本实用新型专利技术公开了一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，涉及轴类零件加工，旨在解决废削进入到收容孔之内难以清理的问题，其技术方案要点是：一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，包括夹具座、旋转部以及三爪卡盘，旋转部后端面设置有延伸部，旋转部和延伸部开设有收容孔，延伸部固定安装有连接头，连接头连接有旋转连接头，伺服电缸驱动有定位轴，定位轴伸入于收容孔端设置有定位头，贯穿定位轴和定位头设置有吹气孔，定位轴的后端设置有软管接头。本实用新型专利技术的一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，采用辅助机床加工轴类零件，不仅能够实现对零件的多次定位装夹，而且能够对加工废削进行清理。而且能够对加工废削进行清理。而且能够对加工废削进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具
[0001]本技术涉及轴类零件加工，更具体地说，它涉及一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具。
技术介绍
[0002]当轴的长径比大于20时，通常被称为细长轴，在车削加工时通常采用一夹一顶，并用中心架支撑的装夹方式。
[0003]公告号为CN206936850U的中国专利公告的一种细长轴夹持结构，其技术要点是：用以夹持一细长轴，所述细长轴夹持结构包括一细长轴夹具及一尾座，所述尾座包括一尾座顶尖，所述细长轴夹具包括一套筒及一顶尖，所述套筒设有一收容孔，所述顶尖固定安装于所述套筒末端，所述细长轴部分收容于所述收容孔，所述顶尖及所述尾座顶尖分别抵触所述细长轴两端。
[0004]上述技术方案根据用户反馈，在加工过程中不可避免地产生废削，废削进入到收容孔之内难以清理，堆积其中会导致零件无法定位装夹；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，采用辅助机床加工轴类零件，不仅能够实现对零件的多次定位装夹，而且能够对加工废削进行清理。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，包括夹具座、转动连接于夹具座的旋转部，以及设置于旋转部前端面的三爪卡盘，所述旋转部后端面设置有延伸部，贯穿所述旋转部和延伸部开设有收容孔，所述延伸部固定安装有连接头，所述连接头转动连接有旋转连接头，所述旋转连接头固定安装有延伸套筒，所述延伸套筒固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸驱动有定位轴，所述定位轴沿延伸套筒中轴线设置，并伸入于收容孔，所述定位轴伸入于收容孔端设置有定位头，贯穿所述定位轴和定位头设置有吹气孔，所述定位轴的后端设置有软管接头。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请在运用于机床正常工作时，由伺服电缸拉动定位轴和定位头后退复位，由工人将轴类零件对准并插入于收容孔，直至轴类零件的端部抵紧定位头，并通过三爪卡盘装夹固定轴类零件，从而实现对轴类零件的首次定位装夹；当完成轴类零件露出于三爪卡盘段的加工后，松弛三爪卡盘，由伺服电缸推动定位轴和定位头前移预定距离，由三爪卡盘装夹固定轴类零件，即可完成对轴类零件的第二次定位装夹；重复上述操作直至完成对轴类零件的完整加工；完成对轴类零件的加工后，由伺服电缸驱动定位轴和定位头向外推出轴类零件，为工人取下轴类零件提供便利，与此同时，外部气泵将空气经软管接头和吹气孔吹出，从而将废削吹出收容孔，有效防止因收容孔堆积废削，而导致轴类零件无法充分连接定位头，造成无法定位装夹的问题发生；综上所述，采用本申请辅助
机床加工轴类零件，不仅能够实现对零件的多次定位装夹，而且能够对加工废削进行清理。
[0008]本技术进一步设置为：所述延伸套筒的外壁沿软管接头的位移轨迹开设有通槽。
[0009]本技术进一步设置为：所述伺服电缸的活塞杆端设置有旋转气接头与定位轴连接，所述软管接头设置于旋转气接头。
[0010]本技术进一步设置为：所述定位头为一端开口的套筒结构，其与轴类工件套接并抵接配合。
[0011]本技术进一步设置为：所述定位轴前端设置有内螺纹套，所述定位头可拆卸螺纹连接于内螺纹套。
[0012]本技术进一步设置为：所述定位轴的后段设置有限转套，所述限转套具有限转凸块，所述连接头的内壁设置有端面环壁，所述端面环壁设置有供限转凸块抵接的被抵接凸块。
