一种异形件卷板机制造技术

本发明专利技术公开了一种异形件卷板机，包括底座；底座上表面相对设置有A机、B机；B机可进行水平移动，以调节其与A机之间的距离；A机、B机结构相同，均包括机体；机体内侧上部依次设置有预弯系统、压紧系统及成型系统，三个系统位于同一竖直面，且依次成0～30°角，其中，压紧系统竖直设置；压紧系统正下方水平设置有主轴。本发明专利技术的卷板机，可完成直径100～500mm，长度100mm以上的工件卷制。尤其适用扶正器的卷制，高效、快速、精密。

A special-shaped sheet coiling machine

【技术实现步骤摘要】
一种异形件卷板机
本专利技术属于机械加工设备
，具体涉及一种异形件卷板机。
技术介绍
卷板机又称卷圆机或卷管机；普通的手动三辊卷板机已经被数控的精密四辊卷板机所取代。数控四辊卷板机近乎完美，能实现精密卷制O形、U形及多R形等工件，但是不能卷制出异形工件，如：纺锤形、腰鼓形、哑铃形等。目前，石油固井辅具之一的弹性扶正器，其卷制是一大难题；行业卷制这类产品的工艺方法，普遍是采用专用的成型模具，在压力机上逐渐压制而成；其工艺简陋、效率低下。异形筒体的卷制是行业难题，尤其中段有障碍物，使用现有的卷板机无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异形件卷板机，解决了现有技术中存在的数控卷板机无法卷制异形件的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种异形件卷板机，包括底座；底座上表面相对设置有A机、B机；B机可进行水平移动，以调节其与A机之间的距离；A机、B机结构相同，均包括机体；机体内侧上部依次设置有预弯系统、压紧系统及成型系统，三个系统位于同一竖直面，且依次成0～30°角，其中，压紧系统竖直设置；压紧系统正下方水平设置有主轴；主轴一端的两侧对称设置有前导盘、后导盘；前导盘、后导盘均固接于机体内侧。本专利技术的特点还在于：A机的设置方式为，底座上表面一侧固接连接座a，连接座a上表面固接机体下表面。B机的设置方式为，底座上表面一侧水平设置有导轨，导轨内设置有滑块；滑块上表面固接连接座b下表面；连接座b上表面固接机体下表面；连接座b两侧均固接连接架上部；连接架下部固接于水平设置的油缸a的活塞伸出端；油缸a水平设置于底座内。压紧系统包括固定于机体上表面的油缸b，油缸b的活塞伸出端固接滚轮架顶端；滚轮架底端固接水平设置的滚轮轴的两端；滚轮轴外套有若干个滚轮。预弯系统、压紧系统及成型系统结构相同；三个系统中的油缸b依次成0～30°角；压紧系统中滚轮轴的圆心与主轴的圆心位于同一竖直线。三个系统中滚轮架两侧均设置有导块，以限定滚轮只发生径向运动；导块固接于机体内侧。主轴的设置方式为，主轴从机体外侧穿至内侧，且通过轴承与机体连接；主轴远离前导盘的一端固接于电机的输出端；滚轮轴与主轴平行。油缸a、油缸b、电机均与控制系统电性连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的卷板机，采用两台卧式半轴四辊数控机对称布置，实现两端卷制，中段空置；利用伺服电机控制实现两机同步运动，完成压紧、传动、预弯和成型动作；为了方便工件的装取，设计使其中一机可往复移动，同时也适应不同长度规格的工件成型；该机可完成直径100～500mm，长度100mm以上的工件卷制；尤其适用扶正器的卷制，高效、快速、精密。附图说明图1是本专利技术异形件卷板机的主视图；图2是本专利技术异形件卷板机中A机的侧视图。图中，1.底座，2.A机，3.B机，4.机体，5.预弯系统，6.压紧系统，7.成型系统，8.主轴，9.前导盘，10.后导盘，11.连接座a，12.导轨，13.滑块，14.连接座b，15.连接架，16.油缸a，17.油缸b，18.滚轮架，19.滚轮轴，20.滚轮，21.导块，22.电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术一种异形件卷板机，包括底座1；底座1上表面相对设置有A机2、B机3；B机3可进行水平移动，以调节其与A机2之间的距离；A机2、B机3结构相同，均包括机体4；机体4内侧上部依次设置有预弯系统5、压紧系统6及成型系统7，三个系统位于同一竖直面，且依次成30°角，其中，压紧系统6竖直设置；压紧系统6正下方水平设置有主轴8；主轴8一端的两侧对称设置有前导盘9、后导盘10；前导盘9、后导盘10均固接于机体4内侧。A机2的设置方式为，底座1上表面一侧固接连接座a11，连接座a11上表面固接机体4下表面。B机3的设置方式为，底座1上表面一侧水平设置有导轨12，导轨12内设置有滑块13；滑块13上表面固接连接座b14下表面；连接座b14上表面固接机体4下表面；连接座b14两侧均固接连接架15上部；连接架15下部固接于水平设置的油缸a16的活塞伸出端；油缸a16水平设置于底座1内。如图2所示，压紧系统6包括固定于机体4上表面的油缸b17，油缸b17的活塞伸出端固接滚轮架18顶端；滚轮架18底端固接水平设置的滚轮轴19的两端；滚轮轴19外套有若干个滚轮20。预弯系统5、压紧系统6及成型系统7结构相同；三个系统中的油缸b17依次成30°角；压紧系统6中滚轮轴19的圆心与主轴8的圆心位于同一竖直线。三个系统中滚轮架18两侧均设置有导块21，为滚轮架18导向，从而限定滚轮20只发生径向运动；导块21固接于机体4内侧。主轴8的设置方式为，主轴8从机体4外侧穿至内侧，且通过轴承与机体4连接；主轴8远离前导盘9的一端固接于电机22的输出端；滚轮轴19与主轴8平行。油缸a16、油缸b17、电机22均与控制系统电性连接。控制系统为PLC。其中，滚轮20、主轴8的直径由卷制的直径最小的产品决定。前导盘9、后导盘10的直径，以能覆盖卷制的产品的最小直径和最大直径的范围为最好。主轴8到滚轮20之间的距离越小越好，该距离由安装空间决定。本专利技术异形件卷板机的工作过程(原理)为：开启油缸a16，调整好A机2、B机3之间的距离，使其与待卷制工件料片的长度相适应；开启A机2、B机3的成型系统7，使其油缸b17下移至设计位置1，将工件料片放置在主轴8上，并通过前导盘9及后导盘10进行定位；开启A机2、B机3的压紧系统6，使其油缸b17下移压紧工件料片；启动A机2、B机3的电机22，A机2、B机3的主轴8开始同步反向转动，到设计位置2停止，以保证工件料片端头被压住不滑脱；启动A机2、B机3的预弯系统5，使其油缸b17下移，并推压工件料片完成预弯曲后退回；启动A机2、B机3的电机22，A机2、B机3的主轴8、三个系统中的滚轮20开始同步正向转动，直至工件料片成型完成后停止；启动A机2、B机3的压紧系统6、成型系统7，使其油缸b17退回至初始位置；启动油缸a16，使其伸出，从而使B机3移动并远离A机2；取下卷制好的工件，此即一个工作循环。其中，设计位置1为三点成圆中的一个点，也是卷制的工件通过的位置，不同的圆，该位置点不同，由几何绘图或实验获得。设计位置2为决定预弯曲，直边最小的位置，由实验获得，该位置决定卷制出的工件的精度。本专利技术异形件卷板机，通过设计成型系统7、预弯系统5的位置座标，配合A机2、B机3中电机22的方向和角位移，可以卷制出圆弧、圆角多边形、圆形工件；尤其是可精密卷制出中段异形的产品，如：纺锤形、腰鼓形、哑铃形；一键式操作，PLC控制，适用不同规格的产品，卷制效率高，精度好系统稳定，省时省力；解决了行业钣金成型的一大难题，填补了国际空白。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形件卷板机，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)上表面相对设置有A机(2)、B机(3)；B机(3)可进行水平移动，以调节其与A机(2)之间的距离；A机(2)、B机(3)结构相同，均包括机体(4)；机体(4)内侧上部依次设置有预弯系统(5)、压紧系统(6)及成型系统(7)，三个系统位于同一竖直面，且依次成0～30°角，其中，压紧系统(6)竖直设置；压紧系统(6)正下方水平设置有主轴(8)；主轴(8)一端的两侧对称设置有前导盘(9)、后导盘(10)；前导盘(9)、后导盘(10)均固接于机体(4)内侧。

