金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，包括底模和上模，所述上模设置在底模上端部，所述上模内旋转钮入有螺丝，所述上模通过螺丝与底模螺纹固定，所述上模上设置有浇注口，所述底模内滑动设置有承载件，所述承载件的外侧表面与底模的内壁面紧密贴合。本实用新型专利技术通过连接块的移动会带动连接件进行移动，通过连接件的移动会带动两个滑杆进行移动，通过两个滑杆的移动会带动承载件进行移动，承载件的移动会推动底模内的成型件，使得成型件向上移动，便于使用者进行取料，无需使用者将底模产生振动等方式进行取料，避免损坏模具，操作较为便捷，提高了该模具的生产效率。具的生产效率。具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具。

技术介绍

[0002]模具（m
úꢀ
j
ù
），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]如中国专利公开了：整体式陶瓷泵泵体的金属模块式陶瓷浇注模具，公开号：CN206614633U，“在浇口处设置浇注管，可提高浇注高度，从而增大浇注的压力，可以使碳化硅陶瓷浇注可以顺利进行。将浇注管高度设置为200～300mm，其浇注效果最好”，但是在实际使用过程中，不便于取出成型腔内的成型件，操作较为不便，增加了工作人员的操作难度，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，包括底模和上模，所述上模设置在底模上端部，所述上模内旋转钮入有螺丝，所述上模通过螺丝与底模螺纹固定，所述上模上设置有浇注口，所述底模内滑动设置有承载件，所述承载件的外侧表面与底模的内壁面紧密贴合，所述底模上设置有顶动结构，所述顶动结构包括连接件、滑杆、圆杆、螺纹杆和连接块，所述连接件为半圆环形状，所述连接件活动套接在底模上。
[0007]优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别与连接件的两侧端部固定连接，两个所述滑杆均为L形状。
[0008]优选的，所述底模的侧壁面对称开设有两个滑槽，两个所述滑杆分别活动贯穿滑槽。
[0009]优选的，所述圆杆的数量与滑杆的数量一致，两个所述圆杆分别固定安装在滑槽内，两个所述圆杆分别活动贯穿滑杆。
[0010]优选的，两个所述圆杆的表面活动套接有弹簧，两个所述滑杆分别通过弹簧与滑槽的内壁面固定连接，所述连接件的中部固定连接有连接板。
[0011]优选的，所述连接块固定安装在连接板上端部，所述连接块的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的侧壁面开设有环形槽，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把，所述螺纹杆的底端固定连接有限位块，所述螺纹杆活动插接在圆形槽内，所述限位块转动安装在环形槽内，所述螺纹杆与底模螺纹螺纹连接。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，通过螺纹杆的移动会带动限位块进行移动，通过限位块的移动会带动连接块进行移动，通过连接块的移动会带动连接件进行移动，通过连接件的移动会带动两个滑杆进行移动，通过两个滑杆的移动会带动承载件进行移动，承载件的移动会推动底模内的成型件，使得成型件向上移动，便于使用者进行取料，无需使用者将底模产生振动等方式进行取料，避免损坏模具，操作较为便捷，提高了该模具的生产效率。
[0014]其二，通过连接件活动套接在底模上，两个圆杆活动贯穿滑杆，并通过弹簧与滑槽的内壁面固定连接，对滑杆起到了限位作用，使得两个滑杆移动更加稳定，使得承载件移动更加稳定，保证了该顶动结构的稳定运行。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术模具总体的结构示意图；
[0017]图2为本技术底模剖开的结构示意图；
[0018]图3为本技术连接件的结构示意图；
[0019]图4为本技术连接块的结构示意图。
[0020]图中：1、底模；11、滑槽；2、上模；21、螺丝；22、浇注口；3、承载件；4、连接件；41、连接板；5、滑杆；6、圆杆；61、弹簧；7、螺纹杆；71、转把；72、限位块；8、连接块；81、圆形槽；82、环形槽。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，包括底模1和上模2，上模2设置在底模1上端部，上模2内旋转钮入有螺丝21，上模2通过螺丝21与底模1螺纹固定，上模2上设置有浇注口22，底模1内滑动设置有承载件3，承载件3的外侧表面与底模1的内壁面紧密贴合，底模1上设置有顶动结构，顶动结构包括连接件4、滑杆5、圆杆6、螺纹杆7和连接块8，连接件4为半圆环形状，连接件4活动套接在底模1上，滑杆5的数量为两个，两个滑杆5分别与连接件4的两侧端部固定连接，两个滑杆5均为L形状，底模1的侧壁面对称开设有两个滑槽11，两个滑杆5分别活动贯穿滑槽11，圆杆6的数量与滑杆5的数量一致，两个圆杆6分别固定安装在滑槽11内，两个圆杆6分别活动贯穿滑杆5，两个圆杆6的表面活动套接有弹簧61，两个滑杆5分别通过弹簧61与滑槽11的内壁面固定连接，连接件4的中部固定连接有连接板41，连接块8固定安装在连接板41上端部，连接块8的表面开设有圆形槽81，圆形槽81的侧壁面开设有环形槽82，螺纹杆7的顶端固定连接有转把71，螺纹杆7的底端固定连接有限位块72，螺纹杆7活动插接在圆形槽81内，限位块72转动安装在环形槽82内，螺纹杆7与底模1螺纹螺纹连接。
[0024]在使用时，向浇注口22内注入原料，待底模1内的原料冷却定型后，使用者扭动螺丝21，将上模2与底模1分离开来，扭动转把71，使得螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动会带动限位块72在环形槽82内进行空转，螺纹杆7与底模1螺纹连接，使得螺纹杆7进行移动，通过螺纹杆7的移动会带动限位块72进行移动，通过限位块72的移动会带动连接块8进行移动，通过连接块8的移动会带动连接件4进行移动，通过连接件4的移动会带动两个滑杆5进行移动，通过两个滑杆5的移动会带动承载件3进行移动，承载件3的移动会推动底模1内的成型件，使得成型件向上移动，便于使用者进行取料，无需使用者将底模1产生振动等方式进行取料，避免损坏模具，操作较为便捷，提高了该模具的生产效率，通过连接件4活动套接在底模1上，两个圆杆6活动贯穿滑杆5，并通过弹簧61与滑槽11的内壁面固定连接，对滑杆5起到了限位作用，使得两个滑杆5移动更加稳定，使得承载件3移动更加稳定，保证了该顶动结构的稳定运行。
[0025]以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，包括底模（1）和上模（2），其特征在于：所述上模（2）设置在底模（1）上端部，所述上模（2）内旋转钮入有螺丝（21），所述上模（2）通过螺丝（21）与底模（1）螺纹固定，所述上模（2）上设置有浇注口（22），所述底模（1）内滑动设置有承载件（3），所述承载件（3）的外侧表面与底模（1）的内壁面紧密贴合，所述底模（1）上设置有顶动结构，所述顶动结构包括连接件（4）、滑杆（5）、圆杆（6）、螺纹杆（7）和连接块（8），所述连接件（4）为半圆环形状，所述连接件（4）活动套接在底模（1）上。2.根据权利要求1所述的金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，其特征在于：所述滑杆（5）的数量为两个，两个所述滑杆（5）分别与连接件（4）的两侧端部固定连接，两个所述滑杆（5）均为L形状。3.根据权利要求2所述的金属泵体的碳化硅陶瓷浇注模具，其特征在于：所述底模（1）的侧壁面对称开设有两个滑槽（11），两个所述滑杆（5）分别活动贯穿滑槽（11）。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方园，杨建，郑鹏，谈成，
申请(专利权)人：扬州中卓泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：