一种用于磁瓦烧结的窑炉装置制造方法及图纸

本本实用新型专利技术公开了一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，包括磁瓦传送带、窑炉体和烘箱体，磁瓦传送带依次贯穿窑炉体和烘箱体，窑炉体、烘箱体分别架设在磁瓦传送带的两侧，窑炉体包括低温排水部和高温烧结部，低温排水部的底部设置有等间隔分布的排水板，排水板位于磁瓦传送带的正下方，排水板上设置有矩形排水通孔，低温排水部的上方设置有等间隔分布的排水风机，排水风机位于磁瓦传送带的正上方，高温烧结部的后端部安装有排气风机，排气风机通过第一排风管道与烘箱体相连接，第一排气风管道内设置有过滤干燥棉。本实用新型专利技术能够加快磁瓦料浆内水的流出，提高排水效果和工作效率，回收高温烧结部内的热风，能够节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁瓦烧结的窑炉装置
本技术涉及磁瓦窑炉烧结
，具体涉及一种用于磁瓦烧结的窑炉装置。
技术介绍
磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，形状类似于瓦片，便于安装永磁电机内。由于永磁电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等特点，因此，在ABS电机，启动电机，座椅电机，门窗系统电机，油泵电机，雨刮电机等领域得到了广泛应用，从而磁瓦的需求量也越来越大。磁瓦在成型注料模具后，需要经过窑炉烧结，以便磁瓦固定成型。目前，磁瓦在窑炉烧结过程中，需要将成型注料模具内的料浆进行排水，传统的方式是在低温区放置通过底部的排水孔自动排水，排水周期较长，而且，排水效果不佳，导致窑炉烧结的能耗增加，而且，窑炉烧结完成后，没有后续再次加热工序，导致烧结成品的磁瓦，还会含有一定的水份，影响其成品的质量，如何能够快速有效进行磁瓦窑炉烧结，保证磁瓦烧结后的干燥程度又节能环保，是当前继续解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的窑炉烧结过程中存在的问题。本技术的用于磁瓦烧结的窑炉装置，增加了排水风机，能够加快磁瓦料浆内水的流出，提高排水效果和工作效率，增加了排气风机，回收高温烧结部内的热风，能够节能环保，充分利用热能，提高磁瓦烧结的质量，而且，烘箱体出风端与各排水风机相连接，形成风循环使用路径，这样能够保证剩余热风的循环使用，能够对磁瓦进行预热，便于进入高温烧结部后，节省能源，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，包括磁瓦传送带、窑炉体和烘箱体，所述磁瓦传送带依次贯穿窑炉体和烘箱体，所述窑炉体、烘箱体分别架设在磁瓦传送带的两侧，所述窑炉体包括低温排水部和高温烧结部，所述低温排水部的底部设置有等间隔分布的排水板，所述排水板位于磁瓦传送带的正下方，所述排水板上设置有矩形排水通孔，所述低温排水部的上方设置有等间隔分布的排水风机，所述排水风机位于磁瓦传送带的正上方，所述高温烧结部的后端部安装有排气风机，所述排气风机通过第一排风管道与烘箱体相连接，所述第一排风管道内设置有过滤干燥棉，所述烘箱体的上方设置有等间隔分布的加热风机，各加热风机的进气端分别与第一排风管道相连接，各加热风机出气端正对磁瓦传送带设置，所述烘箱体出风端还通过第二排气管道与各排水风机的进风端相连接，形成风循环使用路径。前述的一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，所述排水板、排水风机、排气风机、加热风机的壳体均采用不锈钢材料制成，且表面均设置有镀镍层。前述的一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，各排水板上设置有两条平行设置的矩形排水通孔。前述的一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，所述第一排风管道上设置有呈左、右对称设置的管道接头，两个管道接头之间安装有可拆卸管道段，所述过滤干燥棉嵌设在可拆卸管道段内部。前述的一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，所述低温排水部和高温烧结部之间设置有间隔板，所述间隔板上设置有传送通孔。前述的一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，所述第一排风管道、第二排气管道的两个端部均设置有防尘过滤网。本技术的有益效果是：本技术的用于磁瓦烧结的窑炉装置，增加了排水风机，能够加快磁瓦料浆内水的流出，提高排水效果和工作效率，增加了排气风机，回收高温烧结部内的热风，能够节能环保，充分利用热能，提高磁瓦烧结的质量，而且，烘箱体出风端与各排水风机相连接，形成风循环使用路径，这样能够保证剩余热风的循环使用，能够对磁瓦进行预热，便于进入高温烧结部后，节省能源，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本技术的用于磁瓦烧结的窑炉装置的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：磁瓦传送带；2：窑炉体；201：低温排水部；202：高温烧结部；203：排水板；204：矩形排水通孔；205：排水风机；206：排气风机；3：烘箱体；301：加热风机；4：第一排风管道；5：第二排气管道；6：过滤干燥棉；7：管道接头；8：可拆卸管道段；9：间隔板；10：防尘过滤网。