一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，包括下泵壳体，下泵壳体的顶端安装有上泵壳体，上泵壳体一侧的外壁上设有进液管，进液管的一端延伸至上泵壳体的内部，上泵壳体远离进液管一侧的外壁上设有出液管，进液管与出液管远离上泵壳体一端的外壁上分别安装有第一管卡与第二管卡，第一管卡两侧的外壁上皆设有第一定位板，第二管卡两侧的外壁上皆设有第二定位板，第二定位板远离第一定位板一侧的外壁上设有紧固螺母。本实用新型专利技术不仅降低了进液管以及出液管与外部管道的连接位置处产生介质泄漏的现象，还达到了对该泵壳进行定位安置的目的，而且能够对该泵壳进行拆卸处理，进而提高了泵壳维护时的便捷性。进而提高了泵壳维护时的便捷性。进而提高了泵壳维护时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳


[0001]本技术涉及泵壳
，具体为一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷液下渣浆泵是目前国内采用固液两相流水力设计方法，陶瓷加金属复合制造工艺技术而制成的金属泵，通常用于输送有一定量固体颗粒的介质，而为了对渣浆泵进行安置处理，因而需使用到相应的泵壳。
[0003]参考公开号为CN111089081A的一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其包括碳化硅陶瓷件、泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架，所述碳化硅陶瓷件包括陶瓷主体和设于陶瓷主体出水口处的弯头，所述陶瓷主体与弯头一体成型，所述泵体下骨架嵌设于陶瓷主体的底部，所述泵体主骨架嵌设于陶瓷主体的内部，所述泵体上骨架嵌设于弯头的顶部，所述泵体上骨架的顶部开设有若干个连接孔，所述泵体下骨架、泵体主骨架和泵体上骨架相互不接触，碳化硅陶瓷件为一体成型结构，其结构完整，强度较高，使用寿命大大延长，且通过镶设于碳化硅陶瓷件的泵体上骨架与出液管相连，可保证二者的连接强度，根据上述可知，该泵壳虽能较好的对泵体进行安置处理，且能够确保出液管与进液管的结构强度，但通常不便于对进液管与出液管所连接外部管道的接触位置处进行密封处理，使得介质在输送过程中易产生泄漏的现象，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，以解决上述
技术介绍
中提出泵壳虽能较好的对泵体进行安置处理，且能够确保出液管与进液管的结构强度，但通常不便于对进液管与出液管所连接外部管道的接触位置处进行密封处理，使得介质在输送过程中易产生泄漏现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，包括下泵壳体，所述下泵壳体的顶端安装有上泵壳体，所述上泵壳体一侧的外壁上设有进液管，所述进液管的一端延伸至上泵壳体的内部，所述上泵壳体远离进液管一侧的外壁上设有出液管，所述出液管的一端延伸至进液管的内部，所述进液管与出液管远离上泵壳体一端的外壁上分别安装有第一管卡与第二管卡，所述第一管卡两侧的外壁上皆设有第一定位板，所述第二管卡两侧的外壁上皆设有第二定位板，所述第二定位板远离第一定位板一侧的外壁上设有紧固螺母，所述第一定位板远离第二定位板一侧的外壁上安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并与紧固螺母螺纹连接。
[0006]优选的，所述下泵壳体远离上泵壳体一端的外壁上固定有定位座，所述定位座底端所在的平面与下泵壳体底端所在的平面共面，以便对销柱进行安置处理。
[0007]优选的，所述下泵壳体两侧的外表面皆设有下条形板，所述下条形板上方的上泵壳体表面皆设有上条形板，以便对锁紧螺母与锁紧螺栓进行安置处理。
[0008]优选的，所述上条形板的长度与下条形板的长度相等，所述上条形板的宽度与下
条形板的宽度相等，以使得该泵壳的整体结构更为稳定。
[0009]优选的，所述定位座的内部设有三组销柱，所述销柱的两端皆延伸至定位座的外部，以便对销孔进行安置处理。
[0010]优选的，所述销柱内部的中心位置处皆设有销孔，所述销孔的两端皆延伸至销柱的外部，以便对该泵壳进行定位安置处理。
