一种受电弓碳滑板成型工艺制造技术

一种受电弓碳滑板成型工艺，属于受电弓滑板的制备技术领域，包括如下步骤：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150‑160℃混捏60~80min，得到糊料；（2）混捏好的糊料喷水冷却到130‑140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模压机模具中压制成型，在模具内固化得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内焙烧18‑22h；（4）用浸渍沥青在真空度15‑30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍；（5）重复步骤（3）和（4）2~3次，最后经步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。

A Forming Technology of Pantograph Carbon Slider

【技术实现步骤摘要】
一种受电弓碳滑板成型工艺
本专利技术属于受电弓滑板的制备领域，具体涉及一种受电弓碳滑板成型工艺。
技术介绍
2016年底，中国铁路营运总里程数超过了12万公里，其中电气化铁路里程数约为7.4万公里。根据《中长期铁路网规划（2016-2030）》以及国家铁路局《中国交通运输发展》的内容，到2020年，我国铁路营运总里程数将达到15万公里，同时铁路电气化率将达到60%以上，即电气化铁路里程数将达到9万公里。受电弓滑板是电力机车的重要集电元件，成为灵魂部件，它与输电导线直接接触，在机车滑动和静止状态下从输电导线上获得电流，以此为机车提供唯一动力,来维持电力机车的正常运行。受电弓滑板的使用性能是影响受流质量的一个关键因素。受电弓滑板要有良好的综合机械性能、摩擦磨损性能、电学性能。电力机车上的受电弓滑板是消耗量大、更换频繁的部件，直接影响着铁路的运营成本，进行该产品的开发有广阔的市场前景。目前，公知的受电弓碳滑板的成型方法：首先是原料经过混捏制得糊料；其次是糊料经成型制得生坯，生坯为长条状；再次是生坯经烧结制得碳滑板毛坯；最后对碳滑板毛坯进行加工，加工成带有一定弧度、形状尺寸、气道的碳滑板。这种成型方法造成在生产过程中大量的切削废料，成品率较低，产生大量不必要的的原料消耗，制造成本高，不利于节能降耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种受电弓碳滑板成型工艺。基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种受电弓碳滑板成型工艺，包括如下步骤：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150-160℃混捏60~80min，得到糊料；（2）混捏好的糊料喷水冷却到130-140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模具中压制成型，在模具内固化后得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内进行焙烧18-22h；（4）用浸渍沥青在真空度15-30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍；（5）重复步骤（3）和（4）2~3次，最后经步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。较好地，所述步骤（2）中压制成型时真空度为10-20mmHg、温度为130-140℃、压力为200-400MPa。较好地，所述步骤（2）固化时间为1h。较好地，所述步骤（4）所述浸渍时的压力为2.0MPa，时间为50-70min。所述步骤（4）浸渍沥青中喹啉不溶物（QI）含量小于1%。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术采用在按照成品尺寸和形状进行成型，减少了原料消耗，节省资源，制造成本低。（2）本专利技术的滑板重量轻，机械强度较高，耐冲击韧性较好，可减少机车高速运行中对接触网线的磨损，避免滑板发生掉块和断裂事故。附图说明图1为专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术制得的受电弓碳滑板的结构示意图；图3是图2的截面图。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明。实施例1一种受电弓碳滑板成型工艺，将除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入在混捏机中与煤沥青粘结剂充分混捏，混捏好的糊料经凉料、成型、固化得到生坯，生坯再放入匣钵内在高温焙烧炉内进行焙烧，坯料焙烧完成后重复进行3次“浸渍-焙烧”，最后焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。具体过程如下：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合15min以充分混匀，混匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150℃混捏70min，得到糊料，（2）混捏好的糊料喷水冷却到130℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模具中压制成型，压制成型时的真空度为10mmHg，温度为140℃，压力为200MPa，在模具内固化1h得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1400℃焙烧炉内焙烧18h；（4）用浸渍沥青在真空度15mmHg下、2.0MPa、200℃高压浸渍70min；所述浸渍沥青中喹啉不溶物（QI）含量小于1%；（5）依次重复步骤（3）和（4）2次，最后经过步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到A=1566mm～1581mm碳滑板成品。实施例2一种受电弓碳滑板成型工艺，将除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入在混捏机中与煤沥青粘结剂充分混捏，混捏好的糊料经凉料、成型、固化得到生坯，生坯再放入匣钵内在高温焙烧炉内进行焙烧，坯料焙烧完成后重复进行3次“浸渍-焙烧”，最后焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。具体过程如下：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合15min以充分混匀，混匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在160℃混捏70min，得到糊料，（2）混捏好的糊料喷水冷却到140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模具中压制成型，压制成型时的真空度为20mmHg，温度为140℃，压力为400MPa，在模具内固化1h得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1400℃焙烧炉内焙烧22h；（4）用浸渍沥青在真空度30mmHg下、2.0MPa、210℃高压浸渍50min；所述浸渍沥青中喹啉不溶物（QI）含量小于1%；（5）依次重复步骤（3）和（4）2次，最后经过步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到A=1566mm～1581mm碳滑板成品。对实施1和实施例2制得的A=1566mm～1581mm的碳滑板进行性能测试，A=1566mm～1581mm的碳滑板的主要性能指标如下表，由下表可知，各项指标均超过了国家标准要求。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受电弓碳滑板成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150‑160℃混捏60~80min，得到糊料，（2）混捏好的糊料冷却到130‑140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模具中压制成型，在模具内固化后得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内焙烧18‑22h；（4）用浸渍沥青在真空度15‑30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍；（5）重复步骤（3）和（4）2~3次，最后经步骤（3）焙烧后的坯料经表面清理得到碳滑板成品。

【技术特征摘要】
1.一种受电弓碳滑板成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合，混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150-160℃混捏60~80min，得到糊料，（2）混捏好的糊料冷却到130-140℃，倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模具中压制成型，在模具内固化后得到生坯；（3）生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内焙烧18-22h；（4）用浸渍沥青在真空度15-30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍；（5）重复步骤（3）和（4）2~3次，最后经步骤（3）焙烧后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜恩，冯俊杰，杜爱芳，张奇，陈文来，刘运平，吕红兵，
申请(专利权)人：中国平煤神马集团开封炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41