本发明专利技术公开了一种废气多级吸收装置，包括进气管、吸收塔和出气管，在进气管内部固定安装有初级过滤网，所述吸收塔中间位置设有重力分异间，且在重力分异间顶部和底部均固定安装有导流管，所述导流管内部固定安装有导板，所述导板内表面上均刻有吸收槽，在导流管下方均设有集液板，所述集液板通过循环导管连接有储液池，所述导流管外侧还设有淋滤层，所述淋滤层内部固定安装有淋滤膜，所述淋滤层外侧还固定安装有逆向回流板，所述储液池通过循环泵和送液管分别与淋滤层和导流管连接，结构紧凑呈立体式，通过鼓风机的逆向驱动，实现快速吸收，而经过初级过滤和重力分异后可以大大减少可物理分离成分，降低分离过程复杂性和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种废气多级吸收装置
本专利技术涉及废气处理装置
，具体为一种废气多级吸收装置。
技术介绍
工业废气中，主要是以冶金、机械、电子、化工、轻工和食品等领域的进行加工产生的废气为主。在这类废气中，主要成分以粉尘为主，其次含有一定量的气体，因此，在这类废气的加工中，最主要的处理方法就是采用吸收洗涤的方法进行多级处理的，这样处理最明显的优点就在于能够提高净化吸收的效率，可以大大提高废气的净化程度。在目前现有的废气吸收装置，大多数采用的循环吸收洗涤，而这类吸收处理方法的缺陷在于大多数采用的是独立分体式设备，净化系统比较庞大，分布比较散乱，无法形成立体式的快速净化系统集成，而且各设备之间的连接是比较复杂的，不适合于目前的净化需求。如申请号为201520070153.3公布的一种多级循环洗涤吸收塔组合设备，采用的就是多级循环吸收塔的组合式结构进行吸收洗涤的，也存在着上述的技术方案，虽然在一定的程度上可以有效的提高实际的废气处理效果，但是还存在着两个方面的问题：首先，分体式的组合结构，结构之间比较冗杂，难以形成立体式的快速吸收结构，其次就是在实际的处理过程中，没有考虑到废气中大量存在的灰尘，没有进行预处理，导致大量可进行物理分异处理的成分耗费大量化学吸收剂。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种废气多级吸收装置，结构紧凑呈立体式，通过鼓风机的逆向驱动，可以实现快速吸收，而经过初级过滤和重力分异后可以大大减少可物理分离成分，降低分离过程复杂性和成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气多级吸收装置，包括进气管、吸收塔和出气管，所述进气管和出气管分别设在吸收塔两侧，所述进气管呈喇叭状，且在进气管内部固定安装有初级过滤网，所述吸收塔中间位置设有重力分异间，且在重力分异间顶部和底部均固定安装有导流管，所述导流管内部固定安装有导板，所述导板呈螺旋状固定分布在导流管内部，所述导板内表面上均刻有吸收槽，在导流管下方均设有集液板，所述集液板通过循环导管连接有储液池，所述导流管外侧还设有淋滤层，所述淋滤层内部固定安装有淋滤膜，所述淋滤膜均呈竖直方向固定安装在淋滤层顶部，所述淋滤层外侧还固定安装有逆向回流板，所述储液池通过循环泵和送液管分别与淋滤层和导流管连接。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述出气管呈圆筒状，且通过设在吸收塔两端的导气管与吸收塔顶部和底部连接，在出气管内部固定安装有废气检测器和鼓风机，所述鼓风机设在废气检测器外侧。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述淋滤膜的数量为若干组，且若干组淋滤膜之间相互平行排列，所述淋滤膜两侧还均固定安装有吸收绒毛层。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述吸收槽呈相互垂直的网状分布在导板上，且相邻吸收槽之间的距离不大于0.2cm。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述淋滤层与导流管之间还设有通气孔，所述通气孔均固定安装在淋滤层内侧，且通气孔均凸出淋滤层5cm。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述逆向回流板由正向回流板和反向回流板组成，所述正向回流板和反向回流板倾向相反，且在正向回流板和反向回流板连接端均设有泄压通道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将多级吸收装置集成呈立体式结构，且在进气管内部首先设立的初级过滤网有效过滤较大颗粒的粉尘，之后进入吸收塔后首先进行重力分异，一方面将较轻的废气从上方溢出，另一方面较重的废气和飞尘颗粒从下方排出，在吸收塔顶部和底部由内向外均依次设置的导流管、淋滤层和逆向回流板分别通过离心分离、浸泡淋滤和接触式的方式进行废气的多级处理，从而有效的吸收废气的废气成分，提高处理效率，结构紧凑呈立体式，通过鼓风机的逆向驱动，可以实现快速吸收，而经过初级过滤和重力分异后可以大大减少可物理分离成分，降低分离过程复杂性和成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术导流管结构示意图；图3为本专利技术淋滤层结构示意图。