一种便于冷却的5.3吨钢锭模具制造技术

本发明专利技术公开了一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，包括模具本体，所述模具本体的开设有成型槽，所述模具本体的下表面开设有冷却槽，所述模具本体的表面分别开设有连接孔和螺纹孔，所述连接孔的内壁滑动连接有传热铜杆，所述冷却槽的内壁开设有安装孔，所述安装孔的一端与连接孔固定连通，所述安装孔的另一端与螺纹孔固定连通，所述安装孔的内壁固定连接有连接管。该便于冷却的5.3吨钢锭模具，能够在使用过程中模具本体通过将热量传递给连接管，再由连接管通过散热片，向外散发，提高冷却效果，从而有效的解决了普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便的问题。

A 5.3 ton ingot mould for easy cooling

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的5.3吨钢锭模具
本专利技术涉及模具
，具体为一种便于冷却的5.3吨钢锭模具。
技术介绍
钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标，普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，解决了普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，包括模具本体，所述模具本体的开设有成型槽，所述模具本体的下表面开设有冷却槽，所述模具本体的表面分别开设有连接孔和螺纹孔，所述连接孔的内壁滑动连接有传热铜杆，所述冷却槽的内壁开设有安装孔，所述安装孔的一端与连接孔固定连通，所述安装孔的另一端与螺纹孔固定连通，所述安装孔的内壁固定连接有连接管，所述连接管的固定连接有连接柱，所述连接柱的表面与传热铜杆的表面活动连接，所述连接管的另一端与螺纹孔连通，所述连接管的表面固定连接有散热片。优选的，所述散热片表面与冷却槽的内壁滑动连接，所述散热片的宽度小于冷却槽的宽度。优选的，所述螺纹孔的内壁分别螺纹连接有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和第二连通管的一端固定连接有管接头。优选的，所述模具本体的表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为两块。优选的，所述连接孔和螺纹孔的开设有位置位于同一水平直线上，所述连接孔和螺纹孔的直径相等。优选的，所述连接柱的表面与安装孔的内壁滑动连接，所述连接柱的直径与连接管的直径相等。（三）有益效果本专利技术提供了一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，具备以下有益效果：（1）、该便于冷却的5.3吨钢锭模具，通过设置模具本体的表面分别开设有连接孔和螺纹孔，连接孔的内壁滑动连接有传热铜杆，能够在使用过程中通过传热铜杆对模具本体进行传热，使得刚出生产线的钢锭模具能够将热量平均至前方钢锭模具，使得整体温度下降，便于钢锭模具的冷却。（2）、该便于冷却的5.3吨钢锭模具，通过设置安装孔的另一端与螺纹孔固定连通，安装孔的内壁固定连接有连接管，连接管的固定连接有连接柱，连接柱的表面与传热铜杆的表面活动连接，连接管的另一端与螺纹孔连通，连接管的表面固定连接有散热片，能够在使用过程中模具本体通过将热量传递给连接管，再由连接管通过散热片，向外散发，提高冷却效果，从而有效的解决了普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术模具本体结构剖视图。图中：1模具本体、2成型槽、3冷却槽、4连接孔、5螺纹孔、6传热铜杆、7安装孔、8连接管、9连接柱、10散热片、11第一连通管、12第二连通管、13管接头、14连接块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，包括模具本体1，模具本体1的开设有成型槽2，模具本体1的下表面开设有冷却槽3，模具本体1的表面分别开设有连接孔4和螺纹孔5，连接孔4和螺纹孔5的开设有位置位于同一水平直线上，连接孔4和螺纹孔5的直径相等，连接孔4的内壁滑动连接有传热铜杆6，通过设置模具本体1的表面分别开设有连接孔4和螺纹孔5，连接孔4的内壁滑动连接有传热铜杆6，能够在使用过程中通过传热铜杆6对模具本体1进行传热，使得刚出生产线的钢锭模具能够将热量平均至前方钢锭模具，使得整体温度下降，便于钢锭模具的冷却，冷却