锥台连接件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥台连接件注塑模具，属于注塑模具技术领域；其技术方案的要点是包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设置有形成锥台连接件的注塑型腔，所述凹模上设置有连通注塑型腔与外界的流道，注塑型腔中成型的锥台连接件的顶面与所述凹模和凸模的分模面位于同一平面上；锥台连接件注塑模具还包括对斜孔进行成型的侧抽芯机构；现有的锥台连接件由于在斜面上设置有斜孔，与模具的脱模十分不便，导致注塑模具的设计和制造困难的问题；提供了一种能够方便快捷的对锥台连接件与锥台连接件注塑模块之间进行脱模的注塑模具。

Injection Mold for Cone Connector

【技术实现步骤摘要】
锥台连接件注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种锥台连接件注塑模具。
技术介绍
注塑模具是工业生产中常用的一种装置，尤其适用于塑料零件的批量加工生产。如图1和图2所示的锥台连接件9，为一种用于医疗器械的连接件，锥台连接件9整体型状呈锥台状，包括两个相互平行的顶面91和底面92，顶面和底面之间设置有多个倾斜于顶面91和底面92的斜面93，斜面93上设置有轴向垂直于斜面93的斜孔931。上述的锥台连接件，由于在斜面上设置有斜孔，对零件与模具的脱模十分不便，导致注塑模具的设计和制造困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锥台连接件注塑模具，能够方便快捷的对锥台连接件与锥台连接件注塑模块之间进行脱模。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥台连接件注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模和凸模之间设置有形成锥台连接件的注塑型腔，所述凹模上设置有连通注塑型腔与外界的流道，注塑型腔中成型的锥台连接件的顶面与所述凹模和凸模的分模面位于同一平面上；锥台连接件注塑模具还包括对斜孔进行成型的侧抽芯机构。通过上述技术方案，通过在注塑型腔成型的锥台连接件的顶面与凹模和凸模的分模面设置同一平面上，进而通过侧抽芯机构对锥台连接件进行斜面上斜孔进行成型，从而能够方便快捷的实现锥台连接件与锥台连接件注塑模块之间进行脱模较佳的，所述侧抽芯机构包括多个垂直于注塑型腔中成型的锥台连接件的斜面的斜杆，所述斜杆在凹模和凸模合模时连通至注塑型腔。通过上述技术方案，侧抽芯机构包括多个垂直于注塑型腔中成型的锥台连接件的斜面的斜杆，在凹模和凸模合模时，斜杆连通至注塑型腔，进而在成型的锥台连接件的斜面上注塑产生斜孔。较佳的，所述凹模固定有沿斜杆长度方向的滑轨，所述斜杆固定连接有滑块，所述滑块沿滑轨长度方向与滑轨滑动连接，所述滑块上固定有沿斜杆长度方向设置复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与凹模固定连接；所述凹模上还固定有在分模时在斜杆长度方向对滑块进行抵接定位的定位块。通过上述技术方案，凹模固定有沿斜杆长度方向的滑轨，斜杆固定连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向与滑轨滑动连接，滑块上固定有沿斜杆长度方向设置复位弹簧，复位弹簧的另一端与凹模固定连接；凹模上还固定有在分模时在斜杆长度方向对滑块进行抵接定位的定位块；在锥台连接件注塑模具进行分模时，通过滑块沿滑轨长度方向的滑动，进而能够带动斜杆与锥台连接件进行脱离；在合模时，通过复位弹簧的作用力，使滑块恢复到原位。较佳的，还包括沿分模方向与凹模相对运动的凹模安装板，所述凹模安装板上设置有注塑口，所述凹模安装板在合模状态下与凹模向抵接，所述注塑口与流道相连通；所述凹模安装板在分模状态下与凹模脱离。通过上述技术方案，锥台连接件模具还包括沿分模方向相对运动的凹模安装板，进而通过注凹模安装板在模块状态下与凹模的沿分模方向的远离运动，将成型产生的水口残料从流道中脱出，从而方便进行下次的注塑生产加工。较佳的，所述凹模安装板上固定有拨动块，所述拨动块包括一体设置的直块部和斜块部，所述直块部长度方向沿分模方向设置并且与凹模安装板固定连接，所述滑块上的侧面上设置插槽，所述滑块部与插槽插接。通过上述技术方案，凹模安装板上固定有拨动块，拨动块包括一体设置的直块部和斜块部，直块部长度方向沿分模方向设置并且与凹模安装板固定连接，滑块上的侧面上设置插槽，滑块部与插槽插接；在进行脱模时，直块部沿分模方向远离，进而通过斜块部拨动滑块沿滑轨长度方向进行运动，使斜杆中成型的斜孔中脱出。较佳的，还包括辅助锥台连接件凸模中脱出的顶出机构，所述顶出机构包括若干个连通至注塑型腔的顶针，所述顶针沿轴向沿分模方向设置且沿分模方向与凸模滑动连接。通过上述技术方案，锥台连接件还包括辅助锥台连接件凸模中脱出的顶出机构，所述顶出机构包括若干个连通至注塑型腔的顶针，顶针沿轴向沿分模方向设置且沿分模方向与凸模滑动连接，在进行分模后，通过顶针与凸台的相对运动，进而将成型的锥台连接件从注塑型腔中顶出。较佳的，还包括凸模安装板，所述凸模安装板和凸模之间设置有轴向沿分模方向设置有连接柱；所述连接柱上设置沿连接柱长度方向与连接柱滑动连接的滑动板，所述顶针与滑动板固定连接；所述滑动板与凸模之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与凸模固定连接，所述定位弹簧的另一端与滑动板固定连接。