本实用新型专利技术公开了一种磁瓦倒角打磨固定装置，包括磁瓦本体和用于放置磁瓦本体的基座，所述基座上表面两侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间形成对磁瓦本体打磨时固定的限位区域，所述基座内设置有用于针对不同型号磁瓦改变限位区域的位移组件。使得第二固定块进行固定，从而对磁瓦本体的另一端插入至第二固定块内的第二安装槽中，形成对磁瓦本体的固定，便于后期的打磨，且当磁瓦本体较大时，拔出插杆，通过弹簧的形变，将移动块进行回拉，使得第二固定块朝向远离第一固定块的方向移动，形成与磁瓦本体相适配的限位区域，整体结构简单，可根据实际磁瓦本体的大小更改限位区域，实用性较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦倒角打磨固定装置
[0001]本技术具体涉及一种磁瓦倒角打磨固定装置。
技术介绍
[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]磁瓦在加工完成后，需要经过一系列加工才能成为合格的产品，如磁瓦内弧面的打磨、磁瓦的倒角等等，在磁瓦加工过程中，如何保证磁瓦的稳定性显得尤为重要，目前市场上的磁瓦夹具还存在一定的缺陷，无法根据磁瓦的型号大小去更改夹具的固定范围，实用性降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种磁瓦倒角打磨固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁瓦倒角打磨固定装置，包括磁瓦本体和用于放置磁瓦本体的基座，所述基座上表面两侧分别设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间形成对磁瓦本体打磨时固定的限位区域，所述基座内设置有用于针对不同型号磁瓦改变限位区域的位移组件。
[0006]优选的，所述基座上表面竖直向下依次开设有凹槽和条形槽，所述位移组件包括设置于条形槽内的移动块，所述移动块远离第一固定块一侧设置有弹簧，所述弹簧为两个，且两个弹簧远离移动块一端与条形槽内壁相连接。
[0007]优选的，所述移动块上表面与凹槽下表面处于同一水平面，且移动块上表面设置有支撑座，所述支撑座上表面与基座上表面处于同一水平面。
[0008]优选的，所述凹槽两侧均开设有滑槽，所述支撑座两侧均设置有滑块，两个所述滑块可沿滑槽长度方向滑动。
[0009]优选的，所述基座上表面开设若干限位槽，所述限位槽直线阵列于凹槽上表面两侧，所述限位槽中插接有插杆，所述插杆贯穿限位槽与滑块相抵接。
[0010]优选的，所述第二固定块设置于支撑座上表面。
[0011]优选的，所述第一固定块和第二固定块相对面分别开设有用于放置磁瓦本体的第一安装槽和第二安装槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：该磁瓦倒角打磨固定装置，通过将磁瓦本体一端先插入至第一固定块内的第一安装槽中，随后根据磁瓦本体型号的大小拉动第二固定块，使得移动块在条形槽中进行移动，随着移动块的移动带动支撑座移动，并使得滑块在滑槽中进行滑动，当确定位置后，使用插杆插入至限位槽中与滑块相抵接，将滑块进行固定，使得第二固定块进行固定，从而对磁瓦本体的另一端插入至第二固定块内的第二安装槽中，
形成对磁瓦本体的固定，便于后期的打磨，且当磁瓦本体较大时，拔出插杆，通过弹簧的形变，将移动块进行回拉，使得第二固定块朝向远离第一固定块的方向移动，形成与磁瓦本体相适配的限位区域，整体结构简单，可根据实际磁瓦本体的大小更改限位区域，实用性较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术的磁瓦本体的结构示意图；
