一种电动横向夹紧固定装置制造方法及图纸

技术编号:20664034 阅读:34 留言:0更新日期:2019-03-27 14:18
本发明专利技术公开了一种电动横向夹紧固定装置,包括稳定垫板,所述稳定垫板的左侧设有升降柱管,所述升降柱管与所述稳定垫板通过焊接的方式连接,所述稳定垫板的顶部设有固定支板,所述固定支板的左上侧设有固定座块,所述固定座块与所述固定支板通过螺栓可拆卸式连接,所述固定座块的内侧连接横向夹板,所述稳定垫板的右上侧设有活动座块,所述活动座块与所述固定支板滑动连接,所述活动座块的右侧连接活动杆,所述活动杆的右侧连接液压缸,所述固定支板的左右两侧对称连接不锈钢垫板。该种不仅可以从横向进行夹紧固定工件,还可以竖向进行固定工件,夹紧效果好,结构简单,易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种电动横向夹紧固定装置
本专利技术涉及机械设备
,具体为一种电动横向夹紧固定装置。
技术介绍
夹紧固定装置是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹紧固定装置。夹紧固定装置分为两类:手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧比较费时费力,因此实际生产中大多采用机动夹紧,如气动、电动、液压、电磁、真空等夹紧动力装置。目前较多夹紧固定装置使用手动,通过丝杆进行调节,这种夹紧固定装置使用不够灵活,需要多次进行人工调整,然而较多电动的夹紧固定装置在横向进行夹紧后其顶部不能进行固定,容易造成工件偏移,并且传统的设备整体稳定性较差,容易产生晃动,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,那么如何设计出一种电动横向夹紧固定装置,这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电动横向夹紧固定装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种电动横向夹紧固定装置,包括稳定垫板,所述稳定垫板的左侧设有升降柱管,所述升降柱管与所述稳定垫板通过焊接的方式连接,所述稳定垫板的顶部设有固定支板,所述固定支板的左上侧设有固定座块,所述固定座块与所述固定支板通过螺栓可拆卸式连接,所述固定座块的内侧连接横向夹板,所述稳定垫板的右上侧设有活动座块,所述活动座块与所述固定支板滑动连接,所述活动座块的右侧连接活动杆,所述活动杆的右侧连接液压缸,所述固定支板的左右两侧对称连接不锈钢垫板。作为本专利技术的进一步优选方式,所述升降柱管的内部设有链带、主动轮和从动轮,所述主动轮内部的转动轴连接传动带,所述传动带的左侧转动连接动力电机,所述主动轮通过链带连接从动轮,所述链带的右侧连接横向支杆。作为本专利技术的进一步优选方式,所述横向支杆的底部连接两个弹簧杆,所述弹簧杆的底部连接竖向夹板。作为本专利技术的进一步优选方式,所述竖向夹板和所述横向夹板设为方形体或半弧形体形状。作为本专利技术的进一步优选方式,所述稳定垫板的内部设有三个固定凸块,所述固定凸块的底部均连接3-5个缓冲簧。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:1.本专利技术通过设计了固定座块和活动座块,利用螺栓将固定座块进行安装在固定支板上,同时可以配合液压缸和活动杆进行推动活动座块,利用固定座块和活动座块内侧的横向夹板进行夹紧固定工件,同时利用动力电机带动主动轮进行控制调整横向支杆,利用横向支杆底部的竖向夹板进行竖向固定,保证工件多个角度进行夹紧,更加稳定,结构简单,功能性较强。2.本专利技术通过在稳定垫板的内部添加了固定凸块,利用固定凸块进行配合缓冲簧,使得设备整体可以进行减震缓冲,加强了设备的稳定性,实用性较强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本专利技术一种电动横向夹紧固定装置的结构示意图;图2为本专利技术一种电动横向夹紧固定装置的升降柱管内部结构示意图;图3为本专利技术一种电动横向夹紧固定装置的稳定垫板内部结构示意图。图中:稳定垫板-1、升降柱管-2、固定支板-3、固定座块-4、横向夹板-5、活动座块-6、活动杆-7、液压缸-8、不锈钢垫板-9、链带-10、主动轮-11、从动轮-12、转动轴-13、传动带-14、动力电机-15、横向支杆-16、弹簧杆-17、竖向夹板-18、固定凸块-19、缓冲簧-20。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。