一种平行双主轴对刀仪制造技术

本发明专利技术公开了一种平行双主轴对刀仪，它涉及一种对刀仪。包括对刀仪安装座、气缸、连杆、转轴、转臂、对刀仪触头和保护板，对刀仪安装座安装在机床主轴处，对刀仪安装座上通过气缸座安装有气缸，气缸的一端通过调速机构与转轴相连，转轴的端部与转臂相连，转臂的端部设置有对刀仪触头，对刀仪触头的外侧设置有保护板。本发明专利技术结构设计合理，对刀精度好，对刀效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种平行双主轴对刀仪


[0001]本专利技术涉及的是一种对刀仪，具体涉及一种平行双主轴对刀仪。

技术介绍

[0002]目前，数控车床上的主轴作用是用来定位工件，再通过驱动电机的带动旋转及刀具的切削来对工件进行车削作业；工件在被装夹后需要与刀具进行对刀，以让数控程序自动生成刀补，随着自动化的发展，现在常见的方式是让对刀仪与刀具进行对刀，通过刀具与对刀仪的接触生成对刀数据，该数据会被数控操作系统记录并自动生成刀补；现有的一台数控车床上只有一个对刀仪，这样在双头加工的数控车床上对刀仪需要通过移动装置来回移动以与两个刀塔上的刀具进行各自对刀，这使得结构较为复杂，影响加工效率，同时在对刀精度上也有一定的偏差；因此有必要予以改进。
[0003]综上所述，本专利技术设计了一种平行双主轴对刀仪。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种平行双主轴对刀仪，结构设计合理，对刀精度好，对刀效率高，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种平行双主轴对刀仪，包括对刀仪安装座、气缸、连杆、转轴、转臂、对刀仪触头和保护板，对刀仪安装座安装在机床主轴处，对刀仪安装座上通过气缸座安装有气缸，气缸的一端通过调速机构与转轴相连，转轴的端部与转臂相连，转臂的端部设置有对刀仪触头，对刀仪触头的外侧设置有保护板。
[0006]作为优选，所述的转轴还通过法兰限位设置在调速机构底部的底座上，底座固定在刀仪安装座上，底座的侧边设置有固定板，固定板上设置有固定扣，固定扣与法兰下端的固定杆限位固定。
[0007]作为优选，所述的法兰内侧设置有轴承，轴承设置在转轴上。
[0008]作为优选，所述的对刀仪触头设置有四个，均布在周向四个位置，用于与机床的刀具进行接触对刀。
[0009]作为优选，所述的对刀仪安装座设置在机床的两个平行的主轴处，能够同时对双主轴进行对刀。
[0010]作为优选，所述的转轴与转臂垂直设置。
[0011]作为优选，所述的气缸与转轴垂直设置。
[0012]作为优选，所述的对刀仪安装座设置有两个，分别安装在机床的左右侧。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术的结构设计合理，能够对平行的两个主轴上的刀具进行对刀，提高了对刀精度及效率，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的主视图；
[0017]图3为本专利技术的侧视图；
[0018]图4为图3的A
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A向剖视图；
[0019]图5为本专利技术的安装示意图(机床左侧安装示意图，右侧略)。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]参照图1
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5，本具体实施方式采用以下技术方案：一种平行双主轴对刀仪，包括对刀仪安装座1、气缸2、连杆3、转轴4、转臂5、对刀仪触头6和保护板7，对刀仪安装座1安装在机床主轴处，对刀仪安装座1上通过气缸座8安装有气缸2，气缸2的一端通过调速机构9与转轴4相连，转轴4的端部与转臂5相连，转臂5的端部设置有对刀仪触头6，对刀仪触头6的外侧设置有保护板7。
[0022]值得注意的是，所述的转轴4还通过法兰10限位设置在调速机构9底部的底座11上，底座11固定在刀仪安装座1上，底座11的侧边设置有固定板12，固定板12上设置有固定扣13，固定扣13与法兰10下端的固定杆14限位固定。
[0023]值得注意的是，所述的法兰10内侧设置有轴承，轴承设置在转轴4上。
[0024]值得注意的是，所述的对刀仪触头6设置有四个，均布在周向四个位置，用于与机床的刀具进行接触对刀。
[0025]值得注意的是，所述的对刀仪安装座1设置在机床的两个平行的主轴处，能够同时对双主轴进行对刀。
[0026]值得注意的是，所述的转轴4与转臂5垂直设置。
[0027]值得注意的是，所述的气缸2与转轴4垂直设置。
[0028]此外，所述的对刀仪安装座1设置有两个，分别安装在机床的左右侧。
[0029]本具体实施方式通过气缸2带动转轴转动，并由调速机构进行调速，调速机构外部设置有保护罩，转轴4转动带动转臂5转动，进而使得对刀仪触头与刀具接触进行对刀，当对刀仪触头转到预先设定的位置后停留在该位置，此时，机床上两侧的刀塔开始同步移动，通过在X向及Y向的调整，让刀塔上的刀具刀尖部分与对刀仪触点在机床的X向及Y向接触，以此来获得对刀数据，对刀数据被数控系统记录后会自动生成刀补，这种结构能够有效提高对刀的效率及准确性。对刀仪触头的外侧设置有保护板7，可以很好地保护触头，避免故障，也保证了其正常对刀，实用性强。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行双主轴对刀仪，其特征在于，包括对刀仪安装座(1)、气缸(2)、连杆(3)、转轴(4)、转臂(5)、对刀仪触头(6)和保护板(7)，对刀仪安装座(1)安装在机床主轴处，对刀仪安装座(1)上通过气缸座(8)安装有气缸(2)，气缸(2)的一端通过调速机构(9)与转轴(4)相连，转轴(4)的端部与转臂(5)相连，转臂(5)的端部设置有对刀仪触头(6)，对刀仪触头(6)的外侧设置有保护板(7)。2.根据权利要求1所述的一种平行双主轴对刀仪，其特征在于，所述的转轴(4)还通过法兰(10)限位设置在调速机构(9)底部的底座(11)上，底座(11)固定在刀仪安装座(1)上，底座(11)的侧边设置有固定板(12)，固定板(12)上设置有固定扣(13)，固定扣(13)与法兰(10)下端的固定杆(14)限位固定。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，卢连英，
申请(专利权)人：浙江治丞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：