一种O形密封圈安装保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种O形密封圈安装保护装置，它包括壳体，所述壳体的上部外侧壁设置有第一管接头，下部外侧壁设置有第二管接头，所述壳体的内部通过滑动配合安装有电机定子，所述电机定子的上部设置有第一O形密封圈，下部设置有第二O形密封圈；所述电机定子的内部套装有导向体，所述导向体的顶部套装有压头，所述压头与气缸的活塞杆相连。该装置及方法能够保护O形密封圈在安装时不会损坏。

A Protective Device for Installation of O-ring

【技术实现步骤摘要】
一种O形密封圈安装保护装置
本技术是一种安装保护装置及方法，具体是一种O形密封圈安装保护装置及方法。
技术介绍
在机床使用中为了降低电机运行温度，经常对电机进行冷却，电机定子外圆上设有冷却槽，冷却槽与冷却水管接头相通。为了对冷却水进行密封，在电机定子冷却槽上、下两端分别设有O形密封圈。但是在实际安装过程中，O形密封圈容易与壳体孔口和管接头过孔剪切从而损坏密封圈。所以，有必要提出一种O形密封圈安装保护装置及方法，以解决现有的O形密封圈安装时容易损坏的问题。
技术实现思路
本技术目的是克服上述技术的不足，提供一种O形密封圈安装保护装置及方法，该装置及方法能够保护O形密封圈在安装时不会损坏。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种O形密封圈安装保护装置，它包括壳体，所述壳体的上部外侧壁设置有第一管接头，下部外侧壁设置有第二管接头，所述壳体的内部通过滑动配合安装有电机定子，所述电机定子的上部设置有第一O形密封圈，下部设置有第二O形密封圈；所述电机定子的内部套装有导向体，所述导向体的顶部套装有压头，所述压头与气缸的活塞杆相连。所述壳体上、下两端内孔同轴，内孔上端设有第一导向斜角，并使第二O形密封圈和第一O形密封圈在进入孔口时避免被剪切。所述壳体的中间部位设有两段环形槽，环形槽上、下两端分别设有第二导向斜角，上、下环形槽分别与第一管接头和第二管接头连通，并使第二O形密封圈和第一O形密封圈不与第一管接头和第二管接头过孔孔口接触，避免被过孔孔口剪切损坏。所述电机定子外圆与壳体内孔间隙配合且保持同轴。所述导向体上端外圆与电机定子内孔间隙配合，且与壳体上端内孔同轴，下端外圆与壳体下端内孔间隙配合且同轴，并使电机定子在向下移动时其外圆与壳体上端内孔同轴。所述第一导向斜角的角度为18°~23°。所述第二导向斜角的角度为22°~27°。本技术有如下有益效果：本技术通过对密封圈安装孔的孔口设计导向角和中间过孔设计导向环形槽，从而有效防止了O形密封圈在安装过程中的损坏。本技术通过自动压装密封圈，从而提高了安装效率和质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1中A局部放大图。图3为本技术的图1中B局部放大图。图中：壳体1、电机定子2、导向体3、第二管接头4、第一管接头5、第二O形密封圈6、第一O形密封圈7、压头8、气缸9。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：请参阅图1-3，一种O形密封圈安装保护装置，它包括壳体1，所述壳体1的上部外侧壁设置有第一管接头5，下部外侧壁设置有第二管接头4，所述壳体1的内部通过滑动配合安装有电机定子2，所述电机定子2的上部设置有第一O形密封圈7，下部设置有第二O形密封圈6；所述电机定子2的内部套装有导向体3，所述导向体3的顶部套装有压头8，所述压头8与气缸9的活塞杆相连。通过采用上述结构的安装保护装置，能够有效防止了O形密封圈在安装过程中的损坏。本技术通过自动压装密封圈，从而提高了安装效率和质量。