用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，包括垂直向相对设置的固定轧辊和调节轧辊，其中，调节轧辊的两侧轴承座底部分别设有预调整升降机构，调节轧辊的两侧轴承座顶部分别设有微调顶压机构，调节轧辊的两侧轴承座底部还分别设有用于测距的光栅尺机构，微调顶压机构包括压接用梯形丝杆及大速比减速驱动端。本实用新型专利技术通过机械式的微调顶压机构对压延间隙进行高精度微调，该压延间隙在持续压延作业过程中稳定，保障了薄膜压延的高精度厚度公差，满足散热薄膜的需求。微调顶压机构结合光栅尺机构适于微调量掌控，操作更便捷。大速比减速驱动端与梯形丝杆的设计，使得微调顶压机构控制形成较为稳定。

Precision Thickness Control Device for Calendering Heat Dissipating Film

【技术实现步骤摘要】
用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置
本技术涉及一种压延厚度控制装置，尤其涉及用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，属于压延精密控制器械的

技术介绍
薄膜压延厚度精密控制机构应用在新型散热材料压延整形提高散热性能方面，这种新型散热材料主要应用在3C电子产品的热扩散。现有的精密压延是通过液压压力大小与调整间隙机构配合调整出所需薄膜的厚度精度。液压需要间歇式补充压力来维持恒定的压力来确保薄膜的厚度公差，而间隙式补充压力会产生薄膜的厚度尺寸波动，从而使得薄膜压延的精度缺失。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统液压压延精度控制设备的间隙补充压力易造成薄膜厚度尺寸波动的问题，提出用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，包括垂直向相对设置的固定轧辊和调节轧辊，其中，所述调节轧辊的两侧轴承座底部分别设有用于调节轴承座垂直向位移的预调整升降机构，所述调节轧辊的两侧轴承座顶部分别设有用于对轴承座垂直向位移进行微调整的微调顶压机构，所述调节轧辊的两侧轴承座底部还分别设有用于测距的光栅尺机构，所述微调顶压机构包括用于压接所述轴承座顶部的梯形丝杆及驱动所述梯形丝杆垂直向伸缩位移的大速比减速驱动端。优选地，所述大速比减速驱动端包括与所述梯形丝杆相啮合的减速啮合轮和驱动所述减速啮合轮旋转的摇臂式驱动部。优选地，所述光栅尺机构包括光栅尺、光栅尺支撑板和参考固定板。优选地，所述预调整升降机构包括设置在所述轴承座底部的斜块、用于与所述斜块相配合的驱动块、及用于驱动所述驱动块与所述斜块相对运动的驱动部。优选地，所述驱动部为旋拧伸缩机构。优选地，所述旋拧伸缩机构的旋拧端内侧设有刻度轮。优选地，所述旋拧端为手轮，并且所述手轮上设有锁紧结构。本技术的有益效果主要体现在：1.通过机械式的微调顶压机构对压延间隙进行高精度微调，该压延间隙在持续压延作业过程中稳定，保障了薄膜压延的高精度厚度公差，满足散热薄膜的需求。2.微调顶压机构结合光栅尺机构适于微调量掌控，操作更便捷。3.大速比减速驱动端与梯形丝杆的设计，使得微调顶压机构控制形成较为稳定。4.整体设计巧妙，易于实现，适于推广应用。附图说明图1是本技术用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置的整体结构示意图。图2是本技术中微调顶压机构的结构示意图。图3是本技术中光栅尺机构的结构示意图。图4是本技术中预调整升降机构的结构示意图。具体实施方式本技术提供用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，如图1至图4所示，包括垂直向相对设置的固定轧辊1和调节轧辊2，其中，调节轧辊2的两侧轴承座3底部分别设有用于调节轴承座3垂直向位移的预调整升降机构4。具体地说明，薄膜压延领域，一般都会设置固定轧辊1和调节轧辊2，而调节轧辊2的轴承座2一般是高度方向可升降的设置方式，通过对调节轧辊2两侧轴承座3进行高度调节，从而使固定轧辊1与调节轧辊2之间保持需求的压延间隙，此原理属于现有技术，在此不再赘述。本案中，调节轧辊2的两侧轴承座3顶部分别设有用于对轴承座3垂直向位移进行微调整的微调顶压机构5。