一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法，属于轧钢技术领域。所述表面油膜稳定的薄带钢包括：‑0.5μm≤所述薄带钢的Rsk≤0.2μm；1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；所述薄带钢的横向凸度≤5u。本申请表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法保证带钢表面的油膜分布均匀，避免出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，也避免出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置油膜偏厚现象，保证薄带钢的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法。
技术介绍
薄带钢被广泛用于各种日常用品的制造，如家电、汽车车身、建筑外墙、工业支架等。为了避免薄带钢在运输过程中表面锈蚀，以及提高薄带钢的冲压成形性能，需要在薄带钢上下表面均涂上一层防锈油或冲压油，油膜重量一般为单面0.5g/m2到2.0g/m2之间。薄带钢从卷取下线到开卷使用，中间往往会经历较长时间以及复杂的环境，比如仓储、陆上运输、海上运输等等。薄带钢开卷后，经常会发现带钢表面的油膜分布并不均匀，可能出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，也可能出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置油膜偏厚现象。这些现象都与表面油膜在运输和仓储时的不稳定流动有关。一旦出现表面油膜分布不均匀，就会影响到薄带钢的使用，比如在油膜较薄的位置出现锈蚀，冲压时油膜较厚位置发生打滑等。
技术实现思路
本专利技术提供一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法，解决了或部分解决了现有技术中薄带钢表面的油膜分布不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种表面油膜稳定的薄带钢包括：-0.5μm≤所述薄带钢的Rsk≤0.2μm；1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；所述薄带钢的横向凸度≤5u。基于相同的专利技术构思，本专利技术还提供一种表面油膜稳定的薄带钢的生产方法包括以下步骤：进行板坯加热；对加热后的所述板坯进行粗轧及精轧；对精轧后的所述板坯进行冷却；通过冷轧机对冷却后的所述板坯进行冷轧；对冷轧后的所述板坯进行表面清洗及热处理；通过光整机对热处理后的所述板坯进行光整；对光整后的所述板坯进行卷取，得到薄带钢；其中，通过控制所述板坯光整的单位宽度轧制力≥2kN/mm，使1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；通过控制精轧后得到的所述板坯的横向凸度≤50u，所述板坯的热处理单位面积张力≤6kN/mm2，使所述薄带钢的横向凸度≤5u；通过控制-0.3μm≤所述冷轧机的末机架的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，-0.3μm≤所述光整机的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，使-0.5μm≤所述薄带钢的Rsk≤0.2μm。进一步地，其中，Sq是轮廓均方根偏差均方根偏差，A0.05是轮廓支承长度率曲线上从0到5％高度的空白面积，A0.8是轮廓支承长度率曲线上从0到80％高度的空白面积，△x是测量时离散点之间的距离，M是测量长度上离散点的个数。进一步地，本专利技术表面油膜稳定的薄带钢的生产方法还包括：热处理完成后，进行镀锌。进一步地，所述镀锌采用电镀锌。进一步地，所述镀锌采用电热镀锌。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于进行板坯加热，对加热后的板坯进行粗轧及精轧，对精轧后的板坯进行冷却，通过冷轧机对冷却后的板坯进行冷轧，对冷轧后的板坯进行表面清洗及热处理，通过光整机对热处理后的板坯进行光整，对光整后的板坯进行卷取，得到薄带钢，通过控制板坯光整的单位宽度轧制力≥2kN/mm，使1.3≤薄带钢的Sci≤1.7，通过控制精轧后得到的板坯的横向凸度≤50u，板坯的热处理单位面积张力≤6kN/mm2，使薄带钢的横向凸度≤5u，通过控制-0.3μm≤冷轧机的末机架的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，-0.3μm≤光整机的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，使-0.5μm≤薄带钢的Rsk≤0.2μm，保证带钢表面的油膜分布均匀，避免出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，也避免出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置油膜偏厚现象，保证薄带钢的正常使用。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种表面油膜稳定的薄带钢的生产方法的流程示意图；图2为图1中薄带钢的Rsk参数的示意图；图3为钢卷凸度对钢卷内部层间压力影响。