【技术特征摘要】
1.一种异形件卷板机，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)上表面相对设置有A机(2)、B机(3)；B机(3)可进行水平移动，以调节其与A机(2)之间的距离；A机(2)、B机(3)结构相同，均包括机体(4)；机体(4)内侧上部依次设置有预弯系统(5)、压紧系统(6)及成型系统(7)，三个系统位于同一竖直面，且依次成0～30°角，其中，压紧系统(6)竖直设置；压紧系统(6)正下方水平设置有主轴(8)；主轴(8)一端的两侧对称设置有前导盘(9)、后导盘(10)；前导盘(9)、后导盘(10)均固接于机体(4)内侧。2.如权利要求1所述的异形件卷板机，其特征在于：所述A机(2)的设置方式为，底座(1)上表面一侧固接连接座a(11)，连接座a(11)上表面固接机体(4)下表面。3.如权利要求2所述的异形件卷板机，其特征在于：所述B机(3)的设置方式为，底座(1)上表面一侧水平设置有导轨(12)，导轨(12)内设置有滑块(13)；滑块(13)上表面固接连接座b(14)下表面；连接座b(14)上表面固接机体(4)下表面；连接座b(14)两侧均固接连接架(15)上部；连接架(15)下部固接于水平设置的油缸a(16)的活塞伸出端；油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王北兴，焦建民，
申请(专利权)人：陕西纽兰德实业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61