槽3的内壁开设有安装孔7，安装孔7的一端与连接孔4固定连通，安装孔7的另一端与螺纹孔5固定连通，安装孔7的内壁固定连接有连接管8，连接管8的固定连接有连接柱9，连接柱9的表面与安装孔7的内壁滑动连接，连接柱9的直径与连接管8的直径相等，连接柱9的表面与传热铜杆6的表面活动连接，连接管8的另一端与螺纹孔5连通，连接管8的表面固定连接有散热片10，通过设置安装孔7的另一端与螺纹孔5固定连通，安装孔7的内壁固定连接有连接管8，连接管8的固定连接有连接柱9，连接柱9的表面与传热铜杆6的表面活动连接，连接管8的另一端与螺纹孔5连通，连接管8的表面固定连接有散热片10，能够在使用过程中模具本体1通过将热量传递给连接管8，再由连接管8通过散热片10，向外散发，提高冷却效果，散热片10表面与冷却槽3的内壁滑动连接，散热片10的宽度小于冷却槽3的宽度，螺纹孔5的内壁分别螺纹连接有第一连通管11和第二连通管12，第一连通管11和第二连通管12的一端固定连接有管接头13，通过设置螺纹孔5的内壁分别螺纹连接有第一连通管11和第二连通管12，第一连通管11和第二连通管12的一端固定连接有管接头13，能够在使用过程中通过向第一连通管11和第二连通管12通入水进行冷却，提高钢锭模具的冷却效果，使得钢锭模具更具实用性，模具本体1的表面固定连接有连接块14，连接块14的数量为两块，从而有效的解决了普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便的问题。综上所述，该便于冷却的5.3吨钢锭模具，通过设置模具本体1的表面分别开设有连接孔4和螺纹孔5，连接孔4的内壁滑动连接有传热铜杆6，能够在使用过程中通过传热铜杆6对模具本体1进行传热，使得刚出生产线的钢锭模具能够将热量平均至前方钢锭模具，使得整体温度下降，便于钢锭模具的冷却，通过设置安装孔7的另一端与螺纹孔5固定连通，安装孔7的内壁固定连接有连接管8，连接管8的固定连接有连接柱9，连接柱9的表面与传热铜杆6的表面活动连接，连接管8的另一端与螺纹孔5连通，连接管8的表面固定连接有散热片10，能够在使用过程中模具本体1通过将热量传递给连接管8，再由连接管8通过散热片10，向外散发，提高冷却效果，从而有效的解决了普通的5.3吨钢锭模具在使用过程中冷却效果较差，影响钢锭的成型速度，给生产造成不便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的开设有成型槽（2），所述模具本体（1）的下表面开设有冷却槽（3），所述模具本体（1）的表面分别开设有连接孔（4）和螺纹孔（5），所述连接孔（4）的内壁滑动连接有传热铜杆（6），所述冷却槽（3）的内壁开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的一端与连接孔（4）固定连通，所述安装孔（7）的另一端与螺纹孔（5）固定连通，所述安装孔（7）的内壁固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的表面与传热铜杆（6）的表面活动连接，所述连接管（8）的另一端与螺纹孔（5）连通，所述连接管（8）的表面固定连接有散热片（10）。

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的开设有成型槽（2），所述模具本体（1）的下表面开设有冷却槽（3），所述模具本体（1）的表面分别开设有连接孔（4）和螺纹孔（5），所述连接孔（4）的内壁滑动连接有传热铜杆（6），所述冷却槽（3）的内壁开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的一端与连接孔（4）固定连通，所述安装孔（7）的另一端与螺纹孔（5）固定连通，所述安装孔（7）的内壁固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的固定连接有连接柱（9），所述连接柱（9）的表面与传热铜杆（6）的表面活动连接，所述连接管（8）的另一端与螺纹孔（5）连通，所述连接管（8）的表面固定连接有散热片（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的5.3吨钢锭模具，其特征在于：所述散热片（10）表面与冷却槽（3）的内壁滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，朱荣根，
申请(专利权)人：镇江宝瑞通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32