除尘式防堵型吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及环保的技术领域，尤其是一种除尘式防堵型吸收塔，具有筒体和筒体底部的收集斗，所述的收集斗的底部为出液口，所述的收集斗为圆周等分分布在筒体底部的三个上口较大、下口较小的斗，三个收集斗的交汇处为点状且交汇点位于筒体的竖直轴线上，相邻两个收集斗的交汇处为线状。该除尘式防堵型吸收塔的结构设计合理，不但降低了收集斗的高度，还降低了沉降池的高度，石膏浆液流动性好，不容易沉淀，防止凝固，可快速放空，稳定性好，安全性高。

Dust-removing and blockage-proof absorption tower

【技术实现步骤摘要】
除尘式防堵型吸收塔
本技术涉及环保的
，尤其是一种除尘式防堵型吸收塔。
技术介绍
随着中国经济不断发展，雾霾持续影响，控制PM2.5提到了议事日程，地方政府纷纷提出“超低排放”、“近零排放”、“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。吸收塔是一种实现吸收操作的设备，是利用气体与液体的接触，将气体中的污染物传送到液体中，再将清洁气体和吸收了污染物的液体进行分离，从而达到清净空气的目的。目前，市面上现有的绝大多数吸收塔由筒体、收集斗、沉降池和搅拌装置构成，收集斗位于沉降池内，收集斗通常为正锥斗状，为了使得收集斗中的液体快速地排落至沉降池中，故收集斗的斜度比较大，高度也比较高，这就致使沉降池的高度加大，提高沉降池的制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种除尘式防堵型吸收塔，降低整个吸收塔的高度，大大降低整个吸收塔的制造成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除尘式防堵型吸收塔，具有筒体和筒体底部的收集斗，所述的收集斗的底部为出液口，所述的收集斗为圆周等分分布在筒体底部的三个上口较大、下口较小的斗，三个收集斗的交汇处为点状且交汇点位于筒体的竖直轴线上，相邻两个收集斗的交汇处为线状。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的收集斗为出液口向外偏移的斜锥状即收集斗最外侧棱线与水平线所夹内夹角大于最内侧棱线与水平线所夹内夹角，这样的结构设计可以快速放空收集斗中的浆液。进一步具体地说，上述技术方案中，该吸收塔还具有沉降池、支架和搅拌装置，所述的筒体安装在沉降池顶部，所述的收集斗位于沉降池内，筒体的侧壁上设置有含烟气体入口，筒体的顶部开口为除烟后的气体出口，筒体的内部设置有喷淋组件和除尘除雾器，所述的喷淋组件位于含烟气体入口的上方，所述的除尘除雾器位于喷淋组件的上方，沉降池的底部侧壁上设置有液体出口，所述的搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮构成，所述的搅拌轴安装在搅拌电机的动力输出端，所述的搅拌叶轮设置在搅拌轴上，所述的支架的一端与沉降池的内壁固定连接，支架的另一端与搅拌电机固定连接，搅拌电机机体的部分或全部位于三个收集斗所围绕形成的空间区域内。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的筒体与三个收集斗一体成型，提高了结构强度，降低了制造工艺的难度。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的喷淋组件由多个喷淋层构成，每个喷淋层上均设置有多个喷嘴。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的筒体内壁、收集斗内壁、沉降池内壁和支架外表面上均设置有耐磨层，降低筒体内壁、收集斗内壁、沉降池内壁和支架外表面的磨损。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的耐磨层由碳化硅粉制成。本技术的有益效果是：与现有技术相比，具有以下优点：一、将收集斗设计成三个，三个收集斗圆周等分分布在筒体底部，收集斗为其底部的出液口向外偏移的斜锥状，即收集斗最外侧棱线与水平线所夹锐角大于最内侧棱线与水平线所夹锐角，三个收集斗的交汇处为点状且交汇点位于筒体的竖直轴线上，这样的结构设计不但降低了收集斗的高度，还降低了沉降池的高度，进而降低整个吸收塔的高度，大大降低整个吸收塔的制造成本；二、搅拌叶轮对吸收了亚硫酸钙的液体均匀搅拌，即对石膏浆液均匀搅拌，石膏浆液流动性好，由于沉降池的高度降低，故石膏浆液不容易沉淀，防止凝固，可快速放空，稳定性好，安全性高，同时使亚硫酸钙充分与氧气混合反应，石膏结晶体不会沉淀在吸收塔底部，浆液循环正常。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是收集斗的结构示意图。图中的标号为：1、筒体；2、收集斗；2-1、出液口；2-2、最外侧棱线；2-3、最内侧棱线；3、沉降池；4、支架；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1，除尘式防堵型吸收塔，具有筒体1和筒体1底部的收集斗2，收集斗2的底部为出液口2-1，收集斗2为圆周等分分布在筒体1底部的三个上口较大、下口较小的斗，收集斗2为出液口2-1向外偏移的斜锥状即收集斗2最外侧棱线2-2与水平线所夹内夹角大于最内侧棱线2-3与水平线所夹内夹角，三个收集斗2的交汇处为点状且交汇点位于筒体1的竖直轴线上，相邻两个收集斗2的交汇处为线状。这样的结构设计不但降低了收集斗2的高度，还降低了沉降池3的高度，进而降低整个吸收塔的高度，大大降低整个吸收塔的制造成本。该吸收塔还具有沉降池3、支架4和搅拌装置，筒体1安装在沉降池3顶部，收集斗2位于沉降池3内，筒体1的侧壁上设置有含烟气体入口，筒体1的顶部开口为除烟后的气体出口，筒体1的内部设置有喷淋组件和除尘除雾器，喷淋组件由喷淋管和多个喷淋层构成，每个喷淋层上均设置有多个喷嘴。沉降池3的侧壁底部设置有出液口，该出液口处连接有循环管道，循环管道的另一端与喷淋管相连接，沉降池3中的液体在提升泵的作用下提升到喷淋管中继续作为喷淋液使用。喷淋组件位于含烟气体入口的上方，除尘除雾器位于喷淋组件的上方，沉降池3的底部侧壁上设置有液体出口，搅拌装置由搅拌电机5、搅拌轴6和搅拌叶轮7构成，搅拌轴6安装在搅拌电机5的动力输出端，搅拌叶轮7设置在搅拌轴6上，支架4的一端与沉降池3的内壁固定连接，支架4的另一端与搅拌电机5固定连接，搅拌电机5机体的部分或全部位于三个收集斗2所围绕形成的空间区域内，有效避免搅拌电机5对三个收集斗2的干涉。搅拌叶轮7对沉降池3中吸收了亚硫酸钙的液体均匀搅拌，即对石膏浆液均匀搅拌，石膏浆液流动性好，由于沉降池的高度降低，故石膏浆液不容易沉淀，可快速放空，稳定性好，安全性高，同时使亚硫酸钙充分与氧气混合反应，石膏结晶体不会沉淀在吸收塔底部，浆液循环正常。筒体1、收集斗2、沉降池3和支架4均由玻璃钢制成，提高了整个吸收塔的机械强度和耐腐蚀性能。筒体1与三个收集斗2一体成型，提高了结构强度，降低了制造工艺的难度。筒体1内壁、收集斗2内壁、沉降池3内壁和支架4外表面上均设置有耐磨层，耐磨层由碳化硅粉制成，降低筒体1内壁、收集斗2内壁、沉降池3内壁和支架4外表面的磨损。筒体1由从上往下依次连接的小直径段、变径过渡段和大直径段构成，含烟气体入口设置在大直径段的侧壁上，气体出口设置在小直径段的顶部，喷淋组件和除尘除雾器设置在大直径段的内部，除尘除雾器经变径过渡段连接气体出口，结构布局合理，保证吸收塔的正常运行。该除尘式防堵型吸收塔的工作原理是：烟气由含烟气体入口进入到筒体1中并向筒体1上部流动，喷淋组件的喷淋液体经喷淋层的喷嘴喷出，喷淋液体向筒体1下部流动，烟气与喷淋液体产生雾化接触，雾化接触后的烟气再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘式防堵型吸收塔，具有筒体(1)和筒体(1)底部的收集斗(2)，所述的收集斗(2)的底部为出液口(2‑1)，其特征在于：所述的收集斗(2)为圆周等分分布在筒体(1)底部的三个上口较大、下口较小的斗，三个收集斗(2)的交汇处为点状且交汇点位于筒体(1)的竖直轴线上，相邻两个收集斗(2)的交汇处为线状；所述的收集斗(2)为出液口(2‑1)向外偏移的斜锥状即收集斗(2)最外侧棱线(2‑2)与水平线所夹内夹角大于最内侧棱线(2‑3)与水平线所夹内夹角。

