一种泵体固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体固定工装，涉及机械加工工装领域，包括工作台、滑动器、打磨机和液压缸，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有立板，所述立板的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有侧盘。该种泵体固定工装，通过设置的旋转机构、卡合机构，由于转柄与立板在弹簧的作用下通过卡板、卡槽卡接，且转动柱与立板通过轴承转动连接，使得可以通过向外侧拉动卡板而使其脱离卡槽，此时便可通过转动转柄而使泵体进行旋转，从而可以便于对泵体的另一面进行打磨，进而实现全面的打磨，该种固定工装可以便于在不取下泵体的情况下对其进行旋转，使得可以提高打磨效率。使得可以提高打磨效率。使得可以提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体固定工装


[0001]本技术涉及机械加工工装领域，具体为一种泵体固定工装。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵在生产过程中的尤为重要的工序为对泵体的打磨，而在对泵体进行打磨的过程中需要固定工装对泵体进行固定，以达到增加打磨过程中的稳定性的目的。
[0003]现有的固定工装大多是通过气缸带动夹板向泵体靠近，直至夹持板与泵体的两侧壁接触，从而实现对泵体的夹持固定，该种固定工装虽然能对泵体进行固定，但是当需要对泵体的另一面进行打磨时，需要通过气缸带动夹板远离泵体，之后操作者将泵体翻面并再次夹持，使得操作较为繁琐，降低了打磨的效率，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种泵体固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵体固定工装，包括工作台、滑动器、打磨机和液压缸，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有立板，所述立板的内侧设置有旋转机构，所述旋转机构的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有侧盘，所述转动柱的一端固定连接有转柄，所述旋转机构与立板之间设置有卡合机构，所述卡合机构的内部设置有卡板，所述卡板与转柄之间固定连接有弹簧，所述立板的一侧开设有多组卡槽。
[0006]优选的，所述转动柱与立板通过轴承构成转动结构，所述转柄的正剖视为反向的L型结构。
[0007]优选的，所述转柄与立板在弹簧的作用下通过卡板、卡槽卡接，多组所述卡槽等距设置。
[0008]优选的，所述侧盘的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有侧板，所述侧板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推板，所述侧板的内部滑动连接有滑板，所述滑板与推板之间通过铰链转动连接有连接板，所述滑板的一端固定连接有夹持板。
[0009]优选的，所述侧盘的外侧开设有环形槽，所述立板的一侧固定连接有多组弧形板，所述侧盘与立板通过环形槽、弧形板构成滑动结构。
[0010]优选的，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧安装有滑动器。
[0011]优选的，所述滑动器的一端安装有液压缸，所述液压缸的一端安装有打磨机,且打磨机由电机、旋转轴、打磨盘组成。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]1、该种泵体固定工装，大多是采用气缸带动夹板对泵体进行固定，以达到增加打磨过程中的稳定性的目的，但是当泵体需要进行另一面的打磨时，需要操作者将泵体取下翻面并再次夹持，降低了打磨的效率，本技术通过设置的旋转机构、卡合机构，由于转柄与立板在弹簧的作用下通过卡板、卡槽卡接，且转动柱与立板通过轴承转动连接，使得可以通过向外侧拉动卡板而使其脱离卡槽，此时便可通过转动转柄而使泵体进行旋转，从而可以便于对泵体的另一面进行打磨，进而实现全面的打磨，该种固定工装可以便于在不取下泵体的情况下对其进行旋转，使得可以提高打磨效率；
[0014]2、该种泵体固定工装，大多是采用气缸带动夹板对泵体的两侧壁进行固定，以达到增加打磨过程中的稳定性的目的，但是仅通过两侧壁的固定，固定效果欠佳，本技术通过设置的夹持机构，在泵体置于夹持板之间时，通过电动推杆带动推板向外侧移动，在此过程中，由于连接板与推板、滑板皆通过铰链转动连接，且滑板与侧板滑动连接，使得滑板推动夹持板相互靠近，从而可以便于实现对泵体的顶壁、底壁的夹持固定，进而可以进一步的增加打磨过程中的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图；
