一种便于定位组装的泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于定位组装的泵壳，包括底板和第一泵壳主体，所述底板的上侧依次设置有第一泵壳主体与第二泵壳主体，且第一泵壳主体与第二泵壳主体相邻的两侧分别开设有安装孔，所述底板靠近第一泵壳主体和第二泵壳主体的一侧设置有定位机构。该便于定位组装的泵壳，将滑块与滑槽进行滑动对接，第一强磁铁与第二强磁铁自动贴合限位，使第一泵壳主体与第二泵壳主体贴合并限制在底板的上侧，使泵壳的安装螺孔自动对齐，使工作人员无需手动扶持泵壳，使泵壳便于快速进行组装，对接块与对接槽进行对接，通过对接块固定的连接垫，使对接块与对接槽构成密封状态，泵壳内部不易进入水和灰尘。入水和灰尘。入水和灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位组装的泵壳


[0001]本技术涉及泵壳
，具体为一种便于定位组装的泵壳。

技术介绍

[0002]泵叶轮外面的部件叫泵壳，也叫泵体，泵壳是各种泵的重要组成部分，泵壳可将所有的固定部分联成一体，起到支撑固定的作用，泵壳一般都会开设多个安装螺孔，将泵壳进行拼接组装；
[0003]泵壳在进行拼接组装时，需要将多个安装螺孔对齐，将安装螺栓贯穿螺孔进行固定，由于安装螺孔数量较多，当泵壳进行组装时，工作人员需要手动扶持泵壳，使泵壳的安装螺孔始终保持对齐状态，使泵壳不便于快速进行组装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于定位组装的泵壳，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的泵壳进行组装时，工作人员需要手动扶持泵壳，使泵壳的安装螺孔始终保持对齐状态，使泵壳不便于快速进行组装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位组装的泵壳，包括底板和第一泵壳主体，所述底板的上侧依次设置有第一泵壳主体与第二泵壳主体，且第一泵壳主体与第二泵壳主体相邻的两侧分别开设有安装孔，所述底板靠近第一泵壳主体和第二泵壳主体的一侧设置有定位机构，且定位机构滑槽、滑块、第一强磁铁第二强磁铁，所述底板靠近第一泵壳主体和第二泵壳主体的一侧开设有滑槽。
[0006]优选的，所述滑槽与滑块滑动对接，且滑块分别与第一泵壳主体和第二泵壳主体相固定。
[0007]优选的，所述滑块的一侧固定有第一强磁铁，所述滑槽靠近第一强磁铁的一侧固定有第二强磁铁。
[0008]优选的，所述第一强磁铁与第二强磁铁相贴合。
[0009]优选的，所述第一泵壳主体的一侧开设有对接槽，所述第二泵壳主体靠近对接槽的一侧固定有对接块。
[0010]优选的，所述对接槽与对接块相对接。
[0011]优选的，所述对接块的外侧固定有连接垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位组装的泵壳，将滑块与滑槽进行滑动对接，第一强磁铁与第二强磁铁自动贴合限位，使第一泵壳主体与第二泵壳主体贴合并限制在底板的上侧，使泵壳的安装螺孔自动对齐，使工作人员无需手动扶持泵壳，使泵壳便于快速进行组装，对接块与对接槽进行对接，通过对接块固定的连接垫，使对接块与对接槽构成密封状态，泵壳内部不易进入水和灰尘。
[0013]1、该便于定位组装的泵壳，当泵壳在进行拼接组装时，将滑块与滑槽进行滑动对接，当第一强磁铁靠近第二强磁铁时，第一强磁铁与第二强磁铁自动贴合限位，使第一泵壳
主体与第二泵壳主体贴合并限制在底板的上侧，使泵壳的安装螺孔自动对齐，再使用安装螺栓将泵壳进行固定，使工作人员无需手动扶持泵壳，使泵壳便于快速进行组装；
[0014]2、该便于定位组装的泵壳，当第一泵壳主体与第二泵壳主体贴合在一起时，对接块与对接槽进行对接，通过对接块固定的连接垫，使对接块与对接槽构成密封状态，使第一泵壳主体与第二泵壳主体组装在一起后，泵壳内部不易进入水和灰尘。
附图说明
[0015]图1为本技术正视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术左视截面结构示意图；
