一种钢板热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板热处理设备，包括加热炉、淬火装置和回火炉，淬火装置位于加热炉和回火炉的中间，所述淬火装置上空腔的内壁上固定安装有电机，电机的一侧固定安装有水泵，水泵的一端固定连接有进水管，水泵的另一端固定连接有散热管，散热管的一侧固定安装有风扇，电机的输出轴固定连接有螺纹长杆，下空腔的内部垂直固定连接有两个第一限位杆，螺纹长杆和第一限位杆之间垂直连接有调节动板，调节动板的两端固定连接有延伸柱，延伸柱的一端固定连接有第一活动板，调节动板靠近水泵的一侧固定连接有软管。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，自动化程度高，不仅有效的阻止了淬火后的形变，提高了淬火的效率，还大大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板热处理设备
本技术涉及热处理
，尤其涉及一种钢板热处理设备。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺，现有技术的钢板热处理设备包括箱式炉、淬火装置和回火炉，传统热处理设备由于箱式炉与淬火装置、淬火装置与回火炉之间没有相连，需要人工夹取钢板在箱式炉、淬火装置和回火炉之间来回操作，搬运时间较长，容易造成钢板的热量损失，影响了钢板的淬火硬度，同时增加了工人的劳动量，此外，利用传统的淬火装置进行淬火时钢板处于自由状态，淬火后变形量很大，容易产生裂纹缺陷，增加了进行校正工序的劳动量，而且在淬火的过程中，传统的淬火装置冷却液消耗很大，增加了很多的成本，为此我们设计出了一种钢板热处理设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板热处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢板热处理设备，包括加热炉、淬火装置和回火炉，淬火装置位于加热炉和回火炉的中间，加热炉远离淬火装置的一侧开设有进料口，回火炉远离淬火装置的一侧开设有和出料口，加热炉和回火炉靠近淬火装置的一侧均安装有传送机，所述淬火装置的上端由上至下设置有上空腔和下空腔，上空腔的内壁上固定安装有电机，电机的一侧固定安装有水泵，水泵的一端固定连接有进水管，水泵的另一端固定连接有散热管，散热管的一侧固定安装有风扇，电机的输出轴固定连接有螺纹长杆，螺纹长杆的一端延伸至下空腔，下空腔的内部垂直固定连接有两个第一限位杆，螺纹长杆和第一限位杆之间垂直连接有调节动板，调节动板的两端固定连接有延伸柱，延伸柱的一端固定连接有第一活动板，第一活动板位于淬火装置的正下方，且调节动板、延伸柱和第一活动板均为中空结构，调节动板靠近水泵的一侧固定连接有软管，软管的一端与散热管固定连接，所述淬火装置的下端固定安装有冷却槽，冷却槽的底端内壁上固定安装有固定板，固定板与下空腔底端固定垂直连接有第二限位杆，固定板的顶端固定连接有多个弹簧，弹簧的另一端固定连接有第二活动板。优选的，第一限位杆位于螺纹长杆的两侧，第一限位杆和螺纹长杆均与调节动板垂直设置，淬火装置的下空腔内壁上安装有轴承座，其中螺纹长杆的一端延伸至轴承座内，且螺纹长杆与调节动板螺纹套接。优选的，软管与调节动板的内部连接，进水管的一端延伸至冷却槽内。优选的，第一活动板和第二活动板均与第二限位杆滑动连接。优选的，第一活动板的底端焊接有多个压紧柱，压紧柱的间隙设置有多个出水口，第二活动板的顶端与第一活动板底端相对应的位置设置有顶柱。优选的，传送机采用皮带输出线，散热管采用螺旋盘管，螺旋盘管的一端与软管连接，螺旋盘管的另一端与水泵连接。