[0018]图4为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑架；3、立板；4、旋转机构；401、转动柱；402、侧盘；403、转柄；5、卡合机构；501、卡板；502、弹簧；503、卡槽；6、夹持机构；601、侧板；602、电动推杆；603、推板；604、连接板；605、滑板；606、夹持板；7、滑动器；8、打磨机；9、液压缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]一种泵体固定工装，如图1
‑
4所示，包括工作台1、滑动器7、打磨机8和液压缸9，滑动器7的一端安装有液压缸9，液压缸9的一端安装有打磨机8,且打磨机8由电机、旋转轴、打磨盘组成，通过液压缸9带动打磨机8下移，直至与泵体接触，同时使打磨机8工作，使得可以实现对泵体的打磨操作。
[0023]工作台1顶端的两侧皆固定连接有立板3，立板3的内侧设置有旋转机构4，旋转机构4的内部转动连接有转动柱401，转动柱401的一端固定连接有侧盘402，转动柱401的一端固定连接有转柄403，转动柱401与立板3通过轴承构成转动结构，转柄403的正剖视为反向的L型结构，通过转动转柄403而使转动柱401、侧盘402移动转动，同时使泵体转动，使得可以便于实现对泵体的翻面操作，进而利于对泵体进行全面打磨。
[0024]侧盘402的外侧开设有环形槽，立板3的一侧固定连接有多组弧形板，侧盘402与立
板3通过环形槽、弧形板构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加侧盘402转动过程中的稳定性。
[0025]旋转机构4与立板3之间设置有卡合机构5，卡合机构5的内部设置有卡板501，卡板501与转柄403之间固定连接有弹簧502，立板3的一侧开设有多组卡槽503，转柄403与立板3在弹簧502的作用下通过卡板501、卡槽503卡接，多组卡槽503等距设置，在卡板501与卡槽503卡接时，可以实现对转柄403与立板3之间的固定，从而避免转柄403自转。
[0026]侧板601的通槽内开设有限位槽，滑板605的两端皆固定连接有限位块，滑板605与通槽通过限位块、限位槽构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加滑板605滑动过程中的稳定性。
[0027]工作台1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧安装有滑动器7，可以便于带动打磨机8做水平方向的移动，从而利于实现对泵体的全面打磨操作。
[0028]侧盘402的一侧设置有夹持机构6，夹持机构6的内部设置有侧板601，侧板601的一侧安装有电动推杆602，电动推杆602的一端固定连接有推板603，侧板601的内部滑动连接有滑板605，滑板605与推板603之间通过铰链转动连接有连接板604，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体固定工装，包括工作台（1）、滑动器（7）、打磨机（8）和液压缸（9），其特征在于：所述工作台（1）顶端的两侧皆固定连接有立板（3），所述立板（3）的内侧设置有旋转机构（4），所述旋转机构（4）的内部转动连接有转动柱（401），所述转动柱（401）的一端固定连接有侧盘（402），所述转动柱（401）的一端固定连接有转柄（403），所述旋转机构（4）与立板（3）之间设置有卡合机构（5），所述卡合机构（5）的内部设置有卡板（501），所述卡板（501）与转柄（403）之间固定连接有弹簧（502），所述立板（3）的一侧开设有多组卡槽（503）。2.根据权利要求1所述的一种泵体固定工装，其特征在于：所述转动柱（401）与立板（3）通过轴承构成转动结构，所述转柄（403）的正剖视为反向的L型结构。3.根据权利要求1所述的一种泵体固定工装，其特征在于：所述转柄（403）与立板（3）在弹簧（502）的作用下通过卡板（501）、卡槽（503）卡接，多组所述卡槽（503）等距设置。4.根据权利要求1所述的一种泵体固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向涛，
申请(专利权)人：青岛惠崇景晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：