具体实施方式本专利技术实施例提供的一种表面油膜稳定的薄带钢包括：-0.5μm≤薄带钢的Rsk≤0.2μm；1.3≤薄带钢的Sci≤1.7；薄带钢的横向凸度≤5u。参见图2，一种表面油膜稳定的薄带钢的生产方法包括以下步骤：步骤1，进行板坯加热。步骤2，对加热后的板坯进行粗轧及精轧。步骤3，对精轧后的板坯进行冷却。步骤4，通过冷轧机对冷却后的板坯进行冷轧。步骤5，对冷轧后的板坯进行表面清洗及热处理。步骤6，通过光整机对热处理后的板坯进行光整。步骤7，对光整后的板坯进行卷取，得到薄带钢。其中，通过控制板坯光整的单位宽度轧制力≥2kN/mm，使1.3≤薄带钢的Sci≤1.7。通过控制精轧后得到的板坯的横向凸度≤50u，板坯的热处理单位面积张力≤6kN/mm2，使薄带钢的横向凸度≤5u。通过控制-0.3μm≤冷轧机的末机架的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，-0.3μm≤光整机的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，使-0.5μm≤薄带钢的Rsk≤0.2μm。本申请由于进行板坯加热，对加热后的板坯进行粗轧及精轧，对精轧后的板坯进行冷却，通过冷轧机对冷却后的板坯进行冷轧，对冷轧后的板坯进行表面清洗及热处理，通过光整机对热处理后的板坯进行光整，对光整后的板坯进行卷取，得到薄带钢，通过控制板坯光整的单位宽度轧制力≥2kN/mm，使1.3≤薄带钢的Sci≤1.7，通过控制精轧后得到的板坯的横向凸度≤50u，板坯的热处理单位面积张力≤6kN/mm2，使薄带钢的横向凸度≤5u，通过控制-0.3μm≤冷轧机的末机架的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，-0.3μm≤光整机的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，使-0.5μm≤薄带钢的Rsk≤0.2μm，保证带钢表面的油膜分布均匀，避免出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，也避免出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置油膜偏厚现象，保证薄带钢的正常使用。详细介绍-0.3μm≤冷轧机的末机架的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，-0.3μm≤光整机的工作辊表面的Rsk≤0.4μm，使-0.5μm≤薄带钢的Rsk≤0.2μm。薄带钢的厚度为0.3-3.0mm，薄带钢的表面油膜质量通常为单面0.5g/m2到2g/m2，油的密度大致为0.9g/cm3，那么可以得知油膜的平均厚度为单面0.6微米到2.2微米。而一般薄带钢的表面粗糙度Ra范围为0.6微米到2.0微米，Rz范围为4.0微米到6.0微米，因此油膜厚度与粗糙度Ra的范围基本相当，薄带钢表面微观结构对表面油膜的稳定性有显著影响。带钢表面粗糙度参数Rsk是描述了带钢表面微观结构中粗糙面偏离中线的程度，Rsk为负值表明大部分粗糙面位于中线以上而少数粗糙面位于中线以下，表面微观结构类似于一个一个连接在一起的高原，反之Rsk为正值则表明大部分粗糙面位于中线以下，表面微观结构类似于一个一个连接在一起的深谷，如图3所示。由此可见，如果带钢表面的Rsk值为较大的负值，则带钢表面微观结构中的绝大部分面积都是高原，仅有极少部分为高原之间的细小裂缝，而油膜由于表面张力的原因无法浸入到这些细小裂缝中，从而只能存在于表面微观结构之上，在外力作用下极易发生流动。反之，如果带钢表面的Rsk为较小的负值甚至为正值，那么带钢表面的裂缝结构较多较宽，油膜的表面张力不会阻碍油膜浸入表面的裂缝中，这样油膜在受到外力时就会被表面微观结构阻碍，不会轻易发生流动，从而提高了油膜的稳定性。当然，如果Rsk参数太大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面油膜稳定的薄带钢，其特征在于，包括：‑0.5μm≤所述薄带钢的Rsk≤0.2μm；1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；所述薄带钢的横向凸度≤5u。

【技术特征摘要】
1.一种表面油膜稳定的薄带钢，其特征在于，包括：-0.5μm≤所述薄带钢的Rsk≤0.2μm；1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；所述薄带钢的横向凸度≤5u。2.一种表面油膜稳定的薄带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：进行板坯加热；对加热后的所述板坯进行粗轧及精轧；对精轧后的所述板坯进行冷却；通过冷轧机对冷却后的所述板坯进行冷轧；对冷轧后的所述板坯进行表面清洗及热处理；通过光整机对热处理后的所述板坯进行光整；对光整后的所述板坯进行卷取，得到薄带钢；其中，通过控制所述板坯光整的单位宽度轧制力≥2kN/mm，使1.3≤所述薄带钢的Sci≤1.7；通过控制精轧后得到的所述板坯的横向凸度≤50u，所述板坯的热处理单位面积张力≤6kN/mm2，使所述薄带钢的横向凸度≤5u；通过控制-0.3μm≤所述冷轧机的末机架的工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，滕华湘，商婷，刘广会，李研，李翔宇，王海全，张浩，胡燕慧，李明远，刘李斌，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11