性；在需要将支撑架进行移动时，倾斜支撑架使得滚轮与地面接触即可。进一步优选为：所述支撑架上设置有用于便于拖动支撑架的把手。采用上述技术方案，方便支撑架的移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置升降气缸、固定组件，无需人工将布料在输送辊上进行上下绕设，而是直接从机架中部穿过即可，方便操作，节省绕设布料时需要花费的人力和物力；2、通过设置滚动槽、滚珠，减少输送辊转动时，第二抵接板与输送辊之间的摩擦力；3、通过设置转杆和压板，对布料一端进行固定；4、通过设置侧边的滚轮，使得支撑架在使用时，滚轮不与地面接触，减少支撑架在安装槽内滑动或滑出安装槽的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图（未完成绕设状态）；图2是本技术的结构示意图（未完成绕设状态）；图3是本技术的俯视图（未完成绕设状态）；图4是图3中A-A剖切线的局部剖视图；图5是图1中A部分的放大图；图6是本技术的结构示意图（已完成绕设状态）；图7是图5中B部分的放大图。附图标记：101、布料；1、机架；11、入料口；12、出料口；13、滑动槽；14、安装槽；141、斜面；15、侧板；16、顶板；17、底板；18、延伸板；2、输送辊；21、驱动电机；3、蒸汽组件；4、升降气缸；5、第一抵接板；6、第二抵接板；61、凹槽；62、滚动槽；63、滚珠；7、固定组件；71、支撑架；711、竖直杆；712、支撑板；713、滚轮；72、转杆；73、转动电机；74、压板；8、第一磁片；9、第二磁片；10、把手。具体实施方式为了方便说明，将布料引入附图以及实施例。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种蒸化机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1内的六个输送辊2、设置于机架1的蒸汽组件3，蒸汽组件3连通于机架1内部。机架1包括底板17、顶板16和两块侧板15，机架1一端为入料口11，另一端为出料口12；机架1还包括由底板17向出料口12一侧延伸的延伸板18。蒸汽组件3安装于顶板16上。两个侧板15上均开设有沿竖直方向延伸的六个滑动槽13，输送辊2两端分别穿过两个侧板15的滑动槽13到达机架1外。每个输送辊2的两端均设置有升降气缸4。如图2所示，其中一侧的升降气缸4上固定有第一抵接板5，第一抵接板5上水平固定有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与输送辊2固定；如图1所示，另一侧的升降气缸4上固定有第二抵接板6，第二抵接板6抵接于输送辊2的下方。每个输送辊2对应一个驱动电机21、一个第一抵接板5和第二抵接板6、两个升降气缸4。如图3和图4所示，每个第二抵接板6上开设有横截面为半圆形的凹槽61，凹槽61的周向均匀开设有三个球形的滚动槽62，每个滚动槽62内均设置有一个滚珠63，输送辊2位于凹槽61内且与滚珠63抵接。如图2所示，延伸板18上设置有用于固定布料101一端的固定组件7。固定组件7包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸化机，包括机架（1）、设置于机架（1）内的多个输送辊（2）、与输送辊（2）连接的驱动电机（21）、蒸汽组件（3），机架（1）包括入料口（11）和出料口（12），其特征在于，每个所述输送辊（2）均滑动连接于机架（1）上，机架（1）上设置有用于升降输送辊（2）的升降气缸（4）；所述机架（1）上设置有用于固定布料（101）一侧边的固定组件（7），固定组件（7）设置于机架（1）远离入料口（11）的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机，包括机架（1）、设置于机架（1）内的多个输送辊（2）、与输送辊（2）连接的驱动电机（21）、蒸汽组件（3），机架（1）包括入料口（11）和出料口（12），其特征在于，每个所述输送辊（2）均滑动连接于机架（1）上，机架（1）上设置有用于升降输送辊（2）的升降气缸（4）；所述机架（1）上设置有用于固定布料（101）一侧边的固定组件（7），固定组件（7）设置于机架（1）远离入料口（11）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种蒸化机，其特征在于，每个所述输送辊（2）的两端均设置有升降气缸（4），位于输送辊（2）两端的升降气缸（4）上固定有分别与驱动电机（21）抵接的第一抵接板（5）、与输送辊（2）端部抵接的第二抵接板（6）。3.根据权利要求2所述的一种蒸化机，其特征在于，所述第二抵接板（6）上开设有多个球形的滚动槽（62），每个滚动槽（62）内均设置有一个滚珠（63），滚珠（63）一端突出滚动槽（62）并与输送辊（2）抵接。4.根据权利要求3所述的一种蒸化机，其特征在于，所述第二抵接板（6）上开设有用于嵌入输送辊（2）端部的凹槽（61），滚动槽（62）开设于凹槽（61）底面上且与凹槽（61）连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董黎明，周生娣，
申请(专利权)人：杭州诚天旺丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33