一种尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理系统，包括处理器本体、前置隔板、后置隔板和中和处理机构；所述处理器本体内设有空腔，前置隔板和后置隔板将空腔分为依次布置的进气腔、处理腔和出气腔；前置隔板的上端设有进气口，后置隔板的上端设有出气口，出气腔内填装有干燥剂；所述中和处理机构安装在处理腔内，中和处理机构包括椎体和呈喇叭状的导气罩，导气罩的大尺寸端设有向内延伸的环形凸沿，环形凸沿上设有多个周向均布且纵向贯穿环形凸沿的通气槽；椎体安装在处理腔的底部，导气罩的环形凸沿适配地套装在椎体上。本实用新型专利技术采用多种组合模式对柴油发电机尾气进行处理，实现了尾气处理模式的多元化，提高了尾气的处理效果。

A Tail Gas Treatment System

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理系统
本技术涉及柴油发电机
，具体涉及一种尾气处理系统。
技术介绍
目前，柴油发电机的尾气排放是主要是气体污染源之一，随着生活水平的不断提高以及国家对环保问题的重视，对柴油发电机的尾气排放控制要求也越来越高。然而，现有的柴油发电机尾气处理装置通常采用催化的方式进行处理，但是其处理模式单一，达不到理想的尾气处理效果。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种尾气处理系统，采用多种组合模式对柴油发电机尾气进行处理，实现了尾气处理模式的多元化，提高了尾气的处理效果。本技术提供了一种尾气处理系统，包括处理器本体、前置隔板、后置隔板和中和处理机构；所述处理器本体内设有空腔，所述前置隔板和所述后置隔板设置在空腔内，前置隔板和后置隔板将空腔分为依次布置的进气腔、处理腔和出气腔；前置隔板的上端设有进气口，后置隔板的上端设有出气口，出气腔内填装有干燥剂；所述中和处理机构安装在处理腔内，中和处理机构包括椎体和呈喇叭状的导气罩，导气罩的大尺寸端设有向内延伸的环形凸沿，环形凸沿上设有多个周向均布且纵向贯穿环形凸沿的通气槽；椎体安装在处理腔的底部，导气罩的环形凸沿适配地套装在椎体上，进气口与导气罩的小尺寸端通过连接管道连接；处理腔内装有尾气处理液，尾气处理液的高度高于环形凸沿的水平高度。优选地，所述后置隔板的出气口靠处理腔侧安装有排气扇，后置隔板的出气口靠出气腔侧设有导气板，导气板上均布有多个通气孔。优选地，所述环形凸沿上的多个通气槽呈顺时针或逆时针倾斜布置。优选地，所述进气腔靠前置隔板设有催化媒介，催化媒介采用蜂窝陶瓷。优选地，所述处理器本体设有延伸至进气腔内的进气管，进气管位于进气腔内的一端设有挡板，且进气管位于进气腔内的周向上设有多个出气孔。优选地，所述处理器本体上设有出气管，出气管与出气腔连通。本技术具有如下的有益效果：本技术将柴油发电机尾气输入进气腔，进气腔的尾气通过前置隔板的进气口、连接管道和导气罩进入处理腔的尾气处理液，经尾气处理液处理后的尾气经后置隔板的出气口输入出气腔中，再经出气腔中的干燥剂处理后排出；导气罩上环形凸沿的通气槽设置以及环形凸沿和椎体的配合，可将导气罩内的尾气均匀的输送至尾气处理液中，有效地避免了向尾气处理液中的单个区域进行尾气输送的现象，提高了尾气的处理效率和尾气净化效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中导气罩的结构示意图；附图标记：1-处理器本体，11-空腔，111-进气腔，112-处理腔，113-出气腔，12-进气管，121-挡板，122-出气孔，13-出气管，2-前置隔板，21-进气口，3-后置隔板，31-出气口，32-排气扇，33-导气板，34-通气孔，4-中和处理机构，41-导气罩，411-环形凸沿，412-通气槽，42-椎体，43-连接管道，44-尾气处理液，5-干燥剂，6-催化媒介。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例提供的一种尾气处理系统，包括处理器本体1、前置隔板2、后置隔板3和中和处理机构4；处理器本体1内设有空腔11，前置隔板2和后置隔板3设置在空腔11内，前置隔板2和后置隔板3将空腔分为依次布置的进气腔111、处理腔112和出气腔113。前置隔板2的上端设有进气口21，后置隔板3的上端设有出气口31，出气腔113内填装有干燥剂5。