[0013]本技术进一步设置为：所述限转套滑移套接于定位轴，所述定位轴套接固定有固定套，所述固定套和限转套之间设置有压缩弹簧。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用本申请辅助机床加工轴类零件，不仅能够实现对零件的多次定位装夹，而且能够对加工废削进行清理；通过旋转气接头在实现伺服电缸与定位轴驱动连接的前提下，避免定位轴的旋转扭力传递于伺服电缸，进而提高其使用寿命；定位头能够于圆周向和轴线向定位轴类零件，有效提高对于轴类零件的定位效果；赋予定位头可更换能力，需要加工不同直径的轴类零件时，仅需更换具有相应内径的定位头即可；由限转凸块和被抵接凸块配合，实现对定位轴旋转活动度的限制，进而工人可以直接旋转更换定位头，有效提高更换定位头的便捷性；赋予旋转套一定的弹性活动范围，以避免由于限转凸块正对于被抵接凸块而发生撞损问题。
附图说明
[0015]图1为本申请的整体结构示意图；
[0016]图2为本申请的立体剖视图；
[0017]图3为本申请的正视剖视图。
[0018]附图说明：1、夹具座；2、旋转部；3、三爪卡盘；4、延伸部；5、收容孔；6、连接头；7、旋转连接头；8、延伸套筒；9、伺服电缸；10、定位轴；11、定位头；12、吹气孔；13、软管接头；14、通槽；15、旋转气接头；16、内螺纹套；17、限转套；18、限转凸块；19、端面环壁；20、被抵接凸块；21、固定套；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，如图1、图2所示，包括夹具座1、转动连接于夹具座1的旋转部2，以及安装于旋转部2前端面的三爪卡盘3，旋转部2后端面加工成型有延伸部4，贯穿旋转部2和延伸部4开设有收容孔5，延伸部4螺栓固定安装有连接头6，连接头6转动连接有旋转连接头7，旋转连接头7固定安装有延伸套筒8，延伸套筒8固定安装有伺服电缸9，伺服电缸9驱动有定位轴10，定位轴10沿延伸套筒8中轴线设置，并伸入于
收容孔5，定位轴10伸入于收容孔5端设置有定位头11，贯穿定位轴10和定位头11开设有吹气孔12，定位轴10的后端设置有软管接头13。
[0021]本申请在运用于机床正常工作时，由伺服电缸9拉动定位轴10和定位头11后退复位，由工人将轴类零件对准并插入于收容孔5，直至轴类零件的端部抵紧定位头11，并通过三爪卡盘3装夹固定轴类零件，从而实现对轴类零件的首次定位装夹；当完成轴类零件露出于三爪卡盘3段的加工后，松弛三爪卡盘3，由伺服电缸9推动定位轴10和定位头11前移预定距离，由三爪卡盘3装夹固定轴类零件，即可完成对轴类零件的第二次定位装夹；重复上述操作直至完成对轴类零件的完整加工；完成对轴类零件的加工后，由伺服电缸9驱动定位轴10和定位头11向外推出轴类零件，为工人取下轴类零件提供便利，与此同时，外部气泵将空气经软管接头13和吹气孔12吹出，从而将废削吹出收容孔5，有效防止因收容孔5堆积废削，而导致轴类零件无法充分连接定位头11，造成无法定位装夹的问题发生；综上所述，采用本申请辅助机床加工轴类零件，不仅能够实现对零件的多次定位装夹，而且能够对加工废削进行清理。
[0022]软管接头13需要利用软管连接外部供气设备，为避免延伸套筒8干涉气路连接，如图1、图2所示，延伸套筒8的外壁沿软管接头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，包括夹具座(1)、转动连接于夹具座(1)的旋转部(2)，以及设置于旋转部(2)前端面的三爪卡盘(3)，所述旋转部(2)后端面设置有延伸部(4)，贯穿所述旋转部(2)和延伸部(4)开设有收容孔(5)，其特征在于：所述延伸部(4)固定安装有连接头(6)，所述连接头(6)转动连接有旋转连接头(7)，所述旋转连接头(7)固定安装有延伸套筒(8)，所述延伸套筒(8)固定安装有伺服电缸(9)，所述伺服电缸(9)驱动有定位轴(10)，所述定位轴(10)沿延伸套筒(8)中轴线设置，并伸入于收容孔(5)，所述定位轴(10)伸入于收容孔(5)端设置有定位头(11)，贯穿所述定位轴(10)和定位头(11)设置有吹气孔(12)，所述定位轴(10)的后端设置有软管接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，其特征在于：所述延伸套筒(8)的外壁沿软管接头(13)的位移轨迹开设有通槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有清理废削功能的超长轴加工自定位夹具，其特征在于：所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，卢连英，
申请(专利权)人：浙江治丞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。