[0011]优选的，所述下条形板的底端皆设有等间距的锁紧螺母，所述上条形板的顶端皆安装有等间距的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端依次贯穿上条形板以及下条形板并与锁紧螺母螺纹连接，以便对该泵壳进行拆卸维护处理。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳不仅降低了进液管以及出液管与外部管道的连接位置处产生介质泄漏的现象，还达到了对该泵壳进行定位安置的目的，而且能够对该泵壳进行拆卸处理，进而提高了泵壳维护时的便捷性；
[0013]（1）通过旋转紧固螺栓，使其一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并旋入至紧固螺母的内部，即可将第一管卡与第二管卡安装于进液管以及出液管与外部管道的连接位置处，以便对此连接位置处进行密封处理，从而降低了进液管以及出液管与外部管道的连接位置处产生介质泄漏的现象；
[0014]（2）通过借助外部定位销贯穿销孔并旋入至待安置的平台上，即可经销柱将定位座固定于安置平台上，因定位座固定设置于下泵壳体的外壁，从而达到了对该泵壳进行定位安置的目的；
[0015]（3）通过旋转锁紧螺栓，使其位于上条形板与下条形板的内部进行旋转，并使得锁紧螺栓的下端拧出至锁紧螺母的外部，随后向上拉动上泵壳体，即可将上泵壳体拆离于下泵壳体的顶部，从而提高了泵壳维护时的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、下泵壳体；2、上泵壳体；3、进液管；4、上条形板；5、锁紧螺栓；6、出液管；7、定位座；8、销柱；9、锁紧螺母；10、下条形板；11、销孔；12、第一管卡；13、第一定位板；14、紧固螺栓；15、第二管卡；16、紧固螺母；17、第二定位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，包括下泵壳体1，下泵壳体1远离上泵壳体2一端的外壁上固定有定位座7，定位座7底端所在的平面与下泵壳体1底端所在的平面共面；
[0023]使用时，通过将定位座7固定设置于下泵壳体1的外壁，以便对销柱8进行安置处理；
[0024]定位座7的内部设有三组销柱8，销柱8的两端皆延伸至定位座7的外部；
[0025]使用时，通过将销柱8设置于定位座7的内部，以便对销孔11进行安置处理；
[0026]销柱8内部的中心位置处皆设有销孔11，销孔11的两端皆延伸至销柱8的外部；
[0027]使用时，通过借助外部定位销贯穿销孔11并连接于安置平台上，以便对该泵壳进行定位安置处理；
[0028]下泵壳体1两侧的外表面皆设有下条形板10，下条形板10上方的上泵壳体2表面皆设有上条形板4；
[0029]使用时，通过将下条形板10与上条形板4分别设置于下泵壳体1与上泵壳体2的外表面，以便对锁紧螺母9与锁紧螺栓5进行安置处理；
[0030]上条形板4的长度与下条形板10的长度相等，上条形板4的宽度与下条形板10的宽度相等；
[0031]使用时，通过将上条形板4的规格设置呈与下条形板10一致的规格，以使得该泵壳的整体结构更为稳定；
[0032]下条形板10的底端皆设有等间距的锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于，包括下泵壳体（1），所述下泵壳体（1）的顶端安装有上泵壳体（2），所述上泵壳体（2）一侧的外壁上设有进液管（3），所述进液管（3）的一端延伸至上泵壳体（2）的内部，所述上泵壳体（2）远离进液管（3）一侧的外壁上设有出液管（6），所述出液管（6）的一端延伸至进液管（3）的内部，所述进液管（3）与出液管（6）远离上泵壳体（2）一端的外壁上分别安装有第一管卡（12）与第二管卡（15），所述第一管卡（12）两侧的外壁上皆设有第一定位板（13），所述第二管卡（15）两侧的外壁上皆设有第二定位板（17），所述第二定位板（17）远离第一定位板（13）一侧的外壁上设有紧固螺母（16），所述第一定位板（13）远离第二定位板（17）一侧的外壁上安装有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）的一端依次贯穿第一定位板（13）以及第二定位板（17）并与紧固螺母（16）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷液下渣浆泵用泵壳，其特征在于：所述下泵壳体（1）远离上泵壳体（2）一端的外壁上固定有定位座（7），所述定位座（7）底端所在的平面与下泵壳体（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方园，杨建，郑鹏，谈成，
申请(专利权)人：扬州中卓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：