本技术的有益效果是：1、通过电机带动螺纹长杆转动，从而带动第一限位杆上的调节动板上下移动，通过延伸柱带动第二限位杆上的第一活动板上下移动，从而起到将钢板压入冷却槽和松开的作用，有效的阻止了淬火后的形变，减少了裂纹缺陷的产生，减轻了进行校正工序的劳动量；2、通过水泵将冷却液导入散热管，再通过调节动板、延伸柱和第一活动板的中空结构将冷却液回流到钢板的上方，有效的提高了淬火的效率，还减少了冷却液很多不必要的消耗，节省了成本。附图说明图1为本技术提出的一种钢板热处理设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢板热处理设备淬火装置的结构侧视图；图3为本技术提出的一种钢板热处理设备第一活动板的结构示意图。图中：1加热炉、2淬火装置、3回火炉、4传送机、5电机、6水泵、7风扇、8散热管、9螺纹长杆、10第一限位杆、11调节动板、12延伸柱、13第一活动板、14软管、15冷却槽、16固定板、17第二限位杆、18弹簧、19第二活动板、20进水管、21压紧柱、22出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢板热处理设备，包括加热炉1、淬火装置2和回火炉3，淬火装置2位于加热炉1和回火炉3的中间，加热炉1远离淬火装置2的一侧开设有进料口，回火炉3远离淬火装置2的一侧开设有和出料口，加热炉1和回火炉3靠近淬火装置2的一侧均安装有传送机4，所述淬火装置2的上端由上至下设置有上空腔和下空腔，上空腔的内壁上固定安装有电机5，电机5的一侧固定安装有水泵6，水泵6的一端固定连接有进水管20，水泵6的另一端固定连接有散热管8，散热管8的一侧固定安装有风扇7，电机5的输出轴固定连接有螺纹长杆9，螺纹长杆9的一端延伸至下空腔，下空腔的内部垂直固定连接有两个第一限位杆10，螺纹长杆9和第一限位杆10之间垂直连接有调节动板11，调节动板11的两端固定连接有延伸柱12，延伸柱12的一端固定连接有第一活动板13，第一活动板13位于淬火装置2空腔结构的正下方，且调节动板11、延伸柱12和第一活动板13均为中空结构，调节动板11靠近水泵6的一侧固定连接有软管14，软管14的一端与散热管8固定连接，所述淬火装置2的下端固定安装有冷却槽15，冷却槽15的底端内壁上固定安装有固定板16，固定板16与下空腔底端固定垂直连接有第二限位杆17，固定板16的顶端固定连接有多个弹簧18，弹簧18的另一端固定连接有第二活动板19。本实施例中，第一限位杆10位于螺纹长杆9的两侧，第一限位杆10和螺纹长杆9均与调节动板11垂直设置，淬火装置2的下空腔内壁上安装有轴承座，其中螺纹长杆9的一端延伸至轴承座内，且螺纹长杆9与调节动板11螺纹套接，软管14与调节动板11的内部连接，进水管20的一端延伸至冷却槽15内，第一活动板13和第二活动板19均与第二限位杆17滑动连接，第一活动板13的底端焊接有多个压紧柱21，压紧柱21的间隙设置有多个出水口22，第二活动板19的顶端与第一活动板13底端相对应的位置具有相同的压紧柱21，传送机4的顶端并排设置有多个转轮，转轮与电机的输出轴连接，传送机4采用皮带输出线，散热管8采用螺旋盘管，螺旋盘管的一端与软管14连接，螺旋盘管的另一端与水泵6连接。本实施例中，使用时，将钢材从进料口放入加热炉1加热，加热完成后，通过传送机4传送到第二活动板19上，启动电机5带动螺纹长杆9转动，从而带动第一限位杆10上的调节动板11向下移动，通过延伸柱12带动第二限位杆上17的第一活动板13向下移动，从而起到将钢板压入冷却槽15，再启动水泵6将冷却液通过进水管20导入到散热管8，经过软管14和调节动板11、延伸柱12、第一活动板13的中空结构，从出水口22将冷却液回流到钢板的上方，将钢材进行淬火处理，同理，反向启动电机5松开钢材，在弹簧18的作用下钢材回到原水平面，再通过传送机4将