一种用于钢铁锻造的工业节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括淬火池，所述淬火池的上表面滑动连接有池盖，且淬火池的一侧通过进水管和出水管连接有控制开关，所述淬火池的前表面通过螺栓安装有控制开关，且淬火池的首端嵌入设置有进料导轨。本实用新型专利技术通过将钢珠落水时产生的瞬时高温蒸汽进行收集，再通过蒸汽发电装置将其转换成电能，可以为其他用电设备提供电源输出，有效的节约了能耗，节约成本，且通过对高温蒸汽的利用也可以降低工作区域的温度，提高一定的环境舒适度，电磁吸盘会对钢珠淬火时表面掉落的铁屑和铁粉进行吸附，在换水时先将水排出，由于铁质物件被电磁吸盘吸附，所以不用担心会随水流进入循环水箱的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢铁锻造的工业节能装置
本技术涉及钢铁锻造设备
，具体是一种用于钢铁锻造的工业节能装置。
技术介绍
钢铁可以锻造成各种形状来满足不同机械设备的需要，球磨机内部的钢珠在锻造时需要通过淬火来大幅提高钢珠的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，钢珠在淬火时会产生高温蒸汽，这些蒸汽会造成工作区域温度升高，环境不适的问题，另外淬火时钢珠表面的铁粉和铁屑会随水流排出，容易导致资源浪费的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁锻造的工业节能装置，通过蒸汽发电装置来将蒸汽转换成可以使用的电能来起到节能降耗的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢铁锻造的工业节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括淬火池，所述淬火池的上表面滑动连接有池盖，且淬火池的一侧通过进水管和出水管连接有控制开关，所述淬火池的前表面通过螺栓安装有控制开关，且淬火池的首端嵌入设置有进料导轨，所述淬火池的前侧设置有蒸汽发电装置，且淬火池的内部底端设置有电磁吸盘，所述淬火池的内部位于中段位置处设置有金属格栅。作为本技术进一步的方案：所述蒸汽发电装置包括底板，所述底板的上表面安装有蒸汽轮机，且底板的上表面位于蒸汽轮机的一侧位置处安装有直流发电机，所述底板的上表面位于直流发电机的前侧位置处设置有电源箱，所述蒸汽轮机的上表面嵌入连接有两个管道，从左至右依次为高压管道和低压管道，且蒸汽轮机的内部转动连接有转杆，所述转杆的一端与直流发电机的转子固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽轮机的上表面嵌入连接有四个风口，从左至由依次为高压蒸汽出口、高压蒸汽入口、低压蒸汽入口以及低压蒸汽出口，所述高压管道的一端连接高压蒸汽入口，所述低压管道的一端连接低压蒸汽入口，且低压管道与高压管道的另一端均匀嵌入连接在淬火池的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述电源箱内部设置有蓄电池和充电控制器，蓄电池的输入端通过充电控制器与直流发电机的输出端电性连接，且蓄电池的输出端电性连接控制开关。作为本技术再进一步的方案：所述电磁吸盘的外部包裹塑料材质的绝缘层，且电磁吸盘的上表面位于四个边角处固定有呈矩形分布的吊环，所述电磁吸盘的输入端电性连接控制开关。作为本技术再进一步的方案：所述淬火池的一侧相对应进料导轨的位置处开设有通孔，且淬火池的下表面相对应低压管道与高压管道的位置处设置有集气罩，集气罩呈喇叭状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将钢珠落水时产生的瞬时高温蒸汽进行收集，再通过蒸汽发电装置将其转换成电能，可以为其他用电设备提供电源输出，有效的节约了能耗，节约成本，且通过对高温蒸汽的利用也可以降低工作区域的温度，提高一定的环境舒适度，电磁吸盘会对钢珠淬火时表面掉落的铁屑和铁粉进行吸附，在换水时先将水排出，由于铁质物件被电磁吸盘吸附，所以不用担心会随水流进入循环水箱的，有效的保证了水质的清洁，可以起到循环利用的作用，排完水源后，在通过挂钩将断电的电磁吸盘拽出，电磁吸盘表面的铁质物件可以收集起来再次熔锻或者出售，有效的减少资源浪费，提高了经济收益。附图说明图1为一种用于钢铁锻造的工业节能装置的结构示意图；图2为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中蒸汽发电装置的结构示意图；图3为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中电磁吸盘的结构示意图；图4为一种用于钢铁锻造的工业节能装置中电源箱的内部结构示意图。图中：1、淬火池；2、控制开关；3、循环水箱；4、进料导轨；5、蒸汽发电装置；501、底板；502、蒸汽轮机；503、电源箱；504、直流发电机；505、转杆；506、低压管道；507、高压管道；6、池盖；7、电磁吸盘；8、金属格栅。