进气腔111靠前置隔板设有催化媒介6，催化媒介6采用蜂窝陶瓷，催化媒介6可对废气实现较好的处理净化效果。中和处理机构4安装在处理腔112内，中和处理机构4包括椎体42和呈喇叭状的导气罩41，导气罩41的大尺寸端设有向内延伸的环形凸沿411，环形凸沿411上设有多个周向均布且纵向贯穿环形凸沿的通气槽412；椎体42安装在处理腔112的底部，导气罩41的环形凸沿412适配地套装在椎体42上，进气口21与导气罩41的小尺寸端通过连接管道43连接；处理腔112内装有尾气处理液44，尾气处理液44的高度高于环形凸沿412的水平高度。具体地，环形凸沿411上的多个通气槽412呈顺时针或逆时针倾斜布置，使得经通气槽412送出的气体呈螺旋形分布在尾气处理液44中，同时还可以带动尾气处理液44转动；一方面保证了尾气在尾气处理液44中分布的均匀性，另一方面实现了对尾气处理液44的搅拌和均匀化。此外，后置隔板3的出气口31靠处理腔侧安装有排气扇32，后置隔板3的出气口31靠出气腔侧设有导气板33，导气板33上均布有多个通气孔34。随着处理腔112内气压的不断升高，处理腔112内的气体将从导气板33的通气孔34进入出气腔113，气体通过出气口31时，将带动排气扇32的叶片转动，使得排气扇32起到将处理腔112内的气体向出气腔113内输送的效果，提高了气体的输送效率。处理器本体1设有延伸至进气腔内的进气管12，进气管12位于进气腔内的一端设有挡板121，且进气管12位于进气腔内的周向上设有多个出气孔122。进气管12的挡板121的设计，可避免进气管12输出的尾气直接喷在单块区域的催化媒介6上，从实现将尾气均匀地向进气腔中输入，提高了催化媒介6对尾气的净化效率。处理器本体1上设有出气管13，出气管13与出气腔113连通。优选地，后置隔板3的出气口31位于出气腔113的上端，出气管13位于出气腔113的下端，该设计可充分的利用出气腔113的干燥剂5.综上，本尾气处理系统通过进气管12将柴油发电机尾气输入进气腔111，进气腔111的尾气通过前置隔板2的进气口21、连接管道43和导气罩41进入处理腔112的尾气处理液44，经尾气处理液44处理后的尾气经后置隔板3的出气口31输入出气腔113中，再经出气腔113中的干燥剂5处理后排出；导气罩41上环形凸沿411的通气槽412设置以及环形凸沿411和椎体42的配合，可将导气罩41内的尾气均匀的输送至尾气处理液44中，有效地避免了向尾气处理液44中的单个区域进行尾气输送的现象，提高了尾气的处理效率和尾气净化效果。需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气处理系统，其特征在于：包括处理器本体、前置隔板、后置隔板和中和处理机构；所述处理器本体内设有空腔，所述前置隔板和所述后置隔板设置在空腔内，前置隔板和后置隔板将空腔分为依次布置的进气腔、处理腔和出气腔；前置隔板的上端设有进气口，后置隔板的上端设有出气口，出气腔内填装有干燥剂；所述中和处理机构安装在处理腔内，中和处理机构包括椎体和呈喇叭状的导气罩，导气罩的大尺寸端设有向内延伸的环形凸沿，环形凸沿上设有多个周向均布且纵向贯穿环形凸沿的通气槽；椎体安装在处理腔的底部，导气罩的环形凸沿适配地套装在椎体上，进气口与导气罩的小尺寸端通过连接管道连接；处理腔内装有尾气处理液，尾气处理液的高度高于环形凸沿的水平高度。

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理系统，其特征在于：包括处理器本体、前置隔板、后置隔板和中和处理机构；所述处理器本体内设有空腔，所述前置隔板和所述后置隔板设置在空腔内，前置隔板和后置隔板将空腔分为依次布置的进气腔、处理腔和出气腔；前置隔板的上端设有进气口，后置隔板的上端设有出气口，出气腔内填装有干燥剂；所述中和处理机构安装在处理腔内，中和处理机构包括椎体和呈喇叭状的导气罩，导气罩的大尺寸端设有向内延伸的环形凸沿，环形凸沿上设有多个周向均布且纵向贯穿环形凸沿的通气槽；椎体安装在处理腔的底部，导气罩的环形凸沿适配地套装在椎体上，进气口与导气罩的小尺寸端通过连接管道连接；处理腔内装有尾气处理液，尾气处理液的高度高于环形凸沿的水平高度。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：重庆元朔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50