请参阅图1-3,本专利技术提供一种技术方案:一种电动横向夹紧固定装置,包括稳定垫板1,所述稳定垫板1的左侧设有升降柱管2,所述升降柱管2与所述稳定垫板1通过焊接的方式连接,所述稳定垫板1的顶部设有固定支板3,所述固定支板3的左上侧设有固定座块4,所述固定座块4与所述固定支板3通过螺栓可拆卸式连接,所述固定座块4的内侧连接横向夹板5,所述稳定垫板1的右上侧设有活动座块6,所述活动座块6与所述固定支板3滑动连接,所述活动座块6的右侧连接活动杆7,所述活动杆7的右侧连接液压缸8,所述固定支板3的左右两侧对称连接不锈钢垫板9。所述升降柱管2的内部设有链带10、主动轮11和从动轮12,所述主动轮11内部的转动轴13连接传动带14,所述传动带14的左侧转动连接动力电机15,所述主动轮11通过链带10连接从动轮12,所述链带10的右侧连接横向支杆16。通过这样的设计可以利用动力电机15配合传动带14,利用主动轮11和链带10带动横向支杆16上下位移。所述横向支杆16的底部连接两个弹簧杆17,所述弹簧杆17的底部连接竖向夹板18。通过这样的设计可以利用竖向夹板18配合弹簧杆17进行竖向夹紧工件。所述竖向夹板18和所述横向夹板5设为方形体或半弧形体形状。通过这样的设计便于进行固定住夹具,夹紧固定效果更好。所述稳定垫板1的内部设有三个固定凸块19,所述固定凸块19的底部均连接3-5个缓冲簧20。通过这样的设计可以利用固定凸块配合缓冲簧20进行减震缓冲,加强设备整体稳定性。本专利技术所述的一种电动横向夹紧固定装置,在使用过程中,通过设计了固定座块4和活动座块6,利用螺栓将固定座块4进行安装在固定支板3上,同时可以配合液压缸8和活动杆7进行推动活动座块6,利用固定座块4和活动座块6内侧的横向夹板5进行夹紧固定工件,同时利用动力电机15带动主动轮11进行控制调整横向支杆16,利用横向支杆16底部的竖向夹板18进行竖向固定,保证工件多个角度进行夹紧,更加稳定,并且在稳定垫板1的内部添加了固定凸块19,利用固定凸块19进行配合缓冲簧20,使得设备整体可以进行减震缓冲,加强了设备的稳定性,实用性较强。本专利技术的稳定垫板-1、升降柱管-2、固定支板-3、固定座块-4、横向夹板-5、活动座块-6、活动杆-7、液压缸-8、不锈钢垫板-9、链带-10、主动轮-11、从动轮-12、转动轴-13、传动带-14、动力电机-15、横向支杆-16、弹簧杆-17、竖向夹板-18、固定凸块-19、缓冲簧-20,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本专利技术解决的问题是目前较多夹紧固定装置使用手动,通过丝杆进行调节,这种夹紧固定装置使用不够灵活,需要多次进行人工调整,然而较多电动的夹紧固定装置在横向进行夹紧后其顶部不能进行固定,容易造成工件偏移,并且传统的设备整体稳定性较差,容易产生晃动。本专利技术通过上述部件的互相组合,该种不仅可以从横向进行夹紧固定工件,还可以竖向进行固定工件,夹紧效果好,结构简单,易于实现。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动横向夹紧固定装置,包括稳定垫板(1),其特征在于:所述稳定垫板(1)的左侧设有升降柱管(2),所述升降柱管(2)与所述稳定垫板(1)通过焊接的方式连接,所述稳定垫板(1)的顶部设有固定支板(3),所述固定支板(3)的左上侧设有固定座块(4),所述固定座块(4)与所述固定支板(3)通过螺栓可拆卸式连接,所述固定座块(4)的内侧连接横向夹板(5),所述稳定垫板(1)的右上侧设有活动座块(6),所述活动座块(6)与所述固定支板(3)滑动连接,所述活动座块(6)的右侧连接活动杆(7),所述活动杆(7)的右侧连接液压缸(8),所述固定支板(3)的左右两侧对称连接不锈钢垫板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种电动横向夹紧固定装置,包括稳定垫板(1),其特征在于:所述稳定垫板(1)的左侧设有升降柱管(2),所述升降柱管(2)与所述稳定垫板(1)通过焊接的方式连接,所述稳定垫板(1)的顶部设有固定支板(3),所述固定支板(3)的左上侧设有固定座块(4),所述固定座块(4)与所述固定支板(3)通过螺栓可拆卸式连接,所述固定座块(4)的内侧连接横向夹板(5),所述稳定垫板(1)的右上侧设有活动座块(6),所述活动座块(6)与所述固定支板(3)滑动连接,所述活动座块(6)的右侧连接活动杆(7),所述活动杆(7)的右侧连接液压缸(8),所述固定支板(3)的左右两侧对称连接不锈钢垫板(9)。2.根据权利要求1所述的一种电动横向夹紧固定装置,其特征在于:所述升降柱管(2)的内部设有链带(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员:王如宏
申请(专利权)人:扬州星力机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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