图中：1-进气管；2-吸收塔；3-出气管；4-初级过滤网；5-重力分异间；6-导流管；7-导板；8-吸收槽；9-集液板；10-循环导管；11-储液池；12-淋滤层；13-淋滤膜；14-逆向回流板；15-循环泵；16-送液管；17-导气管；18-废气检测器；19-鼓风机；20-吸收绒毛层；21-通气孔；22-正向回流板；23-逆向回流板；24-泄压通道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1至图3所示，本专利技术提供了一种废气多级吸收装置，包括进气管1、吸收塔2和出气管3，所述进气管1和出气管3分别设在吸收塔2两侧，所述进气管1呈喇叭状，且在进气管1内部固定安装有初级过滤网4，所述出气管3呈圆筒状，且通过设在吸收塔2两端的导气管17与吸收塔2顶部和底部连接，在出气管3内部固定安装有废气检测器18和鼓风机19，所述鼓风机19设在废气检测器18外侧，用来逆向的废气运行动力，而且假设的废气检测器18用来检测废气处理的效果，便于为处理废气结果提供检测依据。所述吸收塔2中间位置设有重力分异间5，且在重力分异间5顶部和底部均固定安装有导流管6，所述导流管6内部固定安装有导板7，所述导板7呈螺旋状固定分布在导流管6内部，所述导板7内表面上均刻有吸收槽8，所述吸收槽8呈相互垂直的网状分布在导板7上，且相邻吸收槽8之间的距离不大于0.2cm，提高洗手液膜面的扩展面积，在导流管6下方均设有集液板9，所述集液板9通过循环导管10连接有储液池11，所述导流管6外侧还设有淋滤层12，所述淋滤层12内部固定安装有淋滤膜13，所述淋滤膜13均呈竖直方向固定安装在淋滤层12顶部，所述淋滤膜13的数量为若干组，且若干组淋滤膜13之间相互平行排列，所述淋滤膜13两侧还均固定安装有吸收绒毛层20，提高废气与吸收液之间的接触关系，进一步为浸泡式吸收提供基础，所述淋滤层12外侧还固定安装有逆向回流板14，所述储液池11通过循环泵15和送液管16分别与淋滤层12和导流管6连接。所述淋滤层12与导流管6之间还设有通气孔21，所述通气孔21均固定安装在淋滤层12内侧，且通气孔21均凸出淋滤层125cm，防止形成水膜而导致废气不能通过。另外的，在本专利技术中，还需要进一步说明的是：所述导流管6、淋滤层12和逆向回流板14的工作过程，导流管6内部设置的导板7引导废气向上作螺旋运动，废气中的黏性尘粒在旋转离心力的作用下被甩向导板7，而吸收液在吸收槽8的影响下形成一层液膜，甩到导板7上的黏性尘粒被液膜黏附而得到净化；所述淋滤层12则是将净化后的废气通过内部的淋滤膜13以及吸收绒毛层20沾染上吸收液进行全面接触的浸泡式吸收；所述逆向回流板(14)由正向回流板(22)和反向回流板(23)组成，所述正向回流板(22)和反向回流板(23)倾向相反，且在正向回流板(22)和反向回流板(23)连接端均设有泄压通道(24)，通过正向回流板(22)和反向回流板23的相对排列，将废气呈相反的方向进行废气吸收，而在方向突变的过程中，内部形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气多级吸收装置，其特征在于：包括进气管(1)、吸收塔(2)和出气管(3)，所述进气管(1)和出气管(3)分别设在吸收塔(2)两侧，所述进气管(1)呈喇叭状，在进气管(1)内部固定安装有初级过滤网(4)，所述吸收塔(2)中间位置设有重力分异间(5)，且在重力分异间(5)顶部和底部均固定安装有导流管(6)。
【技术特征摘要】
1.一种废气多级吸收装置，其特征在于：包括进气管(1)、吸收塔(2)和出气管(3)，所述进气管(1)和出气管(3)分别设在吸收塔(2)两侧，所述进气管(1)呈喇叭状，在进气管(1)内部固定安装有初级过滤网(4)，所述吸收塔(2)中间位置设有重力分异间(5)，且在重力分异间(5)顶部和底部均固定安装有导流管(6)。2.根据权利要求1所述的一种废气多级吸收装置，其特征在于：所述导流管(6)内部固定安装有导板(7)，所述导板(7)呈螺旋状固定分布在导流管(6)内部，所述导板(7)内表面上均刻有吸收槽(8)，在导流管(6)下方均设有集液板(9)，所述集液板(9)通过循环导管(10)连接有储液池(11)，所述导流管(6)外侧还设有淋滤层(12)，所述淋滤层(12)内部固定安装有淋滤膜(13)，所述淋滤膜(13)均呈竖直方向固定安装在淋滤层(12)顶部，所述淋滤层(12)外侧还固定安装有逆向回流板(14)，所述储液池(11)通过循环泵(15)和送液管(16)分别与淋滤层(12)和导流管(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种废气多级吸收装置，其特征在于：所述出气管(3)呈圆筒状，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学伟，
申请(专利权)人：天津嘉恩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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