一种高精密压力机用快速换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密压力机用快速换模装置，包括压力机，所述压力机的一侧外壁上通过铰链转动连接有输送板，所述输送板的一侧内壁上设置有光辊，且输送板的顶部靠近光辊的一侧位置处设置有挡板，所述输送板上远离挡板的一侧外壁上通过阻尼转轴转动连接有支撑脚，所述压力机的内部开设有模具槽，所述模具槽的内部底部设置有支撑杆、液压缸和管套，本实用新型专利技术通过收纳式的输送板和光辊可以有效的推动模具进行更换，避免人力搬运模具造成费时费力的问题，减少模具在更换时的摩擦，可以更加便捷的对大型模具进行更换，提高模具更换的效率，另外，也避免了换模装置占用空间造成后续压力机操作不便的问题，提高了换模装置的实用性。

A Rapid Mould Changing Device for High Precision Press

【技术实现步骤摘要】
一种高精密压力机用快速换模装置
本技术属于压力机
，具体涉及一种高精密压力机用快速换模装置。
技术介绍
压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。但是，目前市场现有的压力机在使用时需要经常更换模具，大多采用人工换模，费时费力，一些大型模具在更换时人力难以进行搬运，需要大型辅助搬运设备的投入，提高了换模的成本，另外，现有的模具在更换时不够便捷，效率低，难以达到快速换模的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精密压力机用快速换模装置，以解决现有的压力机换模时费时费力、换模成本高和换模效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密压力机用快速换模装置，包括压力机，所述压力机的一侧外壁上通过铰链转动连接有输送板，所述输送板的一侧内壁上设置有光辊，且输送板的顶部靠近光辊的一侧位置处设置有挡板，所述输送板上远离挡板的一侧外壁上通过阻尼转轴转动连接有支撑脚，所述压力机的内部开设有模具槽，所述模具槽的内部底部设置有支撑杆、液压缸和管套，所述支撑杆位于液压缸与管套之间，且支撑杆的顶端设置有顶板，所述液压缸的顶端通过液压杆连接有升降板，所述管套的内部底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与升降板通过螺栓固定连接，所述升降板的顶部设置有模具，所述压力机的内部靠近模具槽的下方位置处通过螺栓固定连接有液压泵和液压油箱，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压泵与外接电源电性连接。优选的，所述压力机的一侧外壁上开设有与输送板相对应的凹槽。优选的，所述输送板共设置有两个，且两个输送板对称设置在压力机的外壁上。优选的，所述液压缸与液压泵之间通过油管连接。优选的，所述升降板与模具槽通过滑块和滑槽滑动连接。优选的，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆均匀设置在顶板的底部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了光辊、输送板、支撑脚和挡板，在使用时，通过收纳式的输送板和光辊可以有效的推动模具进行更换，避免人力搬运模具造成费时费力的问题，减少模具在更换时的摩擦，可以更加便捷的对大型模具进行更换，提高模具更换的效率，另外，也避免了换模装置占用空间造成后续压力机操作不便的问题，提高了换模装置的实用性。(2)本技术设置了液压缸、弹簧、伸缩杆、升降板、支撑杆和顶板，在使用时，通过液压缸推动升降板将模具顶出压力机，便于后续，对模具的推移，减少辅助模具夹持装置的投入，节约设备上的投入，提高换模时的便捷性，另外，通过弹簧、伸缩杆和顶板组成的缓冲支撑结构可以保证压力机在冲压时的稳定和模具支撑的强度，提高模具更换后的使用质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的模具槽正视图；图中：1-压力机、2-光辊、3-输送板、4-支撑脚、5-支撑杆、6-顶板、7-液压缸、8-液压泵、9-液压油箱、10-弹簧、11-管套、12-伸缩杆、13-升降板、14-挡板、15-模具槽、16-模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种高精密压力机用快速换模装置，包括压力机1，压力机1的一侧外壁上通过铰链转动连接有输送板3，便于将所需更换的模具16放在输送板3上进行输送，减少人力搬运上的麻烦，输送板3的一侧内壁上设置有光辊2，减少模具16在移动的摩擦力，保证换模时效率，且输送板3的顶部靠近光辊2的一侧位置处设置有挡板14，输送板3上远离挡板14的一侧外壁上通过阻尼转轴转动连接有支撑脚4，压力机1的内部开设有模具槽15，便于将输送板3和支撑脚4收纳，减少输送板3和支撑脚4的占用空间，模具槽15的内部底部设置有支撑杆5、液压缸7和管套11，支撑杆5位于液压缸7与管套11之间，且支撑杆5的顶端设置有顶板6，液压缸7的顶端通过液压杆连接有升降板13，保证模具16更换时可以有效的取出，管套11的内部底部设置有弹簧10，弹簧10的顶端设置有伸缩杆12，伸缩杆12与升降板13通过螺栓固定连接，升降板13的顶部设置有模具16，压力机1的内部靠近模具槽15的下方位置处通过螺栓固定连接有液压泵8和液压油箱9，液压泵8位于液压油箱9的一侧，液压泵8与外接电源电性连接，液压泵8采用150WQR100-10-5.5液压泵，额定功率：0.75kw,出水口口径50mm，额定扬程10。