[0015]图3为本技术的条形槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术的移动块的结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、第一固定块；3、第二固定块；4、插杆；5、限位槽；6、凹槽；7、第一安装槽；8、第二安装槽；9、磁瓦本体；10、滑槽；11、条形槽；12、弹簧；13、支撑座；14、滑块；15、移动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]为了便于对磁瓦本体9进行限位，参考图1、图2、图3和图4所示，包括磁瓦本体9和用于放置磁瓦本体9的基座1，所述基座1上表面两侧分别设置有第一固定块2和第二固定块3，所述第一固定块2和第二固定块3之间形成对磁瓦本体9打磨时固定的限位区域，所述基座1内设置有用于针对不同型号磁瓦改变限位区域的位移组件，随着移动块15的移动带动支撑座13移动，并使得滑块14在滑槽10中进行滑动，当确定位置后，使用插杆4插入至限位槽5中与滑块14相抵接，将滑块14进行固定，使得第二固定块3进行固定，从而对磁瓦本体9的另一端插入至第二固定块3内的第二安装槽8中，形成对磁瓦本体9的固定，便于后期的打磨。
[0020]为了便于对不同型号的磁瓦本体9进行固定，参考图1、图2、图3和图4所示，所述基座1上表面竖直向下依次开设有凹槽6和条形槽11，凹槽6的表面积大于条形槽11的表面积，且滑槽10的长度与条形槽11的长度相同。所述位移组件包括设置于条形槽11内的移动块15，所述移动块15远离第一固定块2一侧设置有弹簧12，所述弹簧12为两个，且两个弹簧12远离移动块15一端与条形槽11内壁相连接，当第二固定块3移动时会拉动弹簧12，当没有插杆4的固定后，弹簧12形变会将第二固定块3远离第一固定块2，从而形成较大的限位区域。所述移动块15上表面与凹槽6下表面处于同一水平面，且移动块15上表面设置有支撑座13，所述支撑座13上表面与基座1上表面处于同一水平面。所述凹槽6两侧均开设有滑槽10，所述支撑座13两侧均设置有滑块14，两个所述滑块14可沿滑槽10长度方向滑动，随着滑块14在滑槽10中滑动，可提升支撑座13滑动时的流畅性。所述基座1上表面开设若干限位槽5，所述限位槽5直线阵列于凹槽6上表面两侧，所述限位槽5中插接有插杆4，所述插杆4贯穿限位槽5与滑块14相抵接，所述第二固定块3设置于支撑座13上表面，当支撑座13移动至所需位置后，磁瓦本体9远离第一固定块2的一端插入至第二固定块3内的第二安装槽8中，此时使用插杆4插入至限位槽5中，并与滑块14相抵接，从而对第二固定块3进行固定。所述第一固
定块2和第二固定块3相对面分别开设有用于放置磁瓦本体9的第一安装槽7和第二安装槽8，第一安装槽7和第二安装槽8横截面均呈与磁瓦本体9截面相同的弧形。
[0021]使用时，首先将磁瓦本体9一端先插入至第一固定块2内的第一安装槽7中，随后根据磁瓦本体9型号的大小拉动第二固定块3，使得移动块15在条形槽11中进行移动，随着移动块15的移动带动支撑座13移动，并使得滑块14在滑槽10中进行滑动，当确定位置后，使用插杆4插入至限位槽5中与滑块14相抵接，将滑块14进行固定，使得第二固定块3进行固定，从而对磁瓦本体9的另一端插入至第二固定块3内的第二安装槽8中，形成对磁瓦本体9的固定，便于后期的打磨，且当磁瓦本体9较大时，拔出插杆4，通过弹簧12的形变，将移动块15进行回拉，使得第二固定块3朝向远离第一固定块2的方向移动，形成与磁瓦本体9相适配的限位区域。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁瓦倒角打磨固定装置，其特征在于，包括磁瓦本体（9）和用于放置磁瓦本体（9）的基座（1），所述基座（1）上表面两侧分别设置有第一固定块（2）和第二固定块（3），所述第一固定块（2）和第二固定块（3）之间形成对磁瓦本体（9）打磨时固定的限位区域，所述基座（1）内设置有用于针对不同型号磁瓦改变限位区域的位移组件。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦倒角打磨固定装置，其特征在于：所述基座（1）上表面竖直向下依次开设有凹槽（6）和条形槽（11），所述位移组件包括设置于条形槽（11）内的移动块（15），所述移动块（15）远离第一固定块（2）一侧设置有弹簧（12），所述弹簧（12）为两个，且两个弹簧（12）远离移动块（15）一端与条形槽（11）内壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦倒角打磨固定装置，其特征在于：所述移动块（15）上表面与凹槽（6）下表面处于同一水平面，且移动块（15）上表面设置有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文，王明军，王颖，
申请(专利权)人：镇江金港磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。