一种分体式定模的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式定模的限位机构，包括用于支撑分体式定模的垫板，所述垫板上设有用于容置分体式定模下端端部的凹槽，所述凹槽底面周向均布有螺栓连接孔；还包括通过连杆连接在冲压机的滑块上的箍罩，所述箍罩具有开口方向朝定模的限位凹腔，所述箍罩顶面开有贯通所述限位凹腔的动模过孔；所述限位凹腔的形状尺寸与定模的外形尺寸相匹配，并且限位凹腔的深度不小于箍罩处于冲压行程初始位置时，分体式定模顶面距离限位凹腔顶面的高度，从而使得箍罩能够随着冲压行程将分体式定模逐渐卡入限位凹腔内。本实用新型专利技术解决了现有技术中分体式定模在冲压过程中容易分离、错位的技术问题。

A Limiting Mechanism for Separate Die Fixing

【技术实现步骤摘要】
一种分体式定模的限位机构
本技术属于模具
，尤其是一种分体式定模的限位机构。
技术介绍
冲压模具一般包括定模与动模，定模一般是放置在工作台上，用于夹持待加工工件。实际加工中，经常会遇到形状不规则的异形工件，为了便于对异形工件进行装夹和脱模，定模通常会设为分体式。但是在冲压过程中，定模会受到动模的冲击，分体式的定模容易受到冲击而发生分离、错位，从而影响工件最终的成型形状。因此，需要对定模在整个冲压过程中进行可靠的定位和限制。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种分体式定模的限位机构，解决现有技术中分体式定模在冲压过程中容易分离、错位的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种分体式定模的限位机构，包括用于支撑分体式定模的垫板，所述垫板上设有用于容置分体式定模下端端部的凹槽，所述凹槽底面周向均布有螺栓连接孔；还包括通过连杆连接在冲压机的滑块上的箍罩，所述箍罩具有开口方向朝定模的限位凹腔，所述箍罩顶面开有贯通所述限位凹腔的动模过孔；所述限位凹腔的形状尺寸与定模的外形尺寸相匹配，并且限位凹腔的深度不小于箍罩处于冲压行程初始位置时，分体式定模顶面距离限位凹腔顶面的高度，从而使得箍罩能够随着冲压行程将分体式定模逐渐卡入限位凹腔内。优选的，所述限位凹腔的形状为从外向内逐渐收缩的圆台形。优选的，所述箍罩顶面两端均设有连杆。优选的，所述箍罩的壁厚不小于分体式定模的壁厚。优选的，所述箍罩采用金属材料一体成型。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术的限位机构包括垫板与箍罩：垫板上的凹槽能够对定模下端端部进行限位，防止定模水平滑动而错位；箍罩上的限位凹腔能够为分体式定模在周向上提供向内的挤压力，以抵抗分体式定模受到冲击而产生的向外的压力，从而防止分体式定模在冲压过程中发生分离。2、限位凹腔的深度进行特别设计，从而保证一开始冲压时，限位凹腔便能对分体式定模进行周向限位，从而保证分体式定模在整个冲压过程都不会发生分离、错位。3、限位凹腔的形状为从外向内逐渐收缩的圆台形，这样能够保证分体式定模顺利卡入限位凹腔中，并方便箍罩脱离分体式定位模。4、箍罩的壁厚不小于分体式定模的壁厚，这样箍罩能够具有较大的壁厚，能够提高箍罩的刚度。箍罩采用金属材料一体成型，具备较高的强度，经久耐用。附图说明图1为分体式定模的限位机构的结构示意图；图2为分体式定模的限位机构的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。参见图1与图2，一种分体式定模的限位机构，包括用于支撑分体式定模的垫板1（垫板1通过螺旋固定在冲压机的工作台上），所述垫板1上设有用于容置分体式定模1a下端端部的凹槽11，所述凹槽11底面周向均布有螺栓连接孔，分体式定模通过螺栓与垫板1上的凹槽11连接；还包括通过连杆3连接在冲压机的滑块上的箍罩2，所述箍罩2具有开口方向朝定模的限位凹腔21，所述箍罩2顶面开有贯通所述限位凹腔21的动模过孔，动模过孔使得动模1b能够通过箍罩2，避免发生运动干涉；所述限位凹腔21的形状尺寸与定模的外形尺寸相匹配，并且限位凹腔21的深度不小于箍罩2处于冲压行程初始位置时，分体式定模顶面距离限位凹腔21顶面的高度，从而使得箍罩2能够随着冲压行程将分体式定模逐渐卡入限位凹腔21内。本技术的限位机构包括垫板1与箍罩2：垫板1上的凹槽11能够对定模下端端部进行限位，防止定模水平滑动而错位；箍罩2上的限位凹腔21能够为分体式定模在周向上提供向内的挤压力，以抵抗分体式定模受到冲击而产生的向外的压力，从而防止分体式定模在冲压过程中发生分离。限位凹腔21的深度进行特别设计，从而保证一开始冲压时，限位凹腔21便能对分体式定模进行周向限位，从而保证分体式定模在整个冲压过程都不会发生分离、错位。本具体实施方中，所述限位凹腔21的形状为从外向内逐渐收缩的圆台形。限位凹腔21的形状为从外向内逐渐收缩的圆台形，这样能够保证分体式定模顺利卡入限位凹腔21中，并方便箍罩2脱离分体式定位模。本具体实施方式中，所述箍罩2顶面两端均设有连杆3，这样箍罩2受力均匀，运动更加平稳。本具体实施方式中，所述箍罩2采用金属材料一体成型，所述箍罩2的壁厚不小于分体式定模的壁厚。箍罩2的壁厚不小于分体式定模的壁厚，这样箍罩2能够具有较大的壁厚，能够提高箍罩2的刚度。箍罩2采用金属材料一体成型，具备较高的强度，经久耐用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式定模的限位机构，其特征在于：包括用于支撑分体式定模的垫板，所述垫板上设有用于容置分体式定模下端端部的凹槽，所述凹槽底面周向均布有螺栓连接孔；还包括通过连杆连接在冲压机的滑块上的箍罩，所述箍罩具有开口方向朝定模的限位凹腔，所述箍罩顶面开有贯通所述限位凹腔的动模过孔；所述限位凹腔的形状尺寸与定模的外形尺寸相匹配，并且限位凹腔的深度不小于箍罩处于冲压行程初始位置时，分体式定模顶面距离限位凹腔顶面的高度，从而使得箍罩能够随着冲压行程将分体式定模逐渐卡入限位凹腔内。

【技术特征摘要】
1.一种分体式定模的限位机构，其特征在于：包括用于支撑分体式定模的垫板，所述垫板上设有用于容置分体式定模下端端部的凹槽，所述凹槽底面周向均布有螺栓连接孔；还包括通过连杆连接在冲压机的滑块上的箍罩，所述箍罩具有开口方向朝定模的限位凹腔，所述箍罩顶面开有贯通所述限位凹腔的动模过孔；所述限位凹腔的形状尺寸与定模的外形尺寸相匹配，并且限位凹腔的深度不小于箍罩处于冲压行程初始位置时，分体式定模顶面距离限位凹腔顶面的高度，从而使得箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凤强，敬勇，高章红，苏涛，
申请(专利权)人：重庆升科精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50