一种冷轧带钢预氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧带钢预氧化装置，包括封闭式隧道；所述封闭式隧道两侧设置有进料口和出料口；所述封闭式隧道内侧间隔开设有多个菱形的预氧化仓；每一所述预氧化仓靠近入口和出口处均设置有封闭辊对仓；所述封闭辊对仓内侧安装有封闭对辊；所述预氧化仓内侧上部和下部设置有预氧化供气头和独立调温的加热管；所述预氧化供气头通过管道连接至比例阀；本实用新型专利技术的冷轧带钢预氧化装置，采用窄小空间进行调温调气，既能够节能减排，同时能够实现精确供温供气，保证预氧化效果，另外采用多道预氧化仓实现连续预氧化，并采用封闭式后预氧化仓长时间预氧化供气，其能够保证全面预氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢预氧化装置
本技术涉及一种镀锌线加工设备，尤其涉及一种冷轧带钢预氧化装置，属于镀锌线加工设备

技术介绍
不锈钢等金属的预氧化处理方式：主要是根据不锈钢具有较高的高温强度和较好的耐蚀性等特性，将不锈钢经过氧化处理，在不锈钢表面形成一层多孔的氧化膜，不仅可以提高不锈钢等金属的抗疲劳龟裂能力，而且还可以提高不锈钢等金属的抵抗冲蚀，侵蚀能力；现有的预氧化装置，尤其涉及冷轧带钢预氧化装置因为其结构简单，功能单一，实际使用过程中存在如加热温度不能达到预氧化要求，冷轧带钢受热不均匀，及氧气和氮气等气体不能均匀参与冷轧带钢的预氧化处理等缺点，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率；为此，中国专利申请号：201721236234.1，公开了一种冷轧带钢预氧化装置，包括底座和壳体，所述底座底部四个拐角处均匀焊接有万向轮，且万向轮内侧位于底座底部同时焊接有储物架，所述储物架上从左往右依次设置有氧气瓶、混合输气管、氮气瓶，且氧气瓶通过输气管与混合输气管、氮气瓶连接，所述混合输气管的顶部焊接有贯穿底座的下输气架；本技术中，用上输气架和下输气架及四个电热管的组合式结构，可以在冷轧带钢的预氧化处理过程中，使氧气和氮气等气体均匀的喷射在冷轧带钢的表面，提高了氧气和氮气等气体充分参与整个预氧化处理的效率，而且，四个两两对称平行的电热管，可以将经过电热管加热处理的冷轧带钢受热更为均匀；但其耗能比较严重，且预氧化效果不可控。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种冷轧带钢预氧化装置，既能够节能减排，同时能够保证预氧化效果。本技术的冷轧带钢预氧化装置，包括封闭式隧道；所述封闭式隧道两侧设置有进料口和出料口；所述封闭式隧道内侧间隔开设有多个菱形的预氧化仓；每一所述预氧化仓靠近入口和出口处均设置有封闭辊对仓；所述封闭辊对仓内侧安装有封闭对辊；所述预氧化仓内侧上部和下部设置有预氧化供气头和独立调温的加热管；所述预氧化供气头通过管道连接至比例阀；所述比例阀两进气口分别连接氧气供气管线和氮气供气管线；相邻所述预氧化仓之间设置有过渡通道；通过氧气供气管线和氮气供气管线将氧气和氮气送入比例阀，通过比例阀调整进气比例后，将混合气体导入到预氧化仓，使混合气体充满预氧化仓，冷轧带钢进入到预氧化仓后，混合气体全覆盖式地与冷轧带钢接触，并通过加热管控温加热，保证预氧化效果。进一步地，所述封闭式隧道于出料口处设置有封闭式的后预氧化仓，所述后预氧化仓两侧设置有导入对辊和导出对辊；所述后预氧化仓内侧上部和下部正对设置有上供气阵列和下供气阵列；所述上供气阵列和下供气阵列通过供气管连接到混气仓；所述混气仓上接有氧气供气管线和氮气供气管线，氧气供气管线和氮气供气管线将氧气和氮气送入到混气仓；混气仓将混合气体送入到上供气阵列和下供气阵列对冷轧带钢进行点对点式供气，同时对预氧化仓内侧进行蓄气。