进一步的，所述壳体1上、下两端内孔同轴，内孔上端设有第一导向斜角A，并使第二O形密封圈6和第一O形密封圈7在进入孔口时避免被剪切。通过采用上述结构的配合方式保证了滑动的稳定性。进一步的，所述壳体1的中间部位设有两段环形槽，环形槽上、下两端分别设有第二导向斜角B，上、下环形槽分别与第一管接头5和第二管接头4连通，并使第二O形密封圈6和第一O形密封圈7不与第一管接头5和第二管接头4过孔孔口接触，避免被过孔孔口剪切损坏。进一步的，所述电机定子2外圆与壳体1内孔间隙配合且保持同轴。通过保证同轴保证了其能够稳定的滑动。进一步的，所述导向体3上端外圆与电机定子2内孔间隙配合，且与壳体1上端内孔同轴，下端外圆与壳体1下端内孔间隙配合且同轴，并使电机定子2在向下移动时其外圆与壳体1上端内孔同轴。通过采用上述结构的进一步的，所述第一导向斜角A的角度为18°~23°。进一步的，所述第二导向斜角B的角度为22°~27°。进一步的，所述第一导向斜角A的角度为20°。进一步的，所述第二导向斜角B的角度为25°。进一步的，所述壳体1密封孔的孔口倒角尺寸和管接头过孔孔口处环形导向槽的尺寸需要根据实际情况来设计。实施例2：任意一项所述导轨导向夹紧复合装置的装配方法，它包括以下步骤：Step1：将导向体3放置在壳体1中，将第二O形密封圈6和第一O形密封圈7放置在电机定子2密封槽中；Step2：再将电机定子2放入导向体3，由于导向体3上、下外圆均与壳体1上端内孔有着很高的同轴精度，两个O形密封圈在进入孔口时四周压缩量保持一致，且孔口已做第一导向斜角A，有效防止密封圈被剪切；Step3：第二O形密封圈6在进入孔口后，定位在此处，气缸9下压，压头8将电机定子2下压，第二O形密封圈6在进入上端第一个环形导向槽时，先沿第二导向斜角B均匀张开，并保证不与管接头5过孔孔口接触，避免被过孔孔口剪切损坏；Step4：第二O形密封圈6和第一O形密封圈7安全下移通过该处孔口后再沿第二导向斜角B均匀收缩，继续下移，安全通过第二个环形导向槽，同上所述，第一O形密封圈7在下移时安全通过孔口和第一个环形导向槽。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O形密封圈安装保护装置，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）的上部外侧壁设置有第一管接头（5），下部外侧壁设置有第二管接头（4），所述壳体（1）的内部通过滑动配合安装有电机定子（2），所述电机定子（2）的上部设置有第一O形密封圈（7），下部设置有第二O形密封圈（6）；所述电机定子（2）的内部套装有导向体（3），所述导向体（3）的顶部套装有压头（8），所述压头（8）与气缸（9）的活塞杆相连。

【技术特征摘要】
1.一种O形密封圈安装保护装置，其特征在于：它包括壳体（1），所述壳体（1）的上部外侧壁设置有第一管接头（5），下部外侧壁设置有第二管接头（4），所述壳体（1）的内部通过滑动配合安装有电机定子（2），所述电机定子（2）的上部设置有第一O形密封圈（7），下部设置有第二O形密封圈（6）；所述电机定子（2）的内部套装有导向体（3），所述导向体（3）的顶部套装有压头（8），所述压头（8）与气缸（9）的活塞杆相连。2.根据权利要求1所述的一种O形密封圈安装保护装置，其特征在于：所述壳体（1）上、下两端内孔同轴，内孔上端设有第一导向斜角（A），并使第二O形密封圈（6）和第一O形密封圈（7）在进入孔口时避免被剪切。3.根据权利要求1所述的一种O形密封圈安装保护装置，其特征在于：所述壳体（1）的中间部位设有两段环形槽，环形槽上、下两端分别设有第二导向斜角（B），上、下环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佗普，王伟，徐虎，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42