通过上述技术方案，锥台连接件注塑模具包括凸模安装板，通过在凸模安装板和凸模之间设置有轴向沿分模方向设置有连接柱；连接柱上设置沿连接柱长度方向与连接柱滑动连接的滑动板并且顶针与滑动板固定连接；滑动板与凸模之间设置有定位弹簧，定位弹簧的一端与凸模固定连接，定位弹簧的另一端与滑动板固定连接；在凹模和凸模分模状态下，通过推动滑动板，进而通过顶针将凸模中成型的锥台连接件顶出。较佳的，还包括导向机构，所述导向机构包括若干根轴向沿分模方向设置的导向轴以及分别与凹模和凸模固定连接且沿导向轴长度方向与导向轴滑动连接的导向套。通过上述技术方案，锥台连接件注塑模具还包括导向机构，导向机构包括若杆根轴向沿分模方向设置的导向轴，通过凹模和凸模上分别固定有沿导向轴长度方向与导向轴滑动连接的导向套，进而在凹模和凸模在分模和合模时进行导向，从而保证锥台连接件的精度。较佳的，所述凹模包括凹模板和凹模芯，所述凹模板与凹模芯之间采用可拆卸连接；所述凸模包括凸模板和凸模芯，所述凸模板和凸模芯之间采用可拆卸连接；凹模芯和凸模芯之间构成注塑型腔。通过上述技术方案，在长时间使用锥台连接件注塑模具后，通过将凹模芯与凹模板进行拆卸以及将凸模芯与凸模板进行拆卸，从而能够方便对凹模芯和凸模芯进行维修替换，进而保证注塑型腔的尺寸精度，保证锥台连接件的成型质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在注塑型腔成型的锥台连接件的顶面与凹模和凸模的分模面设置同一平面上，通过延伸至注塑型腔的斜杆的设置，使锥台连接件成型斜孔；在脱模时通过滑块带动斜杆沿滑轨方向运动，从而能够方便快捷的实现锥台连接件与锥台连接件注塑模块之间进行脱模；2.锥台连接件注塑模具还包括导向机构，导向机构包括若杆根轴向沿分模方向设置的导向轴，通过凹模和凸模上分别固定有沿导向轴长度方向与导向轴滑动连接的导向套，进而在凹模和凸模在分模和合模时进行导向，从而保证锥台连接件的精度。附图说明图1为
技术介绍
附图中锥台连接件的结构示意图；图2为
技术介绍
附图中锥台连接件的正视图；图3为锥台连接件注塑模具的结构示意图；图4为锥台连接件注塑模具的三维剖视图；图5为突出导向机构结构示意图；图6为突出侧抽芯结构的结构示意图；图7为滑块在凹模芯上的布置关系示意图；图8为突出拨动块与滑块配合关系的结构示意图；图9为拨动块的结构示意图。附图标记：1、凹模；11、凹模板；12、凹模芯；13、流道；2、凸模；21、凸模板；22、凸模芯；3、注塑型腔；4、侧抽芯机构；41、斜杆；42、滑块；421、插槽；43、滑轨；44、复位弹簧；45、定位块；46、拨动块；461、直块部；462、斜块部；5、凹模安装板；51、注塑口；6、凸模安装板；61、垫块；7、顶出机构；71、顶针；72、连接柱；73、滑动板；74、定位弹簧；8、导向机构；81、导向轴；82、导向套；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥台连接件注塑模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)和凸模(2)之间设置有形成锥台连接件(9)的注塑型腔(3)，所述凹模(1)上设置有连通注塑型腔(3)与外界的流道(13)，其特征在于：注塑型腔(3)中成型的锥台连接件(9)的顶面(91)与所述凹模(1)和凸模(2)的分模面位于同一平面上；锥台连接件注塑模具还包括对斜孔(93)进行成型的侧抽芯机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种锥台连接件注塑模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凹模(1)和凸模(2)之间设置有形成锥台连接件(9)的注塑型腔(3)，所述凹模(1)上设置有连通注塑型腔(3)与外界的流道(13)，其特征在于：注塑型腔(3)中成型的锥台连接件(9)的顶面(91)与所述凹模(1)和凸模(2)的分模面位于同一平面上；锥台连接件注塑模具还包括对斜孔(93)进行成型的侧抽芯机构(4)。2.根据权利要求1所述的锥台连接件注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构(4)包括多个垂直于注塑型腔(3)中成型的锥台连接件(9)的斜面的斜杆(41)，所述斜杆(41)在凹模(1)和凸模(2)合模时连通至注塑型腔(3)。3.根据权利要求2所述的锥台连接件注塑模具，其特征在于：所述凹模(1)固定有沿斜杆(41)长度方向的滑轨(43)，所述斜杆(41)固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)沿滑轨(43)长度方向与滑轨(43)滑动连接，所述滑块(42)上固定有沿斜杆(41)长度方向设置复位弹簧(44)，所述复位弹簧(44)的另一端与凹模(1)固定连接；所述凹模(1)上还固定有在分模时在斜杆(41)长度方向对滑块(42)进行抵接定位的定位块(45)。4.根据权利要求3所述的锥台连接件注塑模具，其特征在于：还包括沿分模方向与凹模(1)相对运动的凹模安装板(5)，所述凹模安装板(5)上设置有注塑口(51)，所述凹模安装板(5)在合模状态下与凹模(1)向抵接，所述注塑口(51)与流道(13)相连通；所述凹模安装板(5)在分模状态下与凹模(1)脱离。5.根据权利要求4所述的锥台连接件注塑模具，其特征在于：所述凹模安装板(5)上固定有拨动块(46)，所述拨动块(46)包括一体设置的直块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋昌贵，黄运航，周煌林，刘艳华，欧阳顺平，
申请(专利权)人：杭州强本塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33