钢材传送到回火炉3内进行回火，完成后可从出料口取出，进而完成钢材热处理的整个过程，本技术结构合理，自动化程度高，有效的阻止了淬火后的形变，减少了裂纹缺陷的产生，减轻了进行校正工序的劳动量，而且有效的提高了淬火的效率，还减少了冷却液很多不必要的消耗，节省了成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板热处理设备，包括加热炉(1)、淬火装置(2)和回火炉(3)，其特征在于，所述淬火装置(2)位于加热炉(1)和回火炉(3)的中间，加热炉(1)远离淬火装置(2)的一侧开设有进料口，回火炉(3)远离淬火装置(2)的一侧开设有和出料口，加热炉(1)和回火炉(3)靠近淬火装置(2)的一侧均安装有传送机(4)，所述淬火装置(2)的上端由上至下设置有上空腔和下空腔，上空腔的内壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的一侧固定安装有水泵(6)，水泵(6)的一端固定连接有进水管(20)，水泵(6)的另一端固定连接有散热管(8)，散热管(8)的一侧固定安装有风扇(7)，电机(5)的输出轴固定连接有螺纹长杆(9)，螺纹长杆(9)的一端延伸至下空腔，下空腔的内部垂直固定连接有两个第一限位杆(10)，螺纹长杆(9)和第一限位杆(10)之间垂直连接有调节动板(11)，调节动板(11)的两端固定连接有延伸柱(12)，延伸柱(12)的一端固定连接有第一活动板(13)，第一活动板(13)位于淬火装置(2)的正下方，且调节动板(11)、延伸柱(12)和第一活动板(13)均为中空结构，调节动板(11)靠近水泵(6)的一侧固定连接有软管(14)，软管(14)的一端与散热管(8)固定连接，所述淬火装置(2)的下端固定安装有冷却槽(15)，冷却槽(15)的底端内壁上固定安装有固定板(16)，固定板(16)与下空腔底端固定垂直连接有第二限位杆(17)，固定板(16)的顶端固定连接有多个弹簧(18)，弹簧(18)的另一端固定连接有第二活动板(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板热处理设备，包括加热炉(1)、淬火装置(2)和回火炉(3)，其特征在于，所述淬火装置(2)位于加热炉(1)和回火炉(3)的中间，加热炉(1)远离淬火装置(2)的一侧开设有进料口，回火炉(3)远离淬火装置(2)的一侧开设有和出料口，加热炉(1)和回火炉(3)靠近淬火装置(2)的一侧均安装有传送机(4)，所述淬火装置(2)的上端由上至下设置有上空腔和下空腔，上空腔的内壁上固定安装有电机(5)，电机(5)的一侧固定安装有水泵(6)，水泵(6)的一端固定连接有进水管(20)，水泵(6)的另一端固定连接有散热管(8)，散热管(8)的一侧固定安装有风扇(7)，电机(5)的输出轴固定连接有螺纹长杆(9)，螺纹长杆(9)的一端延伸至下空腔，下空腔的内部垂直固定连接有两个第一限位杆(10)，螺纹长杆(9)和第一限位杆(10)之间垂直连接有调节动板(11)，调节动板(11)的两端固定连接有延伸柱(12)，延伸柱(12)的一端固定连接有第一活动板(13)，第一活动板(13)位于淬火装置(2)的正下方，且调节动板(11)、延伸柱(12)和第一活动板(13)均为中空结构，调节动板(11)靠近水泵(6)的一侧固定连接有软管(14)，软管(14)的一端与散热管(8)固定连接，所述淬火装置(2)的下端固定安装有冷却槽(15)，冷却槽(15)的底端内壁上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩卫东，杨海西，赵海潮，刘元霞，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13