即由于调节轧辊2本身存在较大的重量，无法通过预调整升降机构4实现较为精确的公差间隙调节，因此需要通过微调顶压机构5来实现微调，传统作业中是采用的液压调节机构，其能保障的厚度公差一般在±0.005毫米左右，而散热薄膜的要求厚度公差一般在±0.002毫米，传统的液压调节机构很难满足需求。本案的微调顶压机构5如图2所示，其包括用于压接轴承座3顶部的梯形丝杆6及驱动梯形丝杆6垂直向伸缩位移的大速比减速驱动端7，梯形丝杆6能起到反向锁止的作用，而大速比减速驱动端7的涡轮蜗杆速比能有效防止丝杆回弹。具体地说明，首先是通过预调整升降机构4进行固定轧辊1和调节轧辊2的平行间隙预调整，使两者间隙达到压延公差需求范围，一般是略大于压延公差需求，然后通过大速比减速驱动端7驱动梯形丝杆6压顶轴承座3，对固定轧辊1和调节轧辊2之间的平行间隙进行微调整，使其达到精确的厚度公差需求。大速比减速驱动端7与梯形丝杆6的配合，能将大幅度的手摇操作转换成微调所需要幅度较小的调整量，从而实现高精度调整。在经过预调整升降机构4和微调顶压机构5锁固后，固定轧辊1和调节轧辊2之间的平行间隙满足持续运行的高精度厚度公差需求。另外，调节轧辊2的两侧轴承座3底部还分别设有用于测距的光栅尺机构13，该光栅尺机构13能准确的反馈微调顶压机构5的微调量，易于进行微调量控制。对大速比减速驱动端7进行细化描述，其包括与梯形丝杆6相啮合的减速啮合轮和驱动减速啮合轮旋转的摇臂式驱动部8。摇臂式驱动部8易于手动微调操作。如图3所示，对光栅尺机构13进行细化描述，其包括光栅尺14、光栅尺支撑板15和参考固定板16，能实现对轴承座3的微调整量测量，光栅尺机构13的实现原理属于现有技术，在此不再赘述。如图4所示，对预调整升降机构4进行细化描述，其包括设置在轴承座3底部的斜块9、用于与斜块9相配合的驱动块10、及用于驱动驱动块10与斜块9相对运动的驱动部11。通过驱动部11驱动驱动块10朝向斜块9位移即提升轴承座3，反向即降低轴承座3，此预调整升降机构易于对调节轧辊2进行升降操作。该驱动部11优选为旋拧伸缩机构。可将旋转位移转换成线性伸缩位移，优选结构中，旋拧伸缩机构的旋拧端内侧设有刻度轮12，调节量可视，可展示旋转角度对应的间隙尺寸数值，易于调节。更具体地，旋拧端为手轮，并且手轮上设有锁紧结构。通过以上描述可以发现，本技术用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，通过机械式的微调顶压机构对压延间隙进行高精度微调，该压延间隙在持续压延作业过程中稳定，保障了薄膜压延的高精度厚度公差，满足散热薄膜的需求。微调顶压机构结合光栅尺机构适于微调量掌控，操作更便捷。大速比减速驱动端与梯形丝杆的设计，使得微调顶压机构控制形成较为稳定。整体设计巧妙，易于实现，适于推广应用。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，其特征在于：包括垂直向相对设置的固定轧辊和调节轧辊，其中，所述调节轧辊的两侧轴承座底部分别设有用于调节轴承座垂直向位移的预调整升降机构，所述调节轧辊的两侧轴承座顶部分别设有用于对轴承座垂直向位移进行微调整的微调顶压机构，所述调节轧辊的两侧轴承座底部还分别设有用于测距的光栅尺机构，所述微调顶压机构包括用于压接所述轴承座顶部的梯形丝杆及驱动所述梯形丝杆垂直向伸缩位移的大速比减速驱动端。

【技术特征摘要】
1.用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，其特征在于：包括垂直向相对设置的固定轧辊和调节轧辊，其中，所述调节轧辊的两侧轴承座底部分别设有用于调节轴承座垂直向位移的预调整升降机构，所述调节轧辊的两侧轴承座顶部分别设有用于对轴承座垂直向位移进行微调整的微调顶压机构，所述调节轧辊的两侧轴承座底部还分别设有用于测距的光栅尺机构，所述微调顶压机构包括用于压接所述轴承座顶部的梯形丝杆及驱动所述梯形丝杆垂直向伸缩位移的大速比减速驱动端。2.根据权利要求1所述用于散热薄膜压延的厚度精密控制装置，其特征在于：所述大速比减速驱动端包括与所述梯形丝杆相啮合的减速啮合轮和驱动所述减速啮合轮旋转的摇臂式驱动部。3.根据权利要求1所述用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，唐惠泉，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32