【技术特征摘要】
1.一种除尘式防堵型吸收塔，具有筒体(1)和筒体(1)底部的收集斗(2)，所述的收集斗(2)的底部为出液口(2-1)，其特征在于：所述的收集斗(2)为圆周等分分布在筒体(1)底部的三个上口较大、下口较小的斗，三个收集斗(2)的交汇处为点状且交汇点位于筒体(1)的竖直轴线上，相邻两个收集斗(2)的交汇处为线状；所述的收集斗(2)为出液口(2-1)向外偏移的斜锥状即收集斗(2)最外侧棱线(2-2)与水平线所夹内夹角大于最内侧棱线(2-3)与水平线所夹内夹角。2.根据权利要求1所述的除尘式防堵型吸收塔，其特征在于：该吸收塔还具有沉降池(3)、支架(4)和搅拌装置，所述的筒体(1)安装在沉降池(3)顶部，所述的收集斗(2)位于沉降池(3)内，筒体(1)的侧壁上设置有含烟气体入口，筒体(1)的顶部开口为除烟后的气体出口，筒体(1)的内部设置有喷淋组件和除尘除雾器，所述的喷淋组件位于含烟气体入口的上方，所述的除尘除雾器位于喷淋组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨暑燕，
申请(专利权)人：江苏恒丰伟业科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32