[0018]图4为本技术滑槽和滑块左视截面结构示意图；
[0019]图5为本技术对接块和连接垫正视截面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一泵壳主体；3、第二泵壳主体；4、安装孔；5、定位机构；51、滑槽；52、滑块；53、第一强磁铁；54、第二强磁铁；6、对接槽；7、对接块；8、连接垫。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种便于定位组装的泵壳，包括底板1和第一泵壳主体2，底板1的上侧依次设置有第一泵壳主体2与第二泵壳主体3，且第一泵壳主体2与第二泵壳主体3相邻的两侧分别开设有安装孔4，底板1靠近第一泵壳主体2和第二泵壳主体3的一侧设置有定位机构5，且定位机构5滑槽51、滑块52、第一强磁铁53第二强磁铁54，底板1靠近第一泵壳主体2和第二泵壳主体3的一侧开设有滑槽51。
[0023]优选的，滑槽51与滑块52滑动对接，且滑块52分别与第一泵壳主体2和第二泵壳主体3相固定，滑块52的一侧固定有第一强磁铁53，滑槽51靠近第一强磁铁53的一侧固定有第二强磁铁54，第一强磁铁53与第二强磁铁54相贴合，滑槽51的截面尺寸与滑块52的截面尺寸相匹配，第一强磁铁53与第二强磁铁54呈磁性吸合。
[0024]当泵壳在进行拼接组装时，将滑块52与滑槽51进行滑动对接，通过滑槽51的截面尺寸与滑块52的截面尺寸相匹配，使滑块52不会在滑块52的内部晃动，当第一强磁铁53靠近第二强磁铁54时，通过第一强磁铁53与第二强磁铁54呈磁性吸合，使第一强磁铁53与第二强磁铁54自动贴合限位，使滑块52限制在滑槽51的内部，使第一泵壳主体2与第二泵壳主体3贴合并限制在底板1的上侧，使第一泵壳主体2的安装孔4与第二泵壳主体3安装孔4进行定位对接，使泵壳的安装螺孔自动对齐，再使用安装螺栓将泵壳进行固定，使工作人员无需手动扶持泵壳，使泵壳便于快速进行组装。
[0025]第一泵壳主体2的一侧开设有对接槽6，第二泵壳主体3靠近对接槽6的一侧固定有对接块7，对接槽6与对接块7相对接，对接块7的外侧固定有连接垫8，连接垫8采用橡胶材质，且连接垫8与对接槽6呈过盈配合。
[0026]当第一泵壳主体2与第二泵壳主体3贴合在一起时，对接块7与对接槽6进行对接，通过连接垫8采用橡胶材质，且连接垫8与对接槽6呈过盈配合，使对接块7与对接槽6构成密封状态，使第一泵壳主体2与第二泵壳主体3组装在一起后，泵壳内部不易进入水和灰尘。
[0027]综上所述，当泵壳在进行拼接组装时，将滑块52与滑槽51进行滑动对接，使第一强磁铁53与第二强磁铁54自动贴合限位，使滑块52限制在滑槽51的内部，使第一泵壳主体2与第二泵壳主体3贴合并限制在底板1的上侧，使第一泵壳主体2的安装孔4与第二泵壳主体3安装孔4进行定位对接，使工作人员无需手动扶持泵壳，使泵壳便于快速进行组装，当第一泵壳主体2与第二泵壳主体3贴合在一起时，对接块7与对接槽6进行对接，使对接块7与对接槽6构成密封状态，使第一泵壳主体2与第二泵壳主体3组装在一起后，泵壳内部不易进入水和灰尘，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位组装的泵壳，包括底板（1）和第一泵壳主体（2），其特征在于：所述底板（1）的上侧依次设置有第一泵壳主体（2）与第二泵壳主体（3），且第一泵壳主体（2）与第二泵壳主体（3）相邻的两侧分别开设有安装孔（4），所述底板（1）靠近第一泵壳主体（2）和第二泵壳主体（3）的一侧设置有定位机构（5），且定位机构（5）滑槽（51）、滑块（52）、第一强磁铁（53）第二强磁铁（54），所述底板（1）靠近第一泵壳主体（2）和第二泵壳主体（3）的一侧开设有滑槽（51）。2.根据权利要求1所述的一种便于定位组装的泵壳，其特征在于：所述滑槽（51）与滑块（52）滑动对接，且滑块（52）分别与第一泵壳主体（2）和第二泵壳主体（3）相固定。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向涛，
申请(专利权)人：青岛惠崇景晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：