【技术实现步骤摘要】
用于环类零件的自动送料装置
本技术属于零件加工设备
，具体涉及用于环类零件的自动送料装置。
技术介绍
目前，对环形零件在加工工序间的送料普遍采用机械加工配合人工辅助的方式，机械对环形零件每加工一步，就需要人工进行辅助推进，再进行下一步的加工。整个加工过程机械化程度较低，人工劳动强度较大，生产效率低，且在加工过程中容易产生误差，造成零件的加工精度较低。故设计一种满足环形零件精准、高效加工的装置是非常重要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于环类零件的自动送料装置，具有在加工工序间自动推送环类零件、且加工精准率高的特点。本技术所采用的技术方案是，用于环类零件的自动送料装置，包括底板，底板垂直安装有立板，靠近立板的侧面端部平行安装有主板，主板安装有气缸，气缸的一侧安装有压紧组件，压紧组件接触有滚轮，滚轮连接有主轴，主轴通过轴承安装在主板，主轴的另一端设置有联轴器，联轴器连接有伺服电机，主轴的外侧套设有外壳b，外壳b的一端卡设在主板内，外壳b内安装轴承，外壳b的另一端连接有外壳a，外壳a的另一端与伺服电机相连，伺服电机的轴与主轴套设在外壳a内，主板还设置有支架，支架的侧面设置有弧形凸槽，弧形凸槽的中部设置有钻孔，支架和滚轮均内切于同一个圆；气缸连接有电磁阀，电磁阀和伺服电机均连接有PLC主机的输出端，PLC主机的输入端连接有触摸式显示器。本技术的特点还在于：气缸通过垫板安装在主板。压紧组件包括压紧轮支座，压紧轮支座包括矩形本体，本体的一侧安装在气缸，本体的...
【技术保护点】
1.用于环类零件的自动送料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)垂直安装有立板(2)，靠近所述立板(2)的侧面端部平行安装有主板(3)，所述主板(3)安装有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧安装有压紧组件，所述压紧组件接触有滚轮(10)，所述滚轮(10)连接有主轴(11)，所述主轴(11)通过轴承(9)安装在主板(3)，所述主轴(11)的另一端设置有联轴器，所述联轴器连接有伺服电机(6)，所述主轴(11)的外侧套设有外壳b(8)，所述外壳b(8)的一端卡设在主板(3)内，外壳b(8)内安装轴承(9)，所述外壳b(8)的另一端连接有外壳a(7)，所述外壳a(7)的另一端与伺服电机(6)相连，所述伺服电机(6)的轴与主轴(11)套设在外壳a(7)内，所述主板(3)还设置有支架(13)，所述支架(13)的侧面设置有弧形凸槽，所述弧形凸槽的中部设置有钻孔，所述支架(13)和滚轮(10)均内切于同一个圆；/n所述气缸(4)连接有电磁阀，所述电磁阀和伺服电机(6)均连接有PLC主机的输出端，所述PLC主机的输入端连接有触摸式显示器。/n
【技术特征摘要】
1.用于环类零件的自动送料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)垂直安装有立板(2)，靠近所述立板(2)的侧面端部平行安装有主板(3)，所述主板(3)安装有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧安装有压紧组件，所述压紧组件接触有滚轮(10)，所述滚轮(10)连接有主轴(11)，所述主轴(11)通过轴承(9)安装在主板(3)，所述主轴(11)的另一端设置有联轴器，所述联轴器连接有伺服电机(6)，所述主轴(11)的外侧套设有外壳b(8)，所述外壳b(8)的一端卡设在主板(3)内，外壳b(8)内安装轴承(9)，所述外壳b(8)的另一端连接有外壳a(7)，所述外壳a(7)的另一端与伺服电机(6)相连，所述伺服电机(6)的轴与主轴(11)套设在外壳a(7)内，所述主板(3)还设置有支架(13)，所述支架(13)的侧面设置有弧形凸槽，所述弧形凸槽的中部设置有钻孔，所述支架(13)和滚轮(10)均内切于同一个圆；
所述气缸(4)连接有电磁阀，所述电磁阀和伺服电机(6)均连接有PLC主机的输出端，所述PLC主机的输入端连接有触摸式显示器。
2.如权利要求1所述的用于环类零件的自动送料装置，其特征在于，所述气缸(4)通过垫板(5)安装在主板(3)。
3.如权利要求1所述的用于环类零件的自动送料装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧轮支座(15)，所述压紧轮支座(15)包括矩形本体，所述本体的一侧安装在气缸(4)，所述本体的另一侧中部设置有圆筒，所述圆筒内套设有压紧轮轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王北兴，杨革有，
申请(专利权)人：陕西纽兰德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。