进一步地，所述氧气供气管线和氮气供气管线上分别安装有单向阀。作为优选的实施方案，所述后预氧化仓内侧安装有混合风扇。与现有技术相比，本技术的冷轧带钢预氧化装置，采用窄小空间进行调温调气，既能够节能减排，同时能够实现精确供温供气，保证预氧化效果，另外采用多道预氧化仓实现连续预氧化，并采用封闭式后预氧化仓长时间预氧化供气，其能够保证全面预氧化。附图说明图1是本技术整体结构示意图。具体实施方式如图1所示的冷轧带钢预氧化装置，包括封闭式隧道1；所述封闭式隧道1两侧设置有进料口2和出料口3；所述封闭式隧道1内侧间隔开设有多个菱形的预氧化仓4；每一所述预氧化仓4靠近入口和出口处均设置有封闭辊对仓5；所述封闭辊对仓5内侧安装有封闭对辊6；所述预氧化仓4内侧上部和下部设置有预氧化供气头7和独立调温的加热管8；所述预氧化供气头7通过管道连接至比例阀9；所述比例阀9两进气口分别连接氧气供气管线10和氮气供气管线11；相邻所述预氧化仓4之间设置有过渡通道12；通过氧气供气管线10和氮气供气管线11将氧气和氮气送入比例阀9，通过比例阀9调整进气比例后，将混合气体导入到预氧化仓4，使混合气体充满预氧化仓4，冷轧带钢进入到预氧化仓4后，混合气体全覆盖式地与冷轧带钢接触，并通过加热管8控温加热，保证预氧化效果。再一实施例中，所述封闭式隧道1于出料口处设置有封闭式的后预氧化仓13，所述后预氧化仓13两侧设置有导入对辊14和导出对辊15；所述后预氧化仓13内侧上部和下部正对设置有上供气阵列16和下供气阵列17；所述上供气阵列16和下供气阵列17通过供气管连接到混气仓18；所述混气仓18上接有氧气供气管线10和氮气供气管线11，氧气供气管线10和氮气供气管线11将氧气和氮气送入到混气仓18；混气仓将混合气体送入到上供气阵列和下供气阵列对冷轧带钢进行点对点式供气，同时对预氧化仓内侧进行蓄气；所述氧气供气管线和氮气供气管线上分别安装有单向阀19。其中，所述后预氧化仓13内侧安装有混合风扇19。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于：包括封闭式隧道；所述封闭式隧道两侧设置有进料口和出料口；所述封闭式隧道内侧间隔开设有多个菱形的预氧化仓；每一所述预氧化仓靠近入口和出口处均设置有封闭辊对仓；所述封闭辊对仓内侧安装有封闭对辊；所述预氧化仓内侧上部和下部设置有预氧化供气头和独立调温的加热管；所述预氧化供气头通过管道连接至比例阀；所述比例阀两进气口分别连接氧气供气管线和氮气供气管线；相邻所述预氧化仓之间设置有过渡通道。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢预氧化装置，其特征在于：包括封闭式隧道；所述封闭式隧道两侧设置有进料口和出料口；所述封闭式隧道内侧间隔开设有多个菱形的预氧化仓；每一所述预氧化仓靠近入口和出口处均设置有封闭辊对仓；所述封闭辊对仓内侧安装有封闭对辊；所述预氧化仓内侧上部和下部设置有预氧化供气头和独立调温的加热管；所述预氧化供气头通过管道连接至比例阀；所述比例阀两进气口分别连接氧气供气管线和氮气供气管线；相邻所述预氧化仓之间设置有过渡通道。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢预氧化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，
申请(专利权)人：惠民万顺节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37