一种具有断棒检测功能的窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有断棒检测功能的窑炉，包括炉体，炉体内设有由若干辊棒组成辊道，辊棒的两端架设于支撑轮组件上，且辊棒的第一端与动力装置相连接，辊道的两端各设有两个检测传感器，辊棒的第二端设有检测挡板，检测挡板的连接板部贴合于辊棒的外壁并通过环形松紧件紧箍固定，检测挡板的感应板部沿辊棒的轴向伸出，用于触发检测传感器。基于上述结构，本实用新型专利技术提供的窑炉通过设置检测挡板和检测传感器，实时监测辊棒的运行状态，一旦辊棒发生断裂则立即停止窑炉的运行，从而可有效地增强辊道窑炉的安全性，减少或避免因卡炉而停炉维修等重大事故的发生。此外，该窑炉还具有体积小，结构简单，易于改装和维修等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有断棒检测功能的窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种具有断棒检测功能的窑炉。
技术介绍
传统的辊道窑炉由于空间有限，对于偶然出现的传动辊棒断裂问题无法检测发现，因而使得设备故障不能被及时有效地处理，造成故障进一步恶化，甚至发生卡炉，最终只能停炉检修，造成产品报废等重大事故。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种具有断棒检测功能的窑炉，该窑炉结构简单，安装方便，并且能够第一时间检测出断棒问题，避免故障恶化。基于此，本技术提供了一种具有断棒检测功能的窑炉，包括炉体，所述炉体内设有由若干辊棒组成辊道，所述辊棒的两端架设于支撑轮组件上，且所述辊棒的第一端与动力装置相连接，所述辊道的两端各设有两个检测传感器，将两个所述检测传感器分别记为第一传感器和第二传感器，将所述辊棒的轴线所在水平面记为参考面，所述第一传感器位于所述参考面的上方，所述第二传感器位于所述参考面的下方，所述辊棒的第二端设有检测挡板，所述检测挡板为弧形管壁结构，其包括连接板部和感应板部，所述连接板部贴合于所述辊棒的外壁并通过环形松紧件紧箍固定，所述感应板部沿所述辊棒的轴向伸出，用于触发所述检测传感器。作为优选方案，当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的顶部时，所述感应板部挡住所述第一传感器；当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的顶部与底部之间时，所述感应板部同时挡住所述第一传感器和所述第二传感器；当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的底部时，所述感应板部挡住所述第二传感器。作为优选方案，所述连接板部与所述感应板部相接的侧边设有向内翻折的折板部，所述折板部紧贴于所述辊棒的第二端的端部。作为优选方案，所述连接板部的外壁设有两个凸起的定位点，两个所述定位点沿所述辊棒的轴向分布，且二者之间形成供所述环形松紧件卡入的定位槽。作为优选方案，所述感应板部的弧长小于所述连接板部的弧长。作为优选方案，所述连接板部为半圆形管壁结构。作为优选方案，所述第一传感器和所述第二传感器关于所述参考面对称分布。作为优选方案，所述环形松紧件为拉簧。作为优选方案，所述检测传感器为耐高温的光纤传感器。作为优选方案，所述检测传感器通过支撑板安装于所述炉体内。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的具有断棒检测功能的窑炉包括炉体，炉体内设有由若干辊棒组成辊道，辊棒的两端架设于支撑轮组件上，且辊棒的第一端与动力装置相连接，辊道的两端各设有两个检测传感器，将两个检测传感器分别记为第一传感器和第二传感器，将辊棒的轴线所在水平面记为参考面，第一传感器位于参考面的上方，第二传感器位于参考面的下方，辊棒的第二端设有检测挡板，检测挡板为弧形管壁结构，其包括连接板部和感应板部，连接板部贴合于辊棒的外壁并通过环形松紧件紧箍固定，感应板部沿辊棒的轴向伸出，用于触发检测传感器。基于上述结构，本技术提供的窑炉通过设置检测挡板和检测传感器，实时监测辊棒的运行状态，一旦辊棒发生断裂则立即停止窑炉的运行，从而可有效地增强辊道窑炉的安全性，减少或避免因卡炉而停炉维修等重大事故的发生。此外，该窑炉还具有体积小，结构简单，易于改装和维修等优点。附图说明图1是本技术实施例的具有断棒检测功能的窑炉的正面结构示意图；图2是本技术实施例的具有断棒检测功能的窑炉的侧面结构示意图；图3是图2中I区域的放大图(检测挡板随着辊棒转动至辊棒的顶部)；图4是图2中I区域的放大图(检测挡板随着辊棒转动至辊棒的顶部与底部之间)；图5是图2中I区域的放大图(检测挡板随着辊棒转动至辊棒的底部)；图6是本技术实施例的检测挡板的结构示意图。图7是本技术实施例的检测挡板的安装示意图。