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括淬火池1，淬火池1的上表面滑动连接有池盖6，且淬火池1的一侧通过进水管和出水管连接有控制开关2，淬火池1的前表面通过螺栓安装有控制开关2，且淬火池1的首端嵌入设置有进料导轨4，淬火池1的前侧设置有蒸汽发电装置5，蒸汽发电装置5包括底板501，底板501的上表面安装有蒸汽轮机502，且底板501的上表面位于蒸汽轮机502的一侧位置处安装有直流发电机504，底板501的上表面位于直流发电机504的前侧位置处设置有电源箱503，蒸汽轮机502的上表面嵌入连接有两个管道，从左至右依次为高压管道507和低压管道506，且蒸汽轮机502的内部转动连接有转杆505，转杆505的一端与直流发电机504的转子固定连接，蒸汽轮机502的上表面嵌入连接有四个风口，从左至由依次为高压蒸汽出口、高压蒸汽入口、低压蒸汽入口以及低压蒸汽出口，高压管道507的一端连接高压蒸汽入口，低压管道506的一端连接低压蒸汽入口，且低压管道506与高压管道507的另一端均匀嵌入连接在淬火池1的上表面，电源箱503内部设置有蓄电池和充电控制器，蓄电池的输入端通过充电控制器与直流发电机504的输出端电性连接，且蓄电池的输出端电性连接控制开关2，钢球在高温锻造后通过进料导轨4滚入淬火池1中进行淬火，高温钢球在落入水中的一瞬间会产生大量蒸汽，蒸汽上升通过高压管道507和低压管道506进入蒸汽轮机，进入后的蒸汽在从高压蒸汽出口和低压蒸汽出口排出，形成两个循环，从而带动蒸汽轮机502内部的叶轮转动，叶轮转动后带动转杆505旋转，转杆505与直流发电机504的转子固定连接，直流发电机504的转子在转动后通过电磁感应会产生电能，电能通过充电控制器将电能存储在蓄电池中，可以为其他用电设备提供电源输出，有效的节约了能耗，节约成本，且通过对高温蒸汽的利用也可以降低工作区域的温度，提高一定的环境舒适度。淬火池1的内部底端设置有电磁吸盘7，淬火池1的内部位于中段位置处设置有金属格栅8，电磁吸盘7的外部包裹塑料材质的绝缘层，且电磁吸盘7的上表面位于四个边角处固定有呈矩形分布的吊环，电磁吸盘7的输入端电性连接控制开关2，钢珠进入淬火池1中会被金属格栅8进行阻挡，淬火时钢珠表面的铁粉以及铁屑会掉落至电磁吸盘7上，此时通过控制开关2控制电磁吸盘7工作，电磁吸盘7工作后会产生磁性，对铁铁屑和铁粉进行吸附，在换水时先将水排出，由于铁质物件被电磁吸盘7吸附，所以不用担心会随水流进入循环水箱3的，有效的保证了水质的清洁，排完水后将金属格栅8拿掉，在通过挂钩将断电的电磁吸盘7拽出，电磁吸盘7表面的铁质物件可以收集起来再次熔锻或者出售，有效的减少资源浪费，提高了经济收益。淬火池1的一侧相对应进料导轨4的位置处开设有通孔，且淬火池1的下表面相对应低压管道506与高压管道507的位置处设置有集气罩，集气罩呈喇叭状，提高蒸汽的收集能力。本技术的工作原理是：首先钢球在高温锻造后会沿进料导轨4滚入淬火池1中进行淬火，可以大幅提高钢珠的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，高温钢球在落入水中的一瞬间会产生大量蒸汽，蒸汽上升通过高压管道507和低压管道506进入蒸汽轮机，进入后的蒸汽在从高压蒸汽出口和低压蒸汽出口排出，形成两个循环，从而带动蒸汽轮机502内部的叶轮转动，叶轮转动后带动转杆505旋转，转杆505与直流发电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)的上表面滑动连接有池盖(6)，且淬火池(1)的一侧通过进水管和出水管连接有控制开关(2)，所述淬火池(1)的前表面通过螺栓安装有控制开关(2)，且淬火池(1)的首端嵌入设置有进料导轨(4)，所述淬火池(1)的前侧设置有蒸汽发电装置(5)，且淬火池(1)的内部底端设置有电磁吸盘(7)，所述淬火池(1)的内部位于中段位置处设置有金属格栅(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢铁锻造的工业节能装置，包括淬火池(1)，其特征在于，所述淬火池(1)的上表面滑动连接有池盖(6)，且淬火池(1)的一侧通过进水管和出水管连接有控制开关(2)，所述淬火池(1)的前表面通过螺栓安装有控制开关(2)，且淬火池(1)的首端嵌入设置有进料导轨(4)，所述淬火池(1)的前侧设置有蒸汽发电装置(5)，且淬火池(1)的内部底端设置有电磁吸盘(7)，所述淬火池(1)的内部位于中段位置处设置有金属格栅(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁锻造的工业节能装置，其特征在于，所述蒸汽发电装置(5)包括底板(501)，所述底板(501)的上表面安装有蒸汽轮机(502)，且底板(501)的上表面位于蒸汽轮机(502)的一侧位置处安装有直流发电机(504)，所述底板(501)的上表面位于直流发电机(504)的前侧位置处设置有电源箱(503)，所述蒸汽轮机(502)的上表面嵌入连接有两个管道，从左至右依次为高压管道(507)和低压管道(506)，且蒸汽轮机(502)的内部转动连接有转杆(505)，所述转杆(505)的一端与直流发电机(504)的转子固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力平，陈才平，张星火，
申请(专利权)人：福建龙岩建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35