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的用于磁瓦烧结的窑炉装置，包括磁瓦传送带1、窑炉体2和烘箱体3，所述磁瓦传送带1依次贯穿窑炉体2和烘箱体3，所述窑炉体2、烘箱体3分别架设在磁瓦传送带1的两侧，所述窑炉体2包括低温排水部201和高温烧结部202，所述低温排水部201的底部设置有等间隔分布的排水板203，所述排水板203位于磁瓦传送带1的正下方，所述排水板203上设置有矩形排水通孔204，所述低温排水部201的上方设置有等间隔分布的排水风机205，所述排水风机205位于磁瓦传送带1的正上方，排水风机205向下出风，能够加快磁瓦料浆内水的流出，提高排水效果和工作效率，所述高温烧结部202的后端部安装有排气风机206，所述排气风机206通过第一排风管道4与烘箱体3相连接，所述第一排风管道4内设置有过滤干燥棉6，用于吸附回收热气中的水汽，保证热气干燥进入烘箱体3，所述烘箱体3的上方设置有等间隔分布的加热风机301，各加热风机301的进气端分别与第一排风管道4相连接，各加热风机301出气端正对磁瓦传送带1设置，用于对烧结成型的磁瓦，进行再一次烘干处理，保证磁瓦干燥程度，提高成型质量。所述烘箱体3出风端还通过第二排气管道5与各排水风机205的进风端相连接，形成风循环使用路径，这样能够保证剩余热风的循环使用，节能环保，而且，排水风机205在有助于磁瓦排水的同时，能够对磁瓦进行预热，便于进入高温烧结部202后，节省能源。优选的，所述排水板203、排水风机205、排气风机206、加热风机301的壳体均采用不锈钢材料制成，且表面均设置有镀镍层，具有良好的耐腐蚀抗氧化作用，在潮湿的环境下延长使用寿命。优选的，各排水板203上设置有两条平行设置的矩形排水通孔204，能够用于磁瓦料浆内的水快速排放。优选的，所述第一排风管道4上设置有呈左、右对称设置的管道接头7，两个管道接头7之间安装有可拆卸管道段8，所述过滤干燥棉6嵌设在可拆卸管道段8内部，便于工作人员定期的更换过滤干燥棉6，以保证从高温烧结部202回收的热风，将其含有的水份吸附在过滤干燥棉6中，以便保证进入烘箱体3内的热风的干燥性，回收高温烧结部202内的热风，能够节能环保，充分利用热能，提高磁瓦烧结的质量。优选的，所述低温排水部201和高温烧结部202之间设置有间隔板9，所述间隔板9上设置有传送通孔，用将磁瓦传送带1上的待烧结磁瓦顺利通过传送通孔进入高温烧结部202，间隔板9能够隔离低温排水部201和高温烧结部202之间的热交换，节省能源。优选的，所述第一排风管道4、第二排气管道5的两个端部均设置有防尘过滤网10，保证在热风循环使用的过程中，防止杂质灰尘的进入，提高磁瓦烧结的质量。综上所述，本技术的用于磁瓦烧结的窑炉装置，增加了排水风机，能够加快磁瓦料浆内水的流出，提高排水效果和工作效率，增加了排气风机，回收高温烧结部内的热风，能够节能环保，充分利用热能，提高磁瓦烧结的质量，而且，烘箱体出风端与各排水风机相连接，形成风循环使用路径，这样能够保证剩余热风的循环使用，能够对磁瓦进行预热，便于进入高温烧结部后，节省能源，结构新颖，容易实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，其特征在于：包括磁瓦传送带（1）、窑炉体（2）和烘箱体（3），所述磁瓦传送带（1）依次贯穿窑炉体（2）和烘箱体（3），所述窑炉体（2）、烘箱体（3）分别架设在磁瓦传送带（1）的两侧，所述窑炉体（2）包括低温排水部（201）和高温烧结部（202），所述低温排水部（201）的底部设置有等间隔分布的排水板（203），所述排水板（203）位于磁瓦传送带（1）的正下方，所述排水板（203）上设置有矩形排水通孔（204），所述低温排水部（201）的上方设置有等间隔分布的排水风机（205），所述排水风机（205）位于磁瓦传送带（1）的正上方，所述高温烧结部（202）的后端部安装有排气风机（206），所述排气风机（206）通过第一排风管道（4）与烘箱体（3）相连接，所述第一排风管道（4）内设置有过滤干燥棉（6），所述烘箱体（3）的上方设置有等间隔分布的加热风机（301），各加热风机（301）的进气端分别与第一排风管道（4）相连接，各加热风机（301）出气端正对磁瓦传送带（1）设置，所述烘箱体（3）出风端还通过第二排气管道（5）与各排水风机（205）的进风端相连接，形成风循环使用路径。...

【技术特征摘要】
1.一种用于磁瓦烧结的窑炉装置，其特征在于：包括磁瓦传送带（1）、窑炉体（2）和烘箱体（3），所述磁瓦传送带（1）依次贯穿窑炉体（2）和烘箱体（3），所述窑炉体（2）、烘箱体（3）分别架设在磁瓦传送带（1）的两侧，所述窑炉体（2）包括低温排水部（201）和高温烧结部（202），所述低温排水部（201）的底部设置有等间隔分布的排水板（203），所述排水板（203）位于磁瓦传送带（1）的正下方，所述排水板（203）上设置有矩形排水通孔（204），所述低温排水部（201）的上方设置有等间隔分布的排水风机（205），所述排水风机（205）位于磁瓦传送带（1）的正上方，所述高温烧结部（202）的后端部安装有排气风机（206），所述排气风机（206）通过第一排风管道（4）与烘箱体（3）相连接，所述第一排风管道（4）内设置有过滤干燥棉（6），所述烘箱体（3）的上方设置有等间隔分布的加热风机（301），各加热风机（301）的进气端分别与第一排风管道（4）相连接，各加热风机（301）出气端正对磁瓦传送带（1）设置，所述烘箱体（3）出风端还通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，
申请(专利权)人：镇江金港磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32