为了便于将输送板3收入压力机1中，减少输送板3的占用空间，本实施例中，优选的，压力机1的一侧外壁上开设有与输送板3相对应的凹槽。为了便于模具16的更换输送，本实施例中，优选的，输送板3共设置有两个，且两个输送板3对称设置在压力机1的外壁上。为了保证液压泵8将液压油箱9中的液压油压入液压缸7中，本实施例中，优选的，液压缸7与液压泵8之间通过油管连接。为了保证升降板13升降的稳定，本实施例中，优选的，升降板13与模具槽15通过滑块和滑槽滑动连接。为了保证顶板6支撑的牢固，本实施例中，优选的，支撑杆5共设置有四个，且四个支撑杆5均匀设置在顶板6的底部。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，转动输送板3使输送板3与水平面水平，转动支撑脚4使输送板3稳定的保持水平状态，将所需更换的模具16放在光辊2上，接通外接电源，液压泵8将液压油箱9中的液压油压入液压缸7中，液压缸7通过液压杆带动升降13上升，升降板13将模具槽15中的模具16拖出模具槽15，水平推动模具16使模具滑入另一侧的输送板3上，将准备更换的模具16通过光辊2的输送推至升降板13上，最后升降板13下降使模具16进入模具槽15中，完成模具16的更换后，转动支撑脚4和输送板3并收纳在压力机1上，避免换模装置占用空间，在压力机1进行工件冲压时，冲压装置将工件压入模具16中，弹簧10受力压缩缓冲冲击力，顶板6为模具16提供稳定的支撑和限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密压力机用快速换模装置，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的一侧外壁上通过铰链转动连接有输送板（3），所述输送板（3）的一侧内壁上设置有光辊（2），且输送板（3）的顶部靠近光辊（2）的一侧位置处设置有挡板（14），所述输送板（3）上远离挡板（14）的一侧外壁上通过阻尼转轴转动连接有支撑脚（4），所述压力机（1）的内部开设有模具槽（15），所述模具槽（15）的内部底部设置有支撑杆（5）、液压缸（7）和管套（11），所述支撑杆（5）位于液压缸（7）与管套（11）之间，且支撑杆（5）的顶端设置有顶板（6），所述液压缸（7）的顶端通过液压杆连接有升降板（13），所述管套（11）的内部底部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶端设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）与升降板（13）通过螺栓固定连接，所述升降板（13）的顶部设置有模具（16），所述压力机（1）的内部靠近模具槽（15）的下方位置处通过螺栓固定连接有液压泵（8）和液压油箱（9），所述液压泵（8）位于液压油箱（9）的一侧，所述液压泵（8）与外接电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种高精密压力机用快速换模装置，包括压力机（1），其特征在于：所述压力机（1）的一侧外壁上通过铰链转动连接有输送板（3），所述输送板（3）的一侧内壁上设置有光辊（2），且输送板（3）的顶部靠近光辊（2）的一侧位置处设置有挡板（14），所述输送板（3）上远离挡板（14）的一侧外壁上通过阻尼转轴转动连接有支撑脚（4），所述压力机（1）的内部开设有模具槽（15），所述模具槽（15）的内部底部设置有支撑杆（5）、液压缸（7）和管套（11），所述支撑杆（5）位于液压缸（7）与管套（11）之间，且支撑杆（5）的顶端设置有顶板（6），所述液压缸（7）的顶端通过液压杆连接有升降板（13），所述管套（11）的内部底部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的顶端设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）与升降板（13）通过螺栓固定连接，所述升降板（13）的顶部设置有模具（16），所述压力机（1）的内部靠近模具槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金国，
申请(专利权)人：扬州星力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32