一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置制造方法及图纸

技术编号:21490610 阅读:30 留言:0更新日期:2019-06-29 08:43
本实用新型专利技术在此提供一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置;使用时,操作人员将待融化的玻璃球投放进玻璃球料斗中,然后开启放料挡片,玻璃球自动下放到玻璃球融化加热框对应的加热挡框体中,然后启动融化加热组件持续加热,当玻璃球融化成玻璃液后,玻璃液会通过圆弧形凸起之间的玻璃液下流孔下流出去,并经过玻璃液收集锥形斗对应的锥形斗体汇集进入到玻璃液收集槽中;圆弧形凸起能够对融化加热组件进行保护;玻璃液收集槽自身具有玻璃液排出口,可通过玻璃液排出口排出到其他设备。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置
本技术涉及一种玻璃融化装置,具体来讲是一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材料,电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维在成型工序中首先需要通过融化装置对碎玻璃或玻璃球进行融化形成玻璃液;那么对于现有的玻璃融化装置来讲,对玻璃球加热融化不方便,而且在玻璃球融化成玻璃液后不便于玻璃液自动流出和收集。
技术实现思路
因此,为了解决上述不足,本技术在此提供一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置;本装置能够使玻璃球融化成玻璃液后自动流出和被收集。本技术是这样实现的,构造一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置,其特征在于:该玻璃球融化装置具有架体、玻璃球料斗、玻璃球融化加热框、玻璃液收集锥形斗、玻璃液收集槽;玻璃球料斗固定在架体上端,玻璃球料斗的出料口设置有可抽查的放料挡片;玻璃液收集锥形斗具有锥形斗体,锥形斗体的上端具有同于承载玻璃球融化加热框的支撑端沿,支撑端沿的外端焊接有能够通过螺栓固定在架体内侧面的固定脚片;玻璃球融化加热框具有加热挡框体和底框,加热挡框体和底框焊接成整体,底框自身具有多道圆弧形凸起,每道圆弧形凸起内均设置有融化加热组件,圆弧形凸起之间的区域中开有多个玻璃液下流孔;玻璃液收集槽位于玻璃液收集锥形斗的下方,玻璃液收集槽自身具有玻璃液排出口。根据本技术所述一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置,其特征在于:锥形斗体的下端设置有玻璃液过滤网。本技术具有如下优点:本技术在此提供一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置;使用时,操作人员将待融化的玻璃球投放进玻璃球料斗中,然后开启放料挡片,玻璃球自动下放到玻璃球融化加热框对应的加热挡框体中,然后启动融化加热组件持续加热,当玻璃球融化成玻璃液后,玻璃液会通过圆弧形凸起之间的玻璃液下流孔下流出去,并经过玻璃液收集锥形斗对应的锥形斗体汇集进入到玻璃液收集槽中;圆弧形凸起能够对融化加热组件进行保护;玻璃液收集槽自身具有玻璃液排出口,可通过玻璃液排出口排出到其他设备。那么,在加热融化过程中,难免会有未被完全融化的小颗玻璃块顺着玻璃液下流孔下流出去而混杂在玻璃液收集槽之中,那么为了将未被完全融化的小颗玻璃块分离出来,故在锥形斗体的下端设置有玻璃液过滤网,通过玻璃液过滤网对从上流下的玻璃液进行过滤,保证进入到玻璃液收集槽之中的玻璃液中不会有其他物质。附图说明图1是本专利整体示意图;图2是本专利中玻璃液收集锥形斗示意图;图3是本专利中玻璃球融化加热框示意图。具体实施方式下面将结合附图1-图3对本技术进行详细说明,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置,如图1,该玻璃球融化装置具有架体1、玻璃球料斗2、玻璃球融化加热框3、玻璃液收集锥形斗4、玻璃液收集槽5;玻璃球料斗2固定在架体1上端,玻璃球料斗2的出料口设置有可抽查的放料挡片6;玻璃液收集锥形斗4具有锥形斗体7,锥形斗体7的上端具有同于承载玻璃球融化加热框3的支撑端沿8,支撑端沿8的外端焊接有能够通过螺栓固定在架体1内侧面的固定脚片9;玻璃球融化加热框3具有加热挡框体11和底框12,加热挡框体11和底框12焊接成整体,底框12自身具有多道圆弧形凸起13,每道圆弧形凸起13内均设置有融化加热组件14,圆弧形凸起13之间的区域中开有多个玻璃液下流孔15;玻璃液收集槽5位于玻璃液收集锥形斗4的下方,玻璃液收集槽5自身具有玻璃液排出口16。使用时,操作人员将待融化的玻璃球投放进玻璃球料斗2中,然后开启放料挡片6,玻璃球自动下放到玻璃球融化加热框3对应的加热挡框体11中,然后启动融化加热组件14持续加热,当玻璃球融化成玻璃液后,玻璃液会通过圆弧形凸起13之间的玻璃液下流孔15下流出去,并经过玻璃液收集锥形斗4对应的锥形斗体7汇集进入到玻璃液收集槽5中;圆弧形凸起13能够对融化加热组件14进行保护;玻璃液收集槽5自身具有玻璃液排出口16,可通过玻璃液排出口16排出到其他设备。那么,在加热融化过程中,难免会有未被完全融化的小颗玻璃块顺着玻璃液下流孔15下流出去而混杂在玻璃液收集槽5之中,那么为了将未被完全融化的小颗玻璃块分离出来,故在锥形斗体7的下端设置有玻璃液过滤网10,通过玻璃液过滤网10对从上流下的玻璃液进行过滤,保证进入到玻璃液收集槽5之中的玻璃液中不会有其他物质。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置,其特征在于:该玻璃球融化装置具有架体(1)、玻璃球料斗(2)、玻璃球融化加热框(3)、玻璃液收集锥形斗(4)、玻璃液收集槽(5);玻璃球料斗(2)固定在架体(1)上端,玻璃球料斗(2)的出料口设置有可抽查的放料挡片(6);玻璃液收集锥形斗(4)具有锥形斗体(7),锥形斗体(7)的上端具有同于承载玻璃球融化加热框(3)的支撑端沿(8),支撑端沿(8)的外端焊接有能够通过螺栓固定在架体(1)内侧面的固定脚片(9);玻璃球融化加热框(3)具有加热挡框体(11)和底框(12),加热挡框体(11)和底框(12)焊接成整体,底框(12)自身具有多道圆弧形凸起(13),每道圆弧形凸起(13)内均设置有融化加热组件(14),圆弧形凸起(13)之间的区域中开有多个玻璃液下流孔(15);玻璃液收集槽(5)位于玻璃液收集锥形斗(4)的下方,玻璃液收集槽(5)自身具有玻璃液排出口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤拉丝生产用玻璃球融化装置,其特征在于:该玻璃球融化装置具有架体(1)、玻璃球料斗(2)、玻璃球融化加热框(3)、玻璃液收集锥形斗(4)、玻璃液收集槽(5);玻璃球料斗(2)固定在架体(1)上端,玻璃球料斗(2)的出料口设置有可抽查的放料挡片(6);玻璃液收集锥形斗(4)具有锥形斗体(7),锥形斗体(7)的上端具有同于承载玻璃球融化加热框(3)的支撑端沿(8),支撑端沿(8)的外端焊接有能够通过螺栓固定在架体(1)内侧面的固定脚片(9);玻璃球融化加...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖毅
申请(专利权)人:四川天莱玻璃纤维有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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