钛合金V型波纹管的成形方法及波纹管拉伸工装技术

技术编号:21502123 阅读:79 留言:0更新日期:2019-07-03 05:00
本发明专利技术公开了钛合金V型波纹管的成形方法及波纹管拉伸工装,属于波纹管加工领域。该方法是按照拉伸工装及钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除扩散焊接工艺余量,获得中间工件;通过拉伸工装对中间工件进行拉伸,拉伸出既定高度的塞缝后将塞缝塞满楔形塞片,取下拉伸工装,获得待定型波纹管;将待定型波纹管经过测量校准后,放入真空热处理炉进行高温定型,定型完成后取出楔形塞片,按照钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除高温定型工艺余量,获得钛合金V型波纹管。本发明专利技术方法可保证同层或各层间波高,并且各根据刚度需求调节波高,达到刚度可控,适用于波纹管的加工工艺。

Forming Method and Drawing Tool of V-type Corrugated Tube of Titanium Alloy

【技术实现步骤摘要】
钛合金V型波纹管的成形方法及波纹管拉伸工装
本专利技术涉及钛合金V型波纹管的成形方法及波纹管拉伸工装,属于波纹管加工领域。
技术介绍
波纹管一般作用为组件安装长度或角度的补偿结构件,或由于温度等物理条件的变化导致波纹管两端连接件发生变型差异的补偿。作为一种柔性变型结构,波纹管的刚度则为设计时重点考量的因素之一。目前国内已有采用多层膜片通过扩散焊接的方式制造波纹管,利用这种方法可以更大限度的保证零件的完整性,更大发挥产品性能等特点。但已有方法在扩散焊接后采用高温拉伸定型的方法,此方法操作简单,可保证波纹管整体高度,各层波纹自然成形。但由于同层或各层波纹间材料性质的差异,可导致同层或异层间波高不均匀,并无法调节波高。会降低对波纹管刚度的控制同时也会减少波纹管的使用寿命。另外采用拉伸成形法还会产生一定的回弹,更加导致高度和刚度的不确定性。
技术实现思路
为解决现有波纹管的高温拉伸成型方法只能够满足高度要求,而各层波纹自然成形会出现同层或异层间存在波高不均匀、刚度不可控且容易发生回弹的问题,本专利技术提供了一种钛合金V型波纹管成形方法,该方法采用塞片法进行高温定型,可以控制同层或各层间波高或根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金V型波纹管的成形方法,将上法兰(1)、下法兰(9)和多层待成型钛合金膜片(2)的波纹待成型处用阻焊剂分隔,然后通过扩散焊工艺进行连接,其特征在于,所述钛合金V型波纹管成形方法是按照如下步骤进行的:1)按照拉伸工装及钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除扩散焊接工艺余量,获得中间工件;2)通过拉伸工装对步骤1)的中间工件进行拉伸,拉伸出既定高度的塞缝(6)后将塞缝(6)塞满楔形塞片(7),取下拉伸工装,获得待定型波纹管;3)将步骤2)获得的待定型波纹管经过测量校准后,放入真空热处理炉进行高温定型,定型完成后取出楔形塞片(7),按照钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除高温定型工艺余量,获得...

【技术特征摘要】
1.一种钛合金V型波纹管的成形方法,将上法兰(1)、下法兰(9)和多层待成型钛合金膜片(2)的波纹待成型处用阻焊剂分隔,然后通过扩散焊工艺进行连接,其特征在于,所述钛合金V型波纹管成形方法是按照如下步骤进行的:1)按照拉伸工装及钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除扩散焊接工艺余量,获得中间工件;2)通过拉伸工装对步骤1)的中间工件进行拉伸,拉伸出既定高度的塞缝(6)后将塞缝(6)塞满楔形塞片(7),取下拉伸工装,获得待定型波纹管;3)将步骤2)获得的待定型波纹管经过测量校准后,放入真空热处理炉进行高温定型,定型完成后取出楔形塞片(7),按照钛合金V型波纹管的要求尺寸机加去除高温定型工艺余量,获得钛合金V型波纹管。2.根据权利要求1所述的成形方法,其特征在于,所述待成型钛合金膜片(2)为圆形、矩形或不规则形状的板材。3.根据权利要求1所述的成形方法,其特征在于,步骤2)所述楔形塞片(7)的尾部高度为波纹待成型高度。4.根据权利要求1所述的成形方法,其特征在于,步骤3)所述的高温定型的温度为750℃,定型时间为2h。5.根据权利要求1所述的成形方法,其特征在于,所述拉伸工装包括拉伸底座(3),支撑螺栓(4),固定螺栓(8)和固定压块(5);其中:所述支撑螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺晓峰杨小克丁锐杨洋杨敏丛宇鹏王好强
申请(专利权)人:航天海鹰哈尔滨钛业有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江,23

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