附图标记说明：1、炉体，2、辊棒，3、辊道，4、支撑轮组件，5、动力装置，6、支撑板，7a、第一传感器，7b、第二传感器，8、参考面，9、检测挡板，91、连接板部，92、感应板部，93、折板部，94、定位点，10、环形松紧件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3以及图7所示，本技术实施例提供一种具有断棒检测功能的窑炉，主要包括炉体1，炉体1内设有由若干辊棒2组成辊道3，辊棒2的两端架设于支撑轮组件4上，且辊棒2的第一端与动力装置5相连接；辊道3的两端各设有两个检测传感器，两个检测传感器通过支撑板6安装于所述炉体内，将两个检测传感器分别记为第一传感器7a和第二传感器7b，将辊棒2的轴线所在水平面记为参考面8，第一传感器7a位于参考面8的上方，第二传感器7b位于参考面8的下方，优选的，在本实施例中，第一传感器7a和第二传感器7b关于参考面8对称分布；辊棒2的第二端设有检测挡板9，检测挡板9为弧形管壁结构，其包括连接板部91和感应板部92，优选的，在本实施例中，连接板部91为半圆形管壁结构，且感应板部92的弧长小于连接板部91的弧长；连接板部91贴合于辊棒2的外壁并通过环形松紧件10紧箍固定，感应板部92沿辊棒2的轴向伸出，用于触发检测传感器。如图3至图5所示，若辊棒2未发生断裂，检测挡板9随着辊棒2的转动会存在以下三种情况：当检测挡板9随着辊棒2转动至辊棒2的顶部时，感应板部92挡住第一传感器7a；当检测挡板9随着辊棒2转动至辊棒2的顶部与底部之间时，感应板部92同时挡住第一传感器7a和第二传感器7b；当检测挡板9随着辊棒2转动至辊棒2的底部时，感应板部92挡住第二传感器7b。若有辊棒2发生断裂，断裂的辊棒2就会停止转动，造成检测挡板9处于以下四种位置中的一种：第一位置：辊棒2翘起，感应板部92挡住第一传感器7a；第二位置：感应板部92挡住第二传感器7b；第三位置：感应板部92同时挡住第一传感器7a和第二传感器7b；第四位置：辊棒2翘起，感应板部92既没有挡住第一传感器7a，也没有挡住第二传感器7b。基于上述特点，检测传感器设定有三个周期性的信号，具体如下：第一个周期：如图3所示，即第一传感器7a检测到感应板部92，第二传感器7b未检测到感应板部92时，二者发出辊棒2为正常状态的信号，若在此周期内有辊棒2发生断裂，则安装于该辊棒2上的检测挡板9会处于第二位置、第三位置或第四位置中的某一个位置，此时，第一传感器7a和第二传感器7b就会发出报警信号给动力装置5，使窑炉停止运行；第二个周期：如图4所示，即第一传感器7a检测到感应板部92，第二传感器7b也检测到感应板部92时，二者发出辊棒2为正常状态的信号，若在此周期内有辊棒2发生断裂，则安装于该辊棒2上的检测挡板9会处于上述四个位置中的某一个位置，但是，只有当检测挡板9处于第一位置时，第一传感器7a和第二传感器7b才会发出报警信号给动力装置5，使窑炉停止运行，若检测挡板9处于第二位置、第三位置或第四位置中的某一个位置，第一传感器7a和第二传感器7b不会发出报警信号，只能等到下一个周期才能检测出是否发生断棒；第三个周期：如图5所示，即第一传感器7a未检测到感应板部92，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有断棒检测功能的窑炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有由若干辊棒组成辊道，所述辊棒的两端架设于支撑轮组件上，且所述辊棒的第一端与动力装置相连接，所述辊道的两端各设有两个检测传感器，将两个所述检测传感器分别记为第一传感器和第二传感器，将所述辊棒的轴线所在水平面记为参考面，所述第一传感器位于所述参考面的上方，所述第二传感器位于所述参考面的下方，所述辊棒的第二端设有检测挡板，所述检测挡板为弧形管壁结构，其包括连接板部和感应板部，所述连接板部贴合于所述辊棒的外壁并通过环形松紧件紧箍固定，所述感应板部沿所述辊棒的轴向伸出，用于触发所述检测传感器。

【技术特征摘要】
1.一种具有断棒检测功能的窑炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内设有由若干辊棒组成辊道，所述辊棒的两端架设于支撑轮组件上，且所述辊棒的第一端与动力装置相连接，所述辊道的两端各设有两个检测传感器，将两个所述检测传感器分别记为第一传感器和第二传感器，将所述辊棒的轴线所在水平面记为参考面，所述第一传感器位于所述参考面的上方，所述第二传感器位于所述参考面的下方，所述辊棒的第二端设有检测挡板，所述检测挡板为弧形管壁结构，其包括连接板部和感应板部，所述连接板部贴合于所述辊棒的外壁并通过环形松紧件紧箍固定，所述感应板部沿所述辊棒的轴向伸出，用于触发所述检测传感器。2.根据权利要求1所述的具有断棒检测功能的窑炉，其特征在于，当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的顶部时，所述感应板部挡住所述第一传感器；当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的顶部与底部之间时，所述感应板部同时挡住所述第一传感器和所述第二传感器；当所述检测挡板随着所述辊棒转动至所述辊棒的底部时，所述感